锅盖组件和压力烹饪器具的制作方法

本申请涉及压力烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种锅盖组件和一种压力烹饪器具。

背景技术：

目前，电压力锅等压力烹饪器具，进行压力密封通常是通过限压阀的方式，利用限压阀的堵头与排气管的管口贴合与分离，从而使得排气管的两端分别与锅体及外界封闭与连通。但是，限压阀密封方式需要设置相应的预紧力以达到密封的性能。对于大的排气口，限压负重及预紧力过大，导致成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本申请的一个目的在于提供一种锅盖组件。

本申请的另一个目的在于提供一种包括上述锅盖组件的压力烹饪器具。

为了实现上述目的，根据本申请第一方面的一个实施例，提供了一种锅盖组件，包括：锅盖，该锅盖设有至少一个排气孔；第一密封件，与该锅盖的底面对应设置，用于打开或关闭该至少一个排气孔；连接件，设于该锅盖，并与该第一密封件相连。

本申请第一方面的实施例提供的锅盖组件，将用于压力密封的第一密封件设在锅盖下方，使得第一密封件在烹饪过程中位于锅盖组件与锅体形成的密闭空间内，因而能够利用锅内压力将第一密封件紧紧压在锅盖上，实现压力密封，且压力越大，密封越可靠，而无需额外设置预紧力，也无需负重，因而有利于降低产品成本。

具体而言，相关技术中，对于限压阀密封方式，限压阀在烹饪过程中位于锅盖组件与锅体形成的密闭空间外，因而需要设置相应的预紧力以达到密封的性能，且对于大排气口，限压负重及预紧力过大，导致成本上升。而本方案的锅盖组件包括锅盖、第一密封件和连接件。连接件设在锅盖上，并与第一密封件相连，保证第一密封件的位置稳定性。锅盖设有至少一个排气孔，用于排气。第一密封件与锅盖的底面对应设置，而锅盖的底面朝向锅体，在烹饪过程中，锅盖组件能够与锅体盖合形成密闭空间。因此，烹饪过程中，第一密封件位于排气孔的下侧，与排气孔的入口相对应，因而在烹饪过程中第一密封件位于锅盖组件与锅体形成的密闭空间内，能够从该密闭空间的内部对排气孔进行密封，进而实现压力烹饪。当锅内压力增大时，由于压力的方向朝外，使得第一密封件能够与锅盖紧密贴合，且压力越大，贴合力越大，密封越可靠，并且不受排气孔大小的限制，对于小排气孔和大排气孔均能够实现良好密封。如此，本方案有效解决了现有技术中限压阀密封方式需要相应的预紧力及限压负重导致成本高的问题，有利于降低产品的成本。

另外，本申请提供的上述技术方案中的锅盖组件还可以具有如下附加技术特征：

根据本申请的一个实施例，该连接件为阀芯，该阀芯与该锅盖活动连接，用于相对该锅盖在打开位置与关闭位置之间往复运动，以带动该第一密封件打开或关闭该至少一个排气孔。

连接件采用与锅盖活动连接的阀芯，阀芯能够相对锅盖往复运动，进而带动第一密封件相对锅盖往复运动，使得第一密封件打开或关闭排气孔。本方案中，阀芯既起到连接第一密封件的作用，保证第一密封件与锅盖的良好配合；又起到驱动第一密封件往复运动的作用，因而无需额外设置其他用于驱动第一密封件运动的结构，且便于对现有的具有阀芯的产品结构进行适当改进即可，因而有利于简化产品结构，进一步降低产品成本。

根据本申请的一个实施例，该锅盖设有导向孔，该阀芯活动穿设于该导向孔，该阀芯的底部与该第一密封件相连，用于带动该第一密封件沿该导向孔的轴线方向运动。

在锅盖上设导向孔，阀芯活动穿设在导向孔中，阀芯的顶部位于锅盖外侧，阀芯的底部位于锅盖内侧，并与第一密封件相连，则阀芯沿着导向孔往复运动时，即可带动第一密封件沿导向孔的轴线方向运动，结构和原理较为简单，有利于进一步降低产品成本。同时，导向孔能够对阀芯的运动起到导向作用，降低阀芯发生倾斜、移位等情况的概率，因而有利于提高阀芯的使用可靠性。

根据本申请的一个实施例，该锅盖包括：盖本体，该盖本体设有安装孔和该至少一个排气孔；和固定座，与该盖本体固定连接，该固定座包括导向部，该导向部固定穿设于该安装孔，该导向部设有该导向孔。

