一种窗框固定装置的制作方法

本实用新型具体是一种窗框固定装置，涉及窗框固定相关领域。

背景技术：

窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用，建筑物的门窗通常是在墙体上预留门窗洞口，然后在预留门窗洞口中安装固定门窗框体，最后在门窗框体中安装门窗扇或窗玻璃，在预留门窗洞口中安装门窗框体时，通常采用固定装置固定和定位门窗框体，然后再采用螺钉和抹灰等方法将门窗框体永久性地固定在门窗洞口中。

目前在进行窗框固定装置的使用时，需要使用者将固定片上端开设的安装孔与墙体处开设的安装孔相对，然后在插入一些固定件，来实现固定片与墙体的贴合，进而完成对窗框的固定活动，但是在进行对准活动时，缺少一定的承接措施，来对窗框进行承接，保证两侧安装孔位置的相对，从而使得进行连接时，容易出现对准倾斜，固定件无法很好插入的现象。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种窗框固定装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种窗框固定装置，该装置包括窗框主体和承接装置，所述窗框主体后侧下端固定连接有固定片，所述固定片后侧与墙体相贴合，并且固定片左右两侧插接固定有自攻钉，所述自攻钉后侧与尼龙套管紧固连接，所述尼龙套管后侧与安装孔插接固定，所述安装孔开设于墙体前侧下端，所述承接装置设置于墙体上端内部，所述承接装置设置于墙体上端内部，所述承接装置包括外壳、弹簧圈、滑环、滚珠、固定轴、插接杆、插接块和调节机构，所述外壳设置于墙体内部上端，并且外壳右侧设置有弹簧圈，所述弹簧圈左侧与滑环相贴合，并且滑环左侧与滚珠相贴合，所述滚珠设置于外壳左侧内部，并且滚珠与固定轴右侧相贴合，所述固定轴左侧上端设置有插接杆，所述插接杆与插接块内部相插接，所述插接块左侧与窗框主体相连接，所述调节机构设置于插接杆内部。

优选的，所述调节机构包括转盖、第一螺杆、移动块和调节板，所述转盖下端与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆与插接杆上端螺纹连接，并且第一螺杆下端与插接杆转动连接，所述移动块与第一螺杆下端螺纹连接，并且移动块与插接杆内部滑动连接，所述移动块左右两侧均与调节板焊接固定，所述调节板环绕连接于插接杆外侧。

优选的，所述弹簧圈整体长度为6cm，并且弹簧圈最大弹力为6n。

优选的，所述滑环上下两侧处设置有凸块，并且滑环设置凸块与外壳右侧内部上下两端开设凹槽滑动连接。

优选的，所述固定轴右侧与滚珠相贴合处外表面呈下凹状，并且固定轴左侧外表面与墙体滑动连接。

优选的，所述插接杆外表面呈光滑状，并且插接杆与插接块插接连接接缝处距离为0.5mm。

优选的，所述转盖外表面设置有橡胶软层，并且转盖橡胶软层处开设有防滑纹路。

优选的，所述移动块与插接杆内部开设凹槽相滑动连接，并且移动块整体厚度为2.5cm。

优选的，所述弹簧圈采用碳素钢材质制成。

优选的，所述调节板采用合金钢材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种窗框固定装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种窗框固定装置，通过在墙体上端内部设置了承接装置，在固定轴插入外壳内部，使外壳内部滚珠移动，并推动滑环挤压右侧弹簧圈，然后当固定轴移动到一定位置时，弹簧圈回弹左推滑环，将滚珠挤出与固定轴插接固定，然后在把插接块与插接杆插接连接，即可完成对窗框的承接安装，从而对窗框的承接，保证安装孔相对的优点。

优点2：本实用新型所述一种窗框固定装置，通过在插接杆内部设置了调节机构，将第一螺杆转动，使插接杆内部下端的移动块上移，实现调节板的同步带动，然后将插接块插入插接杆外侧与调节板贴合后，就可实现调节活动，从而达到了对承接装置使用性加强的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型右视内部结构示意图；

图3是本实用新型承接装置右视剖面结构示意图；

图4是本实用新型承接装置a处放大结构示意图；

图5是本实用新型调节机构结构示意图。

其中：窗框主体-1、固定片-2、自攻钉-3、尼龙套管-4、安装孔-5、墙体-6、承接装置-7、外壳-71、弹簧圈-72、滑环-73、滚珠-74、固定轴-75、插接杆-76、插接块-77、调节机构-78、转盖-781、第一螺杆-782、移动块-783、调节板-784。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种窗框固定装置，包括窗框主体1和承接装置7，窗框主体1后侧下端固定连接有固定片2，固定片2后侧与墙体6相贴合，并且固定片2左右两侧插接固定有自攻钉3，自攻钉3后侧与尼龙套管4紧固连接，尼龙套管4后侧与安装孔5插接固定，安装孔5开设于墙体6前侧下端。

