一种复合型超大型钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种复合型超大型钢化玻璃。


背景技术：

2.在现代都市的工业建筑中，由于火灾事故电缆着火而导致电力系统供电中段的比例逐年上升随，对建筑材料防火、防爆、节能的要求越来越高，作为采光材料的门窗玻璃也要求具有防火功能，现有的超大型钢化玻璃防火密封性不强，在发生火灾后难以对室内进行有效的气体隔绝，在使用时仍有一些不足有待改进。
3.现今市场上的此类玻璃种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.（1）现有的此类玻璃在使用时一般不便于高效的防火，从而严重的影响了玻璃使用时的便利程度；
5.（2）现有的此类玻璃在使用时一般不便于高效的防腐蚀性能，从而大大的影响了玻璃使用时的可靠性；
6.（3）现有的此类玻璃在使用时一般不便于便捷的防护，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种复合型超大型钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出玻璃不便于高效的防火，高效的防腐蚀性能，便捷的防护的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型超大型钢化玻璃，包括玻璃本体、主防护框、夹紧板、主挡板和辅防护框，所述玻璃本体的外壁有主挡板，且主挡板一侧的玻璃本体外壁上安装有辅防护框，并且辅防护框一侧的玻璃本体外壁上安装有辅挡板，所述辅挡板一侧的玻璃本体外壁上安装有主防护框，且主防护框的内部安装有两组夹紧板，夹紧板上方的主防护框内部安装有复合板，并且夹紧板下方的主防护框内部安装有两组限位框架，所述限位框架的外壁与主防护框固定连接，且限位框架的内部设有等间距的滑块，并且滑块的顶端皆安装有弹簧，所述弹簧的底端与滑块固定连接，且弹簧的顶端与夹紧板固定连接，并且弹簧一侧的玻璃本体外部四行安装有防火层，所述防火层的内部安装有玻璃钢层。
9.优选的，所述防火层的内部安装有平板玻璃，且平板玻璃的外壁与防火层固定固定连接。
10.优选的，所述平板玻璃一侧的防火层内部安装有膨胀阻燃胶黏剂，且膨胀阻燃胶黏剂的外壁与平板玻璃固定连接，实现了复合型超大玻璃高效的防火。
11.优选的，所述玻璃钢层的内部安装有玻璃纤维，且玻璃纤维的外壁与玻璃钢层固定连接。
12.优选的，所述玻璃纤维一侧的玻璃钢层内部安装有环氧树脂胶，且环氧树脂胶的
外壁与玻璃钢层固定连接，实现了复合型超大玻璃高效的防腐蚀性能。
13.优选的，所述环氧树脂胶一侧的玻璃钢层内部安装有玻璃布，且玻璃布的外壁与玻璃钢层固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃不仅实现了复合型超大玻璃高效的防火，增加了玻璃产品的使用寿命，而且方便了复合型超大玻璃进行运输；
15.（1）通过防火层是由两片或两片以上的单层平板玻璃用膨胀阻燃胶黏剂俗称防火凝胶复合在一起而制成的，根据生产方法不同，防火层采用灌注型制作，灌注型防火层是在两片或两片以上的单层平板玻璃的四周先用边框条密封好，然后由灌注口灌人防火液膨胀阻燃胶黏剂经胶结、封口制成，在室温下和火灾发生的初期，防火层和普通玻璃一样具有透光和装饰性能，发生火灾后，随着火势的蔓延扩大，温度升高，玻璃中间的防火凝胶发生分解反应，特殊透明化学物质大量地吸收火焰中的热量而发泡膨胀，形成泡沫状的绝热层，使材料变成不透明，阻止火焰蔓延热传递，把火灾限制在着火点附近的小区域内，起到防火隔热和防火分隔作用，在这个过程中，玻璃整体保持完整，形成了一个可以阻隔火焰、烟雾和燃烧产生的高温有毒气体扩散与蔓延的有效屏障，实现了复合型超大玻璃高效的防火，增加了复合型超大玻璃工作时的稳定性；