锅盖包括盖本体和固定座。盖本体是锅盖的主体部分，用于与压力烹饪器具的锅体相盖合。排气孔设在盖本体上，实现锅盖的排气功能。固定座与盖本体固定连接，用于安装阀芯，实现与阀芯的良好配合。盖本体还设有安装孔，固定座相应包括导向部，导向部固定穿设于安装孔，并设有导向孔，与阀芯相配合，实现对阀芯的导向功能。将锅盖拆分为盖本体和固定座，有利于简化盖本体及固定座各自的结构，便于根据产品需要合理设计盖本体和固定座，以优化产品的结构和性能。

根据本申请的一个实施例，该盖本体的底面包括密封面，该排气孔和该安装孔贯穿该密封面，且该排气孔的数量为多个，多个该排气孔沿该安装孔的周向间隔设置。

盖本体的底面具有密封面，排气孔和安装孔都设在密封面所在的部位，且贯穿密封面，有利于减小排气孔与安装孔之间的距离，既便于加工成型，也有利于减小第一密封件的尺寸，从而进一步降低产品成本。

进一步地，沿安装孔的周向间隔设置多个排气孔，既有利于压力烹饪器具快速排气，也有利于减小单个排气孔的尺寸。相较于单独设一个尺寸比较大的排气孔，多个尺寸相对较小的排气孔，有利于分散第一密封件受到的蒸汽压力，进而降低第一密封件发生失效的概率，也有利于降低第一密封件对排气孔的密封难度，从而提高密封可靠性。同时，本方案也便于利用一个第一密封件来同时实现对多个排气孔开闭的控制，从而进一步简化产品结构，进一步降低产品成本。此外，本方案也有利于第一密封件采用周向对称的结构，如圆盘状结构，有利于第一密封件与阀芯之间受力均衡，进一步提高阀芯和第一密封件的使用可靠性。

根据本申请的一个实施例，该锅盖组件还包括：第一弹性复位件，与该阀芯相配合，用于利用其复位弹力带动该阀芯由该打开位置运动至该关闭位置，以使该第一密封件关闭该排气孔。

锅盖组件还包括第一弹性复位件。第一弹性复位件与阀芯相配合，在阀芯由关闭位置运动打开位置的过程中，弹性变形量逐渐增大，储存弹性势能。因而在阀芯不受其他外力的情况下，第一弹性复位件释放弹性势能，发生复位变形，进而带动阀芯由打开位置运动至关闭位置，使得第一密封件关闭排气孔。如此，在烹饪进程的初始阶段，即锅内压力相对较低时，第一密封件也能够密封排气孔，实现第一密封件的初始自密封，这有利于锅内食材高效受热，从而提高加热效率，缩短烹饪时长。而到了需要排气的阶段，只需驱动阀芯运动至打开位置，第一密封件即可打开排气孔，实现排气泄压。

根据本申请的一个实施例，该第一弹性复位件套设在该阀芯上，且该阀芯设有支撑面，该第一弹性复位件的一端与该支撑面相接触，该第一弹性复位件的另一端与该锅盖相接触。

阀芯设有支撑面，支撑面用于对第一弹性复位件进行限位。装配时将第一弹性复位件套设在阀芯上，使第一弹性复位件的一端与支撑面相接触，而第一弹性复位件的另一端与锅盖相接触。当阀芯相对锅盖由关闭位置向打开位置运动时，即可压缩第一弹性复位件，使得第一弹性复位件储存弹性势能，进而在阀芯不受其他外力的情况，第一弹性复位件能够利用其复位弹力带动阀芯由打开位置运动至关闭位置，实现第一密封件的初始自密封。

其中，将第一弹性复位件套设在阀芯上，有利于第一弹性复位件与阀芯之间周向受力均衡，从而降低第一弹性复位件及阀芯发生倾斜、移位等情况的概率，提高第一弹性复位件及阀芯的使用可靠性。

