一种用于辊闸机芯的转轴的制作方法

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1.本实用新型涉及转轴技术领域，尤其涉及一种用于辊闸机芯的转轴。


背景技术：
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2.三辊闸又称三棍闸，是通道闸的一种，最初从国外引进，英文名叫“tripod turnstile series”是人流通道的出入口智能控制终端设备。专用于人员出、入口需要进行安检或控制的通闸，如饭堂、宾馆、写字楼、博物馆、体育馆、俱乐部、地铁、车站、码头、旅游景点等场所。
3.现有的用于辊闸机芯的转轴大多包括与分度轮相连接的插轴、与转盘相连接的凸轮、用于连接插轴与凸轮的中间杆，零部件数量较多，不仅安装较为麻烦，而且使用性能不够稳定。


技术实现要素：
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4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种用于辊闸机芯的转轴，不仅使用非常便捷，而且使用性能稳定。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于辊闸机芯的转轴，包括轴体，所述轴体的一端一体压铸成型有用于连接动力输出端的凸轮部，轴体的另一端一体压铸成型有用于连接动力输入端的转轴部。
6.对上述方案的进一步改进为，所述转轴部为d形轴。
7.对上述方案的进一步改进为，所述转轴部为由内往外半径逐渐缩小的d形轴。
8.对上述方案的进一步改进为，所述转轴部的外端面沿轴向方向成型有转轴螺纹孔。
9.对上述方案的进一步改进为，所述凸轮部的外端面沿轴向方向成型有若干个凸轮螺纹孔。
10.对上述方案的进一步改进为，所述凸轮螺纹孔有三个，三个凸轮螺纹孔沿凸轮部的圆周方向均匀分布。
11.对上述方案的进一步改进为，所述凸轮部外周面沿着圆周方向均布成型有三个凸起。
12.对上述方案的进一步改进为，所述凸轮部外周面在各个凸起之间均成型有限位凹口。
13.对上述方案的进一步改进为，所述轴体为圆柱体结构。
14.对上述方案的进一步改进为，所述动力输出端为转盘，动力输入端为分度轮。
15.本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种用于辊闸机芯的转轴，包括轴体，所述轴体的一端一体压铸成型有用于连接动力输出端的凸轮部，轴体的另一端一体压铸成型有用于连接动力输入端的转轴部；本实用新型具有以下优点：
16.1、相较于现有的用于辊闸机芯的转轴由多个零部件组合而成，本实用新型的转轴
一体压铸成型，无需多个零部件组合使用，不仅使用非常便捷，而且使用性能更加稳定；
17.2、本实用新型的转轴采用一体压铸成型的加工方式，加工效率高、成本低，实用性强；
18.3、相较于现有的插轴大多采用圆轴结构，本实用新型的转轴部为由内往外半径逐渐缩小的d形轴，能够非常方便地确定转轴与分度轮之间的安装位置，从而便于整体的安装、固定。
附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
21.附图标记说明：轴体1、凸轮部2、转轴部3、转轴螺纹孔4、凸轮螺纹孔5、凸起6、限位凹口7。
具体实施方式：
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1～2所示，本实用新型包括轴体1，轴体1为圆柱体结构，所述轴体1的一端一体压铸成型有用于连接动力输出端的凸轮部2，轴体1的另一端一体压铸成型有用于连接动力输入端的转轴部3，转轴部3为由内往外半径逐渐缩小的d形轴，动力输出端为转盘，动力输入端为分度轮；相较于现有的用于辊闸机芯的转轴由多个零部件组合而成，本实用新型的转轴一体压铸成型，无需多个零部件组合使用，不仅使用非常便捷，而且使用性能更加稳定；本实用新型的转轴采用一体压铸成型的加工方式，加工效率高、成本低，实用性强。
23.相较于现有的插轴大多采用圆轴结构，本实用新型的转轴部3为由内往外半径逐渐缩小的d形轴，能够非常方便地确定转轴与分度轮之间的安装位置，从而便于整体的安装、固定。
24.转轴部3的外端面沿轴向方向成型有转轴螺纹孔4，凸轮部2的外端面沿轴向方向成型有若干个凸轮螺纹孔5，本实施例中的凸轮螺纹孔5有三个，三个凸轮螺纹孔5沿凸轮部2的圆周方向均匀分布。
25.本实施例中的凸轮部2外周面沿着圆周方向均布成型有三个凸起6，当然，在其他实施例中凸起6个数可以为其他值，凸轮部2外周面在各个凸起6之间均成型有限位凹口7。
26.工作原理：
27.将转轴的转轴部3插接于分度轮中，并通过螺丝拧入转轴螺纹孔4将转轴的转轴部3与分度轮锁紧、固定；将转轴的凸轮部2与转盘对齐，通过螺丝拧入凸轮螺纹孔5将转轴的凸轮部2与转盘锁紧、固定，完成分度轮与转盘之间的传动安装；本实用新型的转轴一体压铸成型，无需多个零部件组合使用，不仅使用非常便捷，而且使用性能更加稳定，加工效率高、成本低。
28.当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。