蒸汽盖组件、上盖组件以及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽盖组件、上盖组件以及烹饪器具。

背景技术：

通常，电压力锅为实现自动排气设置有限压阀组件，限压阀组件设置在盖体上，限压阀组件的外侧罩设有蒸汽盖，电压力锅内的蒸汽可通过蒸汽盖上的排气口排放至外界。

在相关技术中，由于蒸汽盖采用塑胶材质制成，蒸汽排放时，在高温蒸汽的作用下，蒸汽盖易出现受热变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蒸汽盖组件、上盖组件以及烹饪器具，以解决相关技术中的蒸汽盖易出现受热变形的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸汽盖组件，蒸汽盖组件包括：蒸汽盖本体，具有排气口；加强盖，罩设在蒸汽盖本体上方，加强盖具有对应排气口设置的排气避让部。

应用本实用新型的技术方案，通过在蒸汽盖本体上方罩设加强盖，利用加强盖对蒸汽盖本体进行加强，在蒸汽排放时，利用加强盖的加强作用，蒸汽盖不会发生受热变形。

进一步地，蒸汽盖组件还包括插接结构，插接结构包括相互插接配合的第一插接件和第二插接件，第一插接件设置在蒸汽盖本体上，第二插接件设置在加强盖上。采用插接配合的方式，便于实现蒸汽盖本体和加强盖的装配。

进一步地，第一插接件和第二插接件的其中一个为插接凸台，第一插接件和第二插接件的另一个为插接槽，插接凸台插设在插接槽内。采用插接凸台和插接槽相配合的方式，具有结构简单，便于装配的优点。

进一步地，插接凸台为设置在加强盖上的第一翻边，第一翻边设置在排气避让部的外周并朝向蒸汽盖本体延伸，插接槽设置在蒸汽盖本体上并围设在排气口外周。通过在排气避让部的外周设置第一翻边以形成插接凸台，一方面，具有结构简单，便于加工的优点，另一方面，在将加强盖装配到蒸汽盖本体上之后，第一翻边不会外露，排气避让部的边沿位置不会割伤用户，还能够提升蒸汽盖组件的外观一体性。并且，将插接槽围设在排气口外周，在将加强盖装配到蒸汽盖本体上之后，利用插接凸台可以对排气口的外周进行加强，排气口处不易发生变形。

进一步地，排气避让部与排气口的形状相适配，排气口包括多个间隔设置的排气孔，或，排气口为长条形孔，如此能够提升排气口的使用灵活性；和/或，排气避让部的尺寸大于排气口的尺寸。由于排气避让部的尺寸大于排气口的尺寸，加强盖不会阻挡蒸汽从排气口排出，能够保证蒸汽的正常排放。

进一步地，加强盖由金属材质制成。采用金属材质的加强盖罩设在塑胶材质的蒸汽盖本体上方，由于金属材质的强度本身优于塑胶材质，从而能够实现对蒸汽盖本体的加强。

进一步地，蒸汽盖组件还包括卡接结构，卡接结构包括相互卡接配合的第一卡接件和第二卡接件，第一卡接件设置在蒸汽盖本体上，第二卡接件设置在加强盖上。采用卡接配合的方式，便于实现蒸汽盖本体和加强盖的装配。

进一步地，第一卡接件和第二卡接件的其中一个为卡钩，第一卡接件和第二卡接件的另一个为卡槽，卡钩与卡槽相卡接。采用卡钩与卡槽相配合的方式，具有结构简单，便于装配的优点。

进一步地，加强盖的外边沿设置有第二翻边，第二翻边朝向蒸汽盖本体延伸，卡钩设置在第二翻边的端部，蒸汽盖本体的外边沿设置有环形凸台，卡槽设置在环形凸台上，第二翻边的端部与环形凸台相抵接，且卡钩伸入卡槽内并与卡槽相卡接。采用上述结构，在将加强盖装配到蒸汽盖本体上时，首先将第一翻边与插接槽对准，然后将第二翻边对应环形凸台下移，在第二翻边的端部与环形凸台相抵接之后，最后将卡钩卡设在卡槽内，即可完成加强盖与蒸汽盖本体的装配，装配简单，能够提升装配效率。