根据本申请的一个实施例，该锅盖组件还包括：第二密封件，该第二密封件套设在该阀芯上，并与该阀芯及该锅盖围设出安装空间，该第一弹性复位件位于该安装空间内。

锅盖组件还包括第二密封件，将第二密封件套设在阀芯上，第二密封将能够与阀芯及锅盖围设出安装空间，而第一弹性复位件位于该安装空间内。如此，当阀芯运动至打开位置，使第二密封件打开排气孔时，锅内的汤汁、泡沫、蒸汽等物质穿过排气孔会受到第二密封件的阻挡，而不能直接接触阀芯位于安装空间内的部分以及第一弹性复位件。这样，有利于避免汤汁、泡沫、蒸汽等物质对阀芯及第一弹性复位件的污染与腐蚀，有利于延长的产品的使用寿命，也无需将阀芯、第一弹性复位件等部件完全拆开进行清洗，因而降低了产品的清洗难度。同时，这样也有利于避免汤汁等物质长期积累导致阀芯与锅盖之间或者阀芯与第一弹性复位件之间发生堵塞等情况，因而也提高了产品的使用可靠性。

根据本申请的一个实施例，该第二密封件包括：第一连接部，与该阀芯的顶部相连；主体部，该主体部的顶部与该第一连接部相连；第二连接部，与该主体部的底部相连，并与该锅盖相连。

第二密封件包括第一连接部、主体部和第二连接部，第一连接部、主体部和第二连接部由上到下依次相连。第一连接部位于第二密封件的顶部，与阀芯的顶部相连，实现第二密封件与阀芯的连接功能。主体部位于第二密封件的中部，是第二密封件的主体部分，与阀芯之间具有一定的间隙，以保证安装空间的形成。第二连接部位于第二密封件的底部，与锅盖相连，实现第二密封件与锅盖的连接功能。进一步地，第二连接部具体与锅盖的固定座相连。

根据本申请的一个实施例，该第一连接部包括限位筋，该阀芯的顶部设有限位槽，该限位筋与该限位槽相卡合；和/或该第二连接部包括钩接凸起，该锅盖设有卡边，该钩接凸起钩在该卡边上。

第一连接部包括限位筋，阀芯的顶部对应设有限位槽，装配时将限位筋卡入限位槽内，即可实现第二密封件与阀芯的卡接配合，结构简单，且装配便捷。

第二连接部包括钩接凸起，锅盖对应设有卡边，装配时将钩接凸起钩在卡边上，即可实现第二密封件与锅盖的钩接配合，结构简单，且装配便捷。

当第一连接部包括限位筋、阀芯的顶部对应设有限位槽，且第二连接部包括钩接凸起、锅盖对应设有卡边时，可以先将限位筋卡入限位槽内，然后按压钩接凸起，使钩接凸起钩在卡边上即可。或者，也可以先将钩接凸起钩在卡边上，然后按压限位筋，使限位筋卡入限位槽内。

根据本申请的一个实施例，对于该第一连接部包括限位筋的方案，该限位筋沿该第二密封件的周向设置呈环状，与该限位筋相卡合的限位槽对应呈环状；和/或对于该第二连接部包括钩接凸起的方案，该钩接凸起沿该第二密封件的周向设置呈环状，且该钩接凸起的纵截面的轮廓线呈圆形，与该钩接凸起相钩的卡边对应呈环状，该卡边为卷边。

当第一连接部包括限位筋时，限位筋沿第二密封件的周向延伸形成环状结构。相应地，阀芯顶部的限位槽也沿阀芯的周向延伸形成环状结构。这样，环状的限位筋与环状的限位槽相卡合，既有效增加了第二密封件与阀芯的接触面积，有利于提高第二密封件与阀芯的连接可靠性；同时，也在阀芯的顶部形成了周向密封，能够有效防止汤汁、泡沫、蒸汽等物质经第二密封件与阀芯之间的间隙进入安装空间内，从而提高第二密封件的密封可靠性。

当第二连接部包括钩接凸起时，钩接凸起沿第二密封件的周向延伸形成环状结构。相应地，锅盖的卡边也沿第二密封件的周向延伸形成环状结构。这样，环状的钩接凸起钩在环状的卡边上，既有效增加了第二密封件与锅盖的接触面积，有利于提高第二密封件与锅盖的连接可靠性。同时，也在第二密封件与锅盖之间形成了周向密封，能够有效防止汤汁、泡沫、蒸汽等物质经第二密封就按与锅盖之间的间隙进入安装空间内，从而提高第二密封件的密封可靠性。进一步地，卡边为卷边，便于通过卷绕的形式加工成型，降低加工难度，而钩接凸起的纵截面的轮廓线呈圆形，与卷边的形状适配，能够实现良好配合。