请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种窗框固定装置，承接装置7设置于墙体6上端内部，承接装置7设置于墙体6上端内部，承接装置7包括外壳71、弹簧圈72、滑环73、滚珠74、固定轴75、插接杆76、插接块77和调节机构78，外壳71设置于墙体6内部上端，并且外壳71右侧设置有弹簧圈72，弹簧圈72左侧与滑环73相贴合，并且滑环73左侧与滚珠74相贴合，滚珠74设置于外壳71左侧内部，并且滚珠74与固定轴75右侧相贴合，固定轴75左侧上端设置有插接杆76，插接杆76与插接块77内部相插接，插接块77左侧与窗框主体1相连接，调节机构78设置于插接杆76内部，弹簧圈72整体长度为6cm，并且弹簧圈72最大弹力为6n，使得通过弹簧圈72弹力实现滚珠74与固定轴75贴合性的加强，滑环73上下两侧处设置有凸块，并且滑环73设置凸块与外壳71右侧内部上下两端开设凹槽滑动连接，使得滑环73进行移动时流畅不卡顿，固定轴75右侧与滚珠74相贴合处外表面呈下凹状，并且固定轴75左侧外表面与墙体6滑动连接，使得固定轴75与滚珠74接触固定时流畅稳定，插接杆76外表面呈光滑状，并且插接杆76与插接块77插接连接接缝处距离为0.5mm，使得插接杆76与插接块77相插接流畅与稳定，弹簧圈72采用碳素钢材质制成。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种窗框固定装置，调节机构78包括转盖781、第一螺杆782、移动块783和调节板784，转盖781下端与第一螺杆782固定连接，第一螺杆782与插接杆76上端螺纹连接，并且第一螺杆782下端与插接杆76转动连接，移动块783与第一螺杆782下端螺纹连接，并且移动块783与插接杆76内部滑动连接，移动块783左右两侧均与调节板784焊接固定，调节板784环绕连接于插接杆76外侧，转盖781外表面设置有橡胶软层，并且转盖781橡胶软层处开设有防滑纹路，使得使用者转动时不易脱手，移动块783与插接杆76内部开设凹槽相滑动连接，并且移动块783整体厚度为2.5cm，使得移动块783厚度大移动稳定，调节板784采用合金钢材质制成。

本实用新型通过改进提供一种窗框固定装置，按照如下方式运行；

第一，首先将固定片2与窗框主体1相固定连接，接着先将尼龙套管4先插入至墙体6前侧下端开设的安装孔5内部，然后就可将固定片2所开设的通孔与墙体6开设的安装孔5相对，最后将自攻钉3插入至尼龙套管4内部，实现固定片2与墙体6的安装固定，进而就可实现窗框主体1的固定安装活动；

第二，在进行窗框固定装置的使用时，需要使用者将固定片2上端开设的安装孔5与墙体6处开设的安装孔5相对，然后在插入一些固定件，来实现固定片2与墙体6的贴合，进而完成对窗框的固定活动，但是在进行对准活动时，缺少一定的承接措施，来对窗框进行承接，保证两侧安装孔5位置的相对，从而使得进行连接时，容易出现对准倾斜，固定件无法很好插入的现象；

第三，因此，通过在墙体6上端内部设置了承接装置7，将固定轴75插入至外壳71内部中端，在固定轴75插入的过程中，会先将外壳71左侧内部设置的滚珠74往外壳71外侧推动，而随滚珠74移动下，会将外壳71内部滑动连接的滑环73向外壳71右侧推动，然后随滑环73右移下，就可将外壳71右侧设置的弹簧圈72挤压收缩，然后当固定轴75右侧设置的下凹处移动到滚珠74下端时，被压缩收取的弹簧圈72回弹左推滑环73，然后向外壳71外侧移动的滚珠74就会在滑环73左移推动下，移动至固定轴75右侧下凹处，与固定轴75右侧实现固定连接，从而就可为完成对承接装置7的安装活动，然后将窗框主体1上端设置的插接块77与固定轴75左侧上端设置的插接杆76插接连接，即可完成对窗框的承接安装，保证固定片2与安装孔5位置的相一致，从而对窗框的承接，保证安装孔5相对的优点；

第四，为了能够进一步加强承接装置7的使用性，能够实现调节活动，来满足不同安装孔5位置的相对活动，还通过在插接杆76内部设置了调节机构78，当墙体6所开设的安装孔5位置处于上端时，使用者就可通过转动第一螺杆782上端的转盖781，来实现第一螺杆782的转动活动，然后插接杆76内部下端滑动连接的移动块783，在第一螺杆782的转动下，实现上移活动，而因为移动块783左右两侧与调节板784固定连接的原因，使得调节板784随移动块783同步移动上移，然后当调节到合适的距离后，使用者在重新将插接块77插入至插接杆76外侧，来使插接块77下端与调节板784贴合，从而在调节板784调节承接下，就可实现固定片2位置的调节，与墙体6开设的安装孔5相对，从而达到了对承接装置7使用性加强的优点。

本实用新型通过改进提供一种窗框固定装置，通过在墙体6上端内部设置了承接装置7，在固定轴75插入外壳71内部，使外壳71内部滚珠74移动，并推动滑环73挤压右侧弹簧圈72，然后当固定轴75移动到一定位置时，弹簧圈72回弹左推滑环73，将滚珠74挤出与固定轴75插接固定，然后在把插接块77与插接杆76插接连接，即可完成对窗框的承接安装，从而对窗框的承接，保证安装孔5相对的优点，通过在插接杆76内部设置了调节机构78，将第一螺杆782转动，使插接杆76内部下端的移动块783上移，实现调节板784的同步带动，然后将插接块77插入插接杆76外侧与调节板784贴合后，就可实现调节活动，从而达到了对承接装置7使用性加强的优点。