进一步地，蒸汽盖本体包括第一蒸汽盖和第二蒸汽盖，第一蒸汽盖位于第二蒸汽盖上方，加强盖的形状尺寸与第一蒸汽盖的形状尺寸相适配。通过将蒸汽盖本体分体设置为第一蒸汽盖和第二蒸汽盖，分别在第一蒸汽盖和第二蒸汽盖上设置相应的结构，便于进行加工，且第一蒸汽盖和第二蒸汽盖之间的空腔可形成与排气口连通的排气通道，烹饪器具内的蒸汽可通过排气通道由排气口排出。

根据本实用新型的另一方面，提供了上盖组件，上盖组件包括上述提供的蒸汽盖组件，因此该上盖组件同样能够提升蒸汽盖组件的结构强度，在蒸汽排放时，利用加强盖的加强作用，蒸汽盖本体不会发生受热变形。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括上述提供的上盖组件，因此该烹饪器具同样能够提升蒸汽盖组件的结构强度，在蒸汽排放时，利用加强盖的加强作用，蒸汽盖本体不会发生受热变形，能够提升烹饪器具的使用寿命和用户的使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的蒸汽盖组件的结构示意图；

图2示出了图1中的加强盖的结构示意图；

图3示出了图1中的蒸汽盖本体的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的蒸汽盖组件的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例二提供的蒸汽盖组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例三提供的上盖组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、蒸汽盖本体；11、排气口；111、排气孔；12、环形凸台；13、第一蒸汽盖；14、第二蒸汽盖；20、加强盖；21、排气避让部；22、第二翻边；30、插接结构；31、第一插接件；311、插接槽；32、第二插接件；321、插接凸台；40、卡接结构；41、第一卡接件；411、卡槽；42、第二卡接件；421、卡钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种蒸汽盖组件，该蒸汽盖组件包括蒸汽盖本体10和加强盖20，加强盖20罩设在蒸汽盖本体10上方，利用加强盖20可以对蒸汽盖本体10进行加强，以提升蒸汽盖本体10的结构强度。其中，蒸汽盖本体10具有排气口11，加强盖20具有对应排气口11设置的排气避让部21，蒸汽可依次通过排气口11和排气避让部21排放至外界。

应用本实施例提供的蒸汽盖组件，通过在蒸汽盖本体10上方罩设加强盖20，利用加强盖20对蒸汽盖本体10进行加强，在蒸汽排放时，利用加强盖20的加强作用，蒸汽盖本体10不会发生受热变形。

如图1至图3所示，蒸汽盖组件还包括插接结构30，插接结构30包括相互插接配合的第一插接件31和第二插接件32，第一插接件31设置在蒸汽盖本体10上，第二插接件32设置在加强盖20上。采用插接配合的方式，便于实现蒸汽盖本体10和加强盖20的装配。

具体地，第一插接件31和第二插接件32的其中一个为插接凸台321，第一插接件31和第二插接件32的另一个为插接槽311，插接凸台321插设在插接槽311内。采用插接凸台321和插接槽311相配合的方式，具有结构简单，便于装配的优点。

其中，插接槽311包括环形槽或弧形槽，插接凸台321包括与插接槽311的形状相适配的环形凸台或弧形凸台。或者，插接凸台321可以为多个独立设置的小凸台，多个小凸台间隔插设在插接槽311内。

如图2所示，在本实施例中，插接凸台321为设置在加强盖20上的第一翻边，第一翻边设置在排气避让部21的外周并朝向蒸汽盖本体10延伸，插接槽311设置在蒸汽盖本体10上并围设在排气口11外周。通过在排气避让部21的外周设置第一翻边以形成插接凸台321，一方面，具有结构简单，便于加工的优点，另一方面，在将加强盖20装配到蒸汽盖本体10上之后，第一翻边不会外露，排气避让部21的边沿位置不会割伤用户，还能够提升蒸汽盖组件的外观一体性。并且，将插接槽311围设在排气口11外周，在将加强盖20装配到蒸汽盖本体10上之后，利用插接凸台321可以对排气口11的外周进行加强，排气口11处不易发生变形。