根据本申请的一个实施例，该主体部的纵截面呈波纹状；和/或由该主体部的顶部至该主体部的底部，该主体部的横截面积增大。

当主体部的纵截面呈波纹状时，使得第二密封件具有多个褶皱结构，有利于增加第二密封件的纵向变形能力，便于第二密封件在阀芯相对锅盖往复运动的过程中发生伸缩变形。这样，第二密封件不会影响阀芯的运动，同时阀芯的运动也不会影响第二密封件的密封能力，有效提高了第二密封件和阀芯的使用可靠性。

由主体部的顶部至主体部的底部，主体部的横截面积增大。这样，使得安装空间的横截面积由上向下增大，则第一弹性复位件的径向尺寸也可以由上向下增大。相较于径向尺寸保持不变的方案，本方案有利于提高第一弹性复位件的复位弹力，从而提高第一密封件初始自密封的可靠性；也有利于提高第一弹性复位件的稳定性，进一步降低第一弹性复位件发生倾斜、移位等情况的概率。

根据本申请的一个实施例，该锅盖组件还包括：驱动机构，设在该锅盖上，并与该阀芯相配合，用于驱动该阀芯运动。

锅盖组件还包括驱动机构，驱动机构设在锅盖上，用于驱动阀芯运动，通过与阀芯的配合，来为阀芯的运动提供驱动力。只需合理设置驱动结构的位置和形式，即可实现阀芯的间接运动。该方案便于根据需要合理设计阀芯的形状，并且便于将阀芯隐藏在压力烹饪器具的内部，防止外界的物质对阀芯的运动造成影响，因而有利于进一步提高阀芯的使用可靠性。

根据本申请的一个实施例，该驱动机构包括：活动件，与该锅盖活动连接；连动杠杆，与该锅盖转动连接，并与该活动件连动配合，该连动杠杆的一端与阀芯的顶部相配合，用于在该活动件的驱动下按压该阀芯，以带动该阀芯由该关闭位置运动至该打开位置。

驱动机构包括活动件和连动杠杆。活动件与锅盖活动连接，能够相对锅盖运动，连动杠杆与锅盖转动连接，能够相对锅盖转动。并且，连动杠杆与活动件连动配合，当活动件相对锅盖运动时，能够带动连动杠杆运动。由于连动杠杆的一端与阀芯的顶部相配合，使得连动杠杆能够按压阀芯，进而带动阀芯由关闭位置运动至打开位置。

反之，对于锅盖组件包括第一弹性复位件的方案，当活动件反向运动时，连动杠杆对阀芯的按压作用被解除，阀芯能够在第一弹性复位件的复位弹力作用下向上运动，进而带动阀芯由打开位置运动至关闭位置，实现第一密封件的初始自密封。对于锅盖组件不包括第一弹性复位件的方案，当活动件反向运动时，连动杠杆对阀芯的按压作用被解除，当锅内蒸汽压力增大时，在蒸汽压力的作用下，第一密封件向上运动，能够带动阀芯向上运动，使得阀芯由打开位置运动至关闭位置。

根据本申请的一个实施例，该锅盖组件还包括：第二弹性复位件，与该活动件相配合，用于利用其复位弹力带动该活动件复位，使该连动杠杆脱离该阀芯。

锅盖组件还包括第二弹性复位件。第二弹性复位件与活动件相配合，用于利用其复位弹力带动活动件复位，使得连动杠杆脱离阀芯。该方案能够实现活动件及连动杠杆的自动复位，无需用户手动操作，因而有利于降低压力烹饪器具的操作难度，提高用户的使用体验。

根据本申请的一个实施例，该阀芯的底部设有第一卡凸，该第一密封件设有第一卡槽，该第一卡凸与该第一卡槽相卡合；和/或该阀芯的底部设有第二卡槽，该第一密封件设有第二卡凸，该第二卡凸与该第二卡槽相卡合。

在阀芯的底部设第一卡凸，第一密封件相应设置第一卡槽，装配时使第一卡凸卡入第一卡槽内，即可实现阀芯与第一密封件的卡接配合，结构简单，且装配便捷。

在阀芯的底部设第二卡槽，第一密封件相应设置第二卡凸，装配时使第二卡凸卡入第二卡槽内，即可实现阀芯与第一密封件的卡接配合，结构简单，且装配便捷。

当阀芯的底部设有第一卡凸和第二卡槽，第一密封件相应设置第一卡槽和第二卡凸时，装配完成后阀芯与第一密封件形成相互凹凸配合的结构，实现了双重卡接配合，有效增加了阀芯与第一密封件的接触面积，进一步提高了阀芯与第一密封件的连接可靠性。