16.（2）通过玻璃钢层就是用环氧树脂胶和玻璃纤维成的，是最佳的防腐材料，施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作，具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧树脂胶，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧树脂胶一遍封面即可，由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要四十八小时的固化时间，待完全固化后即可使用，防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用寿命，增加对消费者的服务年限，玻璃纤维缠绕玻璃钢层制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分，其中，内衬层树脂含量高，一般在百分之七十以上，其内表面富树脂层树脂含量高达百分之九十五左右，通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，实现了复合型超大玻璃高效的防腐蚀性能，增加了玻璃产品的使用寿命；
17.（3）通过将玻璃本体放置在主防护框和辅防护框之间，两组夹紧板相互配合对玻璃本体的边缘进行固定，弹簧和滑块相互配合对夹紧板进行弹性的支撑，限位框架对滑块进行限位支撑，复合板对主防护框进行支撑，由主挡板和辅挡板对辅防护框和主防护框进行再次的安全防护，实现了复合型超大玻璃便捷的防护，方便了复合型超大玻璃进行运输。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维立体爆炸剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的三维立体剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的玻璃本体三维立体剖面结构示意图。
22.图中：1、玻璃本体；2、主防护框；3、夹紧板；4、复合板；5、弹簧；6、滑块；7、限位框架；8、主挡板；9、玻璃布；10、环氧树脂胶；11、玻璃纤维；12、玻璃钢层；13、膨胀阻燃胶黏剂；14、平板玻璃；15、防火层；16、辅防护框；17、辅挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合型超大型钢化玻璃，包括玻璃本体1、主防护框2、夹紧板3、主挡板8和辅防护框16，玻璃本体1的外壁有主挡板8，且主挡板8一侧的玻璃本体1外壁上安装有辅防护框16，并且辅防护框16一侧的玻璃本体1外壁上安装有辅挡板17，辅挡板17一侧的玻璃本体1外壁上安装有主防护框2，且主防护框2的内部安装有两组夹紧板3，夹紧板3上方的主防护框2内部安装有复合板4，并且夹紧板3下方的主防护框2内部安装有两组限位框架7，限位框架7的外壁与主防护框2固定连接，且限位框架7的内部设有等间距的滑块6，并且滑块6的顶端皆安装有弹簧5，弹簧5的底端与滑块6固定连接，且弹簧5的顶端与夹紧板3固定连接，并且弹簧5一侧的玻璃本体1外部四行安装有防火层15，防火层15的内部安装有玻璃钢层12；
25.使用时通过将玻璃本体1放置在主防护框2和辅防护框16之间，两组夹紧板3相互配合对玻璃本体1的边缘进行固定，弹簧5和滑块6相互配合对夹紧板3进行弹性的支撑，限位框架7对滑块6进行限位支撑，复合板4对主防护框2进行支撑，由主挡板8和辅挡板17对辅防护框16和主防护框2进行再次的安全防护，实现了复合型超大玻璃便捷的防护，方便了复合型超大玻璃进行运输；
26.防火层15的内部安装有平板玻璃14，且平板玻璃14的外壁与防火层15固定固定连接，平板玻璃14一侧的防火层15内部安装有膨胀阻燃胶黏剂13，且膨胀阻燃胶黏剂13的外壁与平板玻璃14固定连接；
27.使用时通过防火层15是由两片或两片以上的单层平板玻璃14用膨胀阻燃胶黏剂13俗称防火凝胶复合在一起而制成的，根据生产方法不同，防火层15采用灌注型制作，灌注型防火层15是在两片或两片以上的单层平板玻璃14的四周先用边框条密封好，然后由灌注口灌人防火液膨胀阻燃胶黏剂13经胶结、封口制成，在室温下和火灾发生的初期，防火层15和普通玻璃一样具有透光和装饰性能，发生火灾后，随着火势的蔓延扩大，温度升高，玻璃中间的防火凝胶发生分解反应，特殊透明化学物质大量地吸收火焰中的热量而发泡膨胀，形成泡沫状的绝热层，使材料变成不透明，阻止火焰蔓延热传递，把火灾限制在着火点附近的小区域内，起到防火隔热和防火分隔作用，在这个过程中，玻璃整体保持完整，形成了一个可以阻隔火焰、烟雾和燃烧产生的高温有毒气体扩散与蔓延的有效屏障，实现了复合型超大玻璃高效的防火，增加了复合型超大玻璃工作时的稳定性；
