一种高强度防撞防护门的制作方法

1.本实用新型属于防撞门技术领域，具体涉及一种高强度防撞防护门。


背景技术：

2.防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料制作。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的防护门具有抗击重物冲撞的功能，但是其防护门都是靠加大的锁舌进行锁死的，过多的锁舌会对门框的结构强度造成一定的影响，从而影响防护门整体的防撞功能；
5.2、传统的防护门都是通过铰链进行转动开合的，对于较厚的防护门，仍然使用这种方式，由于转动需要预留一定的间隙，门越厚，间隙则越大，过大的间隙会影响防护门整体的防护强度。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种高强度防撞防护门。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度防撞防护门，具有加强防撞门结构强度的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防撞防护门，包括高强度门框，所述高强度门框的右端后侧焊接固定有合金防护罩，所述高强度门框的右端内侧螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆的后端外侧固定连接有螺丝头，且螺丝头的前端外侧与高强度门框的右端后侧接触连接，所述螺丝杆的前端外侧固定连接有限位光杆，且限位光杆的一端外侧与高强度门框的右端内侧接触连接，所述限位光杆的前端外侧固定连接有限位头，所述高强度门框的右端内侧固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的主轴末端固定连接有第一螺纹杆。
9.作为本实用新型一种高强度防撞防护门优选的，所述第一螺纹杆的一端外侧螺纹连接有滑动合金体，且滑动合金体的一端外侧与高强度门框的右端内侧卡合接触，且滑动合金体的一端内侧与限位光杆的一端外侧滑动接触，所述滑动合金体的前端外侧固定连接有重型铰链，所述重型铰链的左端后侧固定连接有带锁加厚门，且带锁加厚门的一端外侧与高强度门框的一端内侧接触连接。
10.作为本实用新型一种高强度防撞防护门优选的，所述高强度门框的左端前侧固定连接有固定板，所述固定板的左端外侧固定连接有防护外壳，所述防护外壳的一端内侧固定连接有电机固定支架，所述电机固定支架的一端内侧固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的主轴末端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的右端外侧与位于右侧的固定板的左端内侧转动连接，所述第二螺纹杆的一端外侧螺纹连接有内螺纹滑块。
11.作为本实用新型一种高强度防撞防护门优选的，所述内螺纹滑块的一端外侧滑动接触有高强度滑动外壳，且高强度滑动外壳的左右两端外侧均与固定板的一端外侧固定连
接，且高强度滑动外壳的后端外侧与高强度门框的前端外侧固定连接。
12.作为本实用新型一种高强度防撞防护门优选的，所述内螺纹滑块的前端外侧固定连接有限位凸块，且限位凸块的一端外侧与高强度滑动外壳的前端内侧滑动接触，所述限位凸块的前端外侧固定连接有加强挡板，且加强挡板的后端外侧与带锁加厚门的前端外侧滑动接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置在传统的防护门通过锁舌固定的基础上，还通过加强挡板进行加强固定，这样不仅可以减少锁舌的数量，并且增加防护门与门框的连接强度，还可以通过加强挡板直接加强防护门的自身结构强度，使防护门抗撞击能力更强。
15.2、本装置可以使防护门与门框直接卡合关闭，关闭后不会有较大的缝隙，避免从缝隙中技术开锁或者破坏开锁的风险。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中滑动合金体的安装结构俯视图；
19.图3为本实用新型中高强度滑动外壳的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中图2的a处结构示意图。
21.图中：1、高强度门框；2、合金防护罩；3、螺纹杆；4、螺丝头；5、限位光杆；6、限位头；7、第一减速电机；8、第一螺纹杆；9、滑动合金体；10、重型铰链；11、带锁加厚门；12、固定板；13、防护外壳；14、电机固定支架；15、第二减速电机；16、第二螺纹杆；17、内螺纹滑块；18、高强度滑动外壳；19、限位凸块；20、加强挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1、图2和图4所示；
