一种用于床垫制作的高透气性充气拉丝布的制作方法

1.本实用新型涉及充气拉丝布领域，特别是一种用于床垫制作的高透气性充气拉丝布。


背景技术：

2.充气拉丝布（空间布、线拉带）是以涤纶织物为基布，经pvc薄膜层压复合加工而成的高气密性充气材料。拉丝布主要运用于充气冲浪板、充气体操垫、充气船底等产品。具有成本低、重量轻、强度高、便携等传统材料所不具备的优势。在疫情发展期间，以充气拉丝布为基材所制作的充气床垫也因上述优点而被大量运用。然而，长期卧床病人卧躺于充气床垫上时仍然存在床垫透气性不佳导致病人容易产生褥疮的情况。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于床垫制作的高透气性充气拉丝布，在保持轻便、强度高、便携等优点的情况下有效提升使用本材料制作的充气床垫的透气性。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种用于床垫制作的高透气性充气拉丝布，包括第一基布层，第一基布层下方设置与其相对的第二基布层，第一基布层、第二基布层之间设置连接二者帘线，第一基布层的上表面设置与其粘结的海绵层，海绵层的上表面设置气垫层，气垫层中设置若干上下贯通的透气孔，所述气垫层上表面设置乳胶层。
6.进一步地，所述海绵层上均布若干上下贯通的连接孔；所述气垫层的下表面均设若干与连接孔一一对应的连接柱，连接柱穿过连接孔后与第一基布层粘接。
7.进一步地，所述连接柱为柔性材质，所述连接柱与气垫层通过气孔相联通。
8.进一步地，所述海绵层的厚度为2~3cm，气垫层的厚度为3~5cm，乳胶层的厚度为1~2cm。
9.工作原理：制作床垫时，在第一基布层、第二基布层的外缘上围绕一圈密封层，从而使得第一基布层、第二基布层之间的空隙形成密闭空间，向该密闭空间中充气，以形成充气床垫的主体。然而该主体并不透气。因此在第一基布层的上表面粘结有一层海绵层。该海绵层具有较强的保温透气效果且成本低廉。随后在海绵层的上方设置有一层气垫层，该气垫层充气后起到一个加强效果，防止海绵受力集中部位产生不可回弹的变形而失去透气效果。最后，在气垫层的上方设置有一层乳胶层。该乳胶层具有亲肤透气的效果，能够显著提升充气拉丝布与病人接触一侧的透气性，进而降低病人因为透气效果差而导致的褥疮发生的概率。
附图说明
10.图1是本实用新型的本实用新型的结构示意图。
11.附图标记： 100.第一基布层
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200.第二基布层
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300.帘线
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400.海绵层
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410.连接孔
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500.气垫层
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510.透气孔
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520.气孔
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600.乳胶层
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700.连接柱。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。
13.如图1所示的一种用于床垫制作的高透气性充气拉丝布，包括第一基布层100，该第一基布层采用具有高抗拉性能的复合纤维（尼龙、fdy、pet等）经编而成。第一基布层中浸润密封胶，以使得第一基布层具有较好的密封性。在第一基布层的下方设置有第二基布层200，第二基布层与第一基布层的材料以及结构相同。在第一基布层与第二基布层之间设置有将他上述二者连接的帘线300。另外，为了使本实用新型所制作的床垫具有较高的透气性，在第一基布层的上表面设置有一层与其通过胶水粘结的海绵层400。该海绵层的上表面设置有一层气垫层500。气垫层与海绵层之间通过黏胶实现连接。而为了防止病人的过敏，在气垫层的上表面设置有乳胶层600。另外，为了减少生产成本，乳胶层一般较薄，而为了保持较好的透气性，在气垫层上开设有若干上下贯通的透气孔510。通过透气孔使得乳胶层与海绵层气相联通。
14.作为上述实施方式的进一步改进，为了保证本实用新型的抗拉性能并对中间连接的海绵进行保护，防止其被撕碎。在海绵层上均匀的开设有若干个上下贯通的连接孔410。而在气垫层的下表面则均匀的设置有若干个与气垫固定连接并与连接孔一一对应的连接柱700。连接柱穿过连接孔后端面与第一基布层粘接。
15.作为上述实施方式的进一步改进，为了方便床垫不用时的收卷，连接柱采用柔性材料制作，充气后能够鼓胀而连接支撑作用。而为了方便充气，在气垫层的下表面上设置有若干与连接柱气相联通的气孔520。当需要收卷时，将气垫层中的空气放出，此时连接柱中的空气也随之放出，此时即可对本实用新型制作的床垫进行快速而方便的授权。
16.作为上述实施方式的进一步改进，在节省成本以及保持透气性的前提下，海绵层的最优层厚为2~3cm，气垫层的厚度为3~5cm，而乳胶层的厚度则为1~2cm。