在本实施例中，第一翻边为围设在排气避让部21外周的环形翻边，插接槽311为围设在排气口11外周的环形凹槽。

如图1和图2所示，在本实施例中，排气避让部21与排气口11的形状相适配，排气口11包括多个间隔设置的排气孔111，利用多个排气孔111同时排气，能够保证蒸汽盖组件的排气量。并且，由于排气避让部21的尺寸大于排气口11的尺寸，加强盖20不会阻挡蒸汽从排气口11排出，能够保证蒸汽的正常排放。

具体地，排气口11为圆形排气口，多个排气孔111沿排气口11的周向间隔设置，圆形排气口的中心位置为实体结构，如此能够保证排气口11的结构强度。

在本实施例中，加强盖20由金属材质制成。采用金属材质的加强盖20罩设在塑胶材质的蒸汽盖本体10上方，由于金属材质的强度本身优于塑胶材质，从而能够实现对蒸汽盖本体10的加强。并且，将排气口11设置在塑胶材质的蒸汽盖本体10上，便于加工成型。

并且，由于排气避让部21的尺寸大于排气口11的尺寸，在蒸汽排放的过程中，蒸汽不会排放到金属材质的加强盖20上，从而能够保证加强盖20本身的温度不会过高，进而不会烫伤用户。

如图1至图3所示，在本实施例中，蒸汽盖组件还包括卡接结构40，卡接结构40包括相互卡接配合的第一卡接件41和第二卡接件42，第一卡接件41设置在蒸汽盖本体10上，第二卡接件42设置在加强盖20上。采用卡接配合的方式，便于实现蒸汽盖本体10和加强盖20的装配。

其中，第一卡接件41和第二卡接件42的其中一个为卡钩421，第一卡接件41和第二卡接件42的另一个为卡槽411，卡钩421与卡槽411相卡接。采用卡钩421与卡槽411相配合的方式，具有结构简单，便于装配的优点。

如图2和图3所示，在本实施例中，加强盖20的外边沿设置有第二翻边22，第二翻边22朝向蒸汽盖本体10延伸，卡钩421设置在第二翻边22的端部，蒸汽盖本体10的外边沿设置有环形凸台12，卡槽411设置在环形凸台12上，第二翻边22的端部与环形凸台12相抵接，且卡钩421伸入卡槽411内并与卡槽411相卡接。

采用上述结构，在将加强盖20装配到蒸汽盖本体10上时，首先将第一翻边与插接槽311对准，然后将第二翻边22对应环形凸台12下移，在第二翻边22的端部与环形凸台12相抵接之后，最后将卡钩421卡设在卡槽411内，即可完成加强盖20与蒸汽盖本体10的装配，装配简单，能够提升装配效率。

如图4所示，在本实施例中，蒸汽盖本体10包括第一蒸汽盖13和第二蒸汽盖14，第一蒸汽盖13位于第二蒸汽盖14上方，加强盖20的形状尺寸与第一蒸汽盖13的形状尺寸相适配。通过将蒸汽盖本体10分体设置为第一蒸汽盖13和第二蒸汽盖14，分别在第一蒸汽盖13和第二蒸汽盖14上设置相应的结构，便于进行加工，且第一蒸汽盖13和第二蒸汽盖14之间的空腔可形成与排气口11连通的排气通道，烹饪器具内的蒸汽可通过排气通道由排气口11排出。

如图5所示，本实用新型实施例二提供了一种蒸汽盖组件，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，排气口11为长条形孔，如此能够提升排气口11的使用灵活性。

如图6所示，本实用新型实施例三提供了一种上盖组件，上盖组件包括上述提供的蒸汽盖组件，因此该上盖组件同样能够提升蒸汽盖组件的结构强度，在蒸汽排放时，利用加强盖20的加强作用，蒸汽盖本体10不会发生受热变形。其中，蒸汽盖组件盖设在限压阀组件上方。

本实用新型实施例四提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括上述提供的上盖组件，因此该烹饪器具同样能够提升蒸汽盖组件的结构强度，在蒸汽排放时，利用加强盖20的加强作用，蒸汽盖本体10不会发生受热变形，能够提升烹饪器具的使用寿命和用户的使用体验。

其中，烹饪器具包括电压力锅或电饭煲。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。