根据本申请的一个实施例，该第一密封件包括：密封主体，该密封主体与该至少一个排气孔对应设置，并与该连接件相连，用于打开或关闭该至少一个排气孔；裙边，该裙边与该密封主体的外周缘相连，并相对于该密封主体倾斜设置，用于与该锅盖相抵靠。

第一密封件包括密封主体和裙边。密封主体是第一密封件的主体部分，与锅盖的排气孔对应设置，用于打开或关闭排气孔，实现第一密封件与排气孔的配合功能。并且，密封主体与连接件相连，实现第一密封件与连接件的连接功能。裙边与密封主体的外周缘相连，能够与锅盖相抵靠，实现第一密封件与锅盖的贴紧。并且，裙边相对于密封主体倾斜设置，则在锅内不同压力的作用下，裙边与锅盖的贴紧程度可以相应发生变化，与锅盖的接触面积也相应发生变化，锅内压力越大，裙边与锅盖的贴紧程度越大，与锅盖的接触面积越大，第一密封件的密封可靠性也越大。该方案有利于减小密封主体与锅盖之间的作用力，进而提高密封主体的使用可靠性。

根据本申请第二方面的一个实施例，提供了一种压力烹饪器具，包括：锅体；和如第一方面实施例中任一项该的锅盖组件，盖设于该锅体。

本申请第二方面的实施例提供的压力烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项提供的锅盖组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，该压力烹饪器具包括电压力锅或压力电饭煲。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例提供的锅盖组件的剖视结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的盖本体的仰视结构示意图；

图4是图3所示盖本体的剖视结构示意图；

图5是本申请一个实施例提供的第二密封件的立体结构示意图；

图6是图5所示第二密封件的剖视结构示意图；

图7是本申请一个实施例提供的固定座的立体结构示意图；

图8是图7所示固定座的剖视结构示意图；

图9是本申请一个实施例提供的阀芯的立体结构示意图；

图10是图9所示阀芯的剖视结构示意图；

图11是本申请一个实施例提供的第一密封件的立体结构示意图；

图12是图11所示第一密封件的剖视结构示意图；

图13是本申请一个实施例提供的压力烹饪器具的剖视结构示意图。

其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖，11盖本体，111排气孔，112安装孔，113密封面，12固定座，121导向部，1211导向孔，122卡边，123抵接面，13安装空间；

2第一密封件，21密封主体，211第一卡槽，212第二卡凸，22裙边；

3连接件，30阀芯，31支撑面，32限位槽，33第一卡凸，34第二卡槽；

4第一弹性复位件；

5第二密封件，51第一连接部，511限位筋，52主体部，53第二连接部，531钩接凸起；

6驱动机构，61活动件，62连动杠杆；

7第二弹性复位件；

8第三密封件；

100锅盖组件，200压力烹饪器具，202锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述本申请一些实施例提供的锅盖组件和压力烹饪器具。

如图1所示，本申请第一方面的一个实施例提供的锅盖组件100，包括：锅盖1、第一密封件2和连接件3。

具体地，该锅盖1设有至少一个排气孔111，如图3和图4所示。第一密封件2与该锅盖1的底面对应设置，如图2所示，用于打开或关闭该至少一个排气孔111。连接件3设于该锅盖1，并与该第一密封件2相连，如图2所示。

本申请第一方面的实施例提供的锅盖组件100，将用于压力密封的第一密封件2设在锅盖1下方，使得第一密封件2在烹饪过程中位于锅盖组件100与锅体202形成的密闭空间内，因而能够利用锅内压力将第一密封件2紧紧压在锅盖1上，实现压力密封，且压力越大，密封越可靠，而无需额外设置预紧力，也无需负重，因而有利于降低产品成本。

具体而言，相关技术中，对于限压阀密封方式，限压阀在烹饪过程中位于锅盖组件100与锅体202形成的密闭空间外，因而需要设置相应的预紧力以达到密封的性能，且对于大排气口，限压负重及预紧力过大，导致成本上升。

而本方案的锅盖组件100包括锅盖1、第一密封件2和连接件3。连接件3设在锅盖1上，并与第一密封件2相连，保证第一密封件2的位置稳定性。锅盖1设有至少一个排气孔111，用于排气。第一密封件2与锅盖1的底面对应设置，而锅盖1的底面朝向锅体202，在烹饪过程中，锅盖组件100能