28.玻璃钢层12的内部安装有玻璃纤维11，且玻璃纤维11的外壁与玻璃钢层12固定连接，玻璃纤维11一侧的玻璃钢层12内部安装有环氧树脂胶10，且环氧树脂胶10的外壁与玻璃钢层12固定连接，环氧树脂胶10一侧的玻璃钢层12内部安装有玻璃布9，且玻璃布9的外壁与玻璃钢层12固定连接；
29.使用时通过玻璃钢层12就是用环氧树脂胶10和玻璃纤维11成的，是最佳的防腐材料，施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作，具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧树脂胶10，玻璃布9一层，中涂一遍、玻璃布9
一层、中涂一遍、玻璃布9一层最后再刷环氧树脂胶10一遍封面即可，由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要四十八小时的固化时间，待完全固化后即可使用，防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用寿命，增加对消费者的服务年限，玻璃纤维11缠绕玻璃钢层12制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分，其中，内衬层树脂含量高，一般在百分之七十以上，其内表面富树脂层树脂含量高达百分之九十五左右，通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，实现了复合型超大玻璃高效的防腐蚀性能，增加了玻璃产品的使用寿命。
30.工作原理：使用时，首先通过防火层15是由两片或两片以上的单层平板玻璃14用膨胀阻燃胶黏剂13俗称防火凝胶复合在一起而制成的，根据生产方法不同，防火层15采用灌注型制作，灌注型防火层15是在两片或两片以上的单层平板玻璃14的四周先用边框条密封好，然后由灌注口灌人防火液膨胀阻燃胶黏剂13经胶结、封口制成，在室温下和火灾发生的初期，防火层15和普通玻璃一样具有透光和装饰性能，发生火灾后，随着火势的蔓延扩大，温度升高，玻璃中间的防火凝胶发生分解反应，特殊透明化学物质大量地吸收火焰中的热量而发泡膨胀，形成泡沫状的绝热层，使材料变成不透明，阻止火焰蔓延热传递，把火灾限制在着火点附近的小区域内，起到防火隔热和防火分隔作用，在这个过程中，玻璃整体保持完整，形成了一个可以阻隔火焰、烟雾和燃烧产生的高温有毒气体扩散与蔓延的有效屏障，实现复合型超大玻璃高效的防火，增加复合型超大玻璃工作时的稳定性，之后通过玻璃钢层12就是用环氧树脂胶10和玻璃纤维11成的，是最佳的防腐材料，施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作，具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧树脂胶10，玻璃布9一层，中涂一遍、玻璃布9一层、中涂一遍、玻璃布9一层最后再刷环氧树脂胶10一遍封面即可，由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要四十八小时的固化时间，待完全固化后即可使用，防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用寿命，增加对消费者的服务年限，玻璃纤维11缠绕玻璃钢层12制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分，其中，内衬层树脂含量高，一般在百分之七十以上，其内表面富树脂层树脂含量高达百分之九十五左右，通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，实现复合型超大玻璃高效的防腐蚀性能，增加玻璃产品的使用寿命，再通过将玻璃本体1放置在主防护框2和辅防护框16之间，两组夹紧板3相互配合对玻璃本体1的边缘进行固定，弹簧5和滑块6相互配合对夹紧板3进行弹性的支撑，限位框架7对滑块6进行限位支撑，复合板4对主防护框2进行支撑，由主挡板8和辅挡板17对辅防护框16和主防护框2进行再次的安全防护，实现复合型超大玻璃便捷的防护，方便复合型超大玻璃进行运输，来完成玻璃的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。