一种数控加工中心用分离式吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体为一种数控加工中心用分离式吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，吸尘器主要分为家用吸尘器、商用吸尘器和工业用吸尘器三种，数控加工中心由于对金属零件进行加工过程中常常会产生大量灰尘以及铁屑，需要利用吸尘器对其进行清理，但是由于现有的吸尘器设计结构过于简单，往往将灰尘以及铁屑吸收在一起，在吸收过程中不能对其进行快速分离，导致铁屑不能进行回收利用，容易造成资源的浪费，后期对铁屑进行分离操作时工序较为复杂，且十分浪费时间，整体经济性、效率性以及实用性普遍不高，因此对于现有数控加工中心用吸尘器的改进，设计一种新型数控加工中心用分离式吸尘器以改变上述技术缺陷，提高整体数控加工中心用吸尘器的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用分离式吸尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种数控加工中心用分离式吸尘器，包括吸尘器主体，所述吸尘器主体的左侧设置有集尘筒，所述集尘筒的左侧设置有充电插口，所述吸尘器主体的右侧设置有吸尘筒，所述吸尘筒的右侧通过吸尘管连接有吸尘口，所述吸尘筒的上侧设置有筒盖，所述筒盖的上表面设置有把手，所述筒盖的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部连接有连接斗，所述筒盖底部的中心处且位于连接杆的内侧设置有搅拌器，所述筒盖的内部且位于搅拌器的外侧设置有第一传导环，所述搅拌器的外侧相对应设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片相对应设置有传导杆，所述搅拌器的底部设置有传导柱，所述连接斗的内部且位于搅拌器的下方相对应设置有第二传导环，所述连接斗的底部相对应设置有过滤筒，所述过滤筒的底部设置有连接管。
6.优选的，所述集尘筒的内部相对应设置有可充电锂电池和吸尘装置，所述充电插口通过导线与可充电锂电池连接，且连接方式为电性连接，所述集尘筒的左侧相对应设置有开关门。
7.优选的，所述吸尘管为波纹管结构设计。
8.优选的，所述吸尘口相对应设置有毛刷。
9.优选的，所述搅拌叶片为电磁铁制作，且所述搅拌叶片通过传导杆与第一传导环连接，且所述传导杆与第一传导环内侧壁的连接方式为滑动连接，所述搅拌叶片通过传导柱与第二传导环连接，且所述传导柱与第二传导环的连接方式为转动连接，所述筒盖的内部相对应设置有驱动电机和控制电源，所述驱动电机的驱动端与搅拌器固定连接，所述第
一传导环和第二传导环均通过导线与控制电源连接。
10.优选的，所述过滤筒与连接斗连接处的内侧相对应设置有过滤网，所述过滤筒通过连接管与集尘筒呈相互连通状态。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过数控加工中心用分离式吸尘器的设计，利用吸尘口对灰尘废渣进行吸收，灰尘废渣经过吸尘筒的内部时，铁屑受到搅拌叶片的磁性进行吸附，灰尘经过过滤筒的过滤进入到集尘筒的内部，过滤网能够对灰尘与废渣进行分离，同时结合搅拌器的搅拌叶片对废渣进行吸附，可以快速且便捷的对灰尘以及废渣进行分离，然后对废渣进行集中处理，可以很好的对其进行回收再利用，节省的成本的消耗，同时增加了吸尘器的分离性能，整体经济性、效率性以及实用性较高。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型连接杆内部结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌器结构主视图。
16.图中：1
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吸尘器主体、2
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集尘筒、3
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充电插口、4
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吸尘筒、5
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吸尘管、6
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吸尘口、7
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筒盖、8
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把手、9
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连接杆、10
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连接斗、11
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搅拌器、12
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第一传导环、13
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搅拌叶片、14
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传导杆、15
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传导柱、16
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第二传导环、17
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过滤筒、18
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连接管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种数控加工中心用分离式吸尘器，包括吸尘器主体1，吸尘器主体1的左侧设置有集尘筒2，集尘筒2的左侧设置有充电插口3，集尘筒2的内部相对应设置有可充电锂电池和吸尘装置，充电插口3通过导线与可充电锂电池连接，且连接方式为电性连接，集尘筒2的左侧相对应设置有开关门，吸尘器主体1的右侧设置有吸尘筒4，吸尘筒4的右侧通过吸尘管5连接有吸尘口6，吸尘管5为波纹管结构设计，吸尘口6相对应设置有毛刷，吸尘筒4的上侧设置有筒盖7，筒盖7的上表面设置有把手8，筒盖7的底部设置有连接杆9，连接杆9的底部连接有连接斗10，筒盖7底部的中心处且位于连接杆9的内侧设置有搅拌器11，筒盖7的内部且位于搅拌器11的外侧设置有第一传导环12，搅拌器11的外侧相对应设置有搅拌叶片13，搅拌叶片13相对应设置有传导杆14，搅拌器11的底部设置有传导柱15，连接斗10的内部且位于搅拌器11的下方相对应设置有第二传导环16，搅拌叶片13为电磁铁制作，且搅拌叶片13通过传导杆14与第一传导环12连接，且传导杆14与第一传导环12内侧壁的连接方式为滑动连接，搅拌叶片13通过传导柱15与第二传导环16连接，且传导柱15与第二传导环16的连接方式为转动连接，筒盖7的内部相对应设置有驱动电机和控制电源，驱动电机的驱动端与搅拌器11固定连接，第一传导环12和第二传导环16均通过导线与控制电源连接，连接斗10的
底部相对应设置有过滤筒17，过滤筒17的底部设置有连接管18，过滤筒17与连接斗10连接处的内侧相对应设置有过滤网，过滤筒17通过连接管18与集尘筒2呈相互连通状态。
20.本实用新型工作流程：在使用数控加工中心用分离式吸尘器时，首先将吸尘器主体1放置在指定工作区域，然后利用控制器打开驱动电机，驱动电机将会带动搅拌器11进行转动，与此同时打开吸尘装置，利用吸尘口6对灰尘和废渣进行吸附，灰尘和废渣受到吸尘口6的吸引力，通过吸尘管5进入到吸尘筒4的内部，此时搅拌叶片13将会对吸入的废渣进行吸附，灰尘则通过过滤筒17进入到集尘筒2的内部，当对灰尘和废渣清除完毕时，通过把手8将筒盖7打开并取出，然后利用控制器断开第一传导环12和第二传动环16的电路，搅拌叶片13吸附的废渣将会脱落，并进行集中回收处理，整个操作流程简单便捷，通过数控加工中心用分离式吸尘器的设计，利用吸尘口6对灰尘废渣进行吸收，灰尘废渣经过吸尘筒4的内部时，铁屑受到搅拌叶片13的磁性进行吸附，灰尘经过过滤筒17的过滤进入到集尘筒2的内部，过滤网能够对灰尘与废渣进行分离，同时结合搅拌器11的搅拌叶片13对废渣进行吸附，可以快速且便捷的对灰尘以及废渣进行分离，然后对废渣进行集中处理，可以很好的对其进行回收再利用，节省的成本的消耗，同时增加了吸尘器的分离性能，与现有的数控加工中心用吸尘器相比较，本实用新型通过设计能够提高吸尘器的整体经济性、效率性以及实用性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。