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中滑动合金体的安装结构俯视图；
27.图4为本实用新型中图2的a处结构示意图。
28.一种高强度防撞防护门，包括高强度门框1，高强度门框1的右端后侧焊接固定有合金防护罩2，高强度门框1的右端内侧螺纹连接有螺丝杆3，螺丝杆3的后端外侧固定连接有螺丝头4，且螺丝头4的前端外侧与高强度门框1的右端后侧接触连接，螺丝杆3的前端外侧固定连接有限位光杆5，且限位光杆5的一端外侧与高强度门框1的右端内侧接触连接，限位光杆5的前端外侧固定连接有限位头6，高强度门框1的右端内侧固定连接有第一减速电
机7，第一减速电机7的主轴末端固定连接有第一螺纹杆8。
29.本实施方案中：通过合金防护罩2焊接固定在高强度门框1外壳，可以对螺丝头4进行保护，防止被恶意拆卸。
30.如图1、图2和图4所示；
31.图1为本实用新型的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型中滑动合金体的安装结构俯视图；
33.图4为本实用新型中图2的a处结构示意图。
34.在一个可选的实施例中，第一螺纹杆8的一端外侧螺纹连接有滑动合金体9，且滑动合金体9的一端外侧与高强度门框1的右端内侧卡合接触，且滑动合金体9的一端内侧与限位光杆5的一端外侧滑动接触，滑动合金体9的前端外侧固定连接有重型铰链10，重型铰链10的左端后侧固定连接有带锁加厚门11，且带锁加厚门11的一端外侧与高强度门框1的一端内侧接触连接。
35.本实施例中：第一螺纹杆8会使滑动合金体9向前顺着限位光杆5进行移动，使滑动合金体9向前移动带动重型铰链10从而带动带锁加厚门11向前移动与高强度门框1分离，使高强度门框1与带锁加厚门11不接触，通过转动带锁加厚门11即可实现将带锁加厚门11打开。
36.如图1和图3所示；
37.图1为本实用新型的整体结构示意图；
38.图3为本实用新型中高强度滑动外壳的内部结构示意图。
39.在一个可选的实施例中，高强度门框1的左端前侧固定连接有固定板12，固定板12的左端外侧固定连接有防护外壳13，防护外壳13的一端内侧固定连接有电机固定支架14，电机固定支架14的一端内侧固定连接有第二减速电机15，第二减速电机15的主轴末端固定连接有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16的右端外侧与位于右侧的固定板12的左端内侧转动连接，第二螺纹杆16的一端外侧螺纹连接有内螺纹滑块17。
40.本实施例中：第二减速电机15通电后会带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动会带动内螺纹滑块17左右移动。
41.如图1和图3所示；
42.图1为本实用新型的整体结构示意图；
43.图3为本实用新型中高强度滑动外壳的内部结构示意图。
44.在一个可选的实施例中，内螺纹滑块17的一端外侧滑动接触有高强度滑动外壳18，且高强度滑动外壳18的左右两端外侧均与固定板12的一端外侧固定连接，且高强度滑动外壳18的后端外侧与高强度门框1的前端外侧固定连接。
45.本实施例中：通过设置的高强度滑动外壳18可以使内螺纹滑块17在其内侧稳定的滑动。
46.如图1和图3所示；
47.图1为本实用新型的整体结构示意图；
48.图3为本实用新型中高强度滑动外壳的内部结构示意图。
49.在一个可选的实施例中，内螺纹滑块17的前端外侧固定连接有限位凸块19，且限位凸块19的一端外侧与高强度滑动外壳18的前端内侧滑动接触，限位凸块19的前端外侧固
定连接有加强挡板20，且加强挡板20的后端外侧与带锁加厚门11的前端外侧滑动接触。
50.本实施例中：内螺纹滑块17会带动限位凸块19从而带动加强挡板20向左移动与带锁加厚门11分离不接触。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，当需要将带锁加厚门11打开的时候，通过给第二减速电机15通电，第二减速电机15通电后会带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动会带动内螺纹滑块17向左移动，内螺纹滑块17会带动限位凸块19从而带动加强挡板20向左移动与带锁加厚门11分离不接触，然后打开带锁加厚门11内部的全部锁舌，通过给第一减速电机7通电，第一减速电机7通电后会带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8会使滑动合金体9向前顺着限位光杆5进行移动，使滑动合金体9向前移动带动重型铰链10从而带动带锁加厚门11向前移动与高强度门框1分离，使高强度门框1与带锁加厚门11不接触，通过转动带锁加厚门11即可实现将带锁加厚门11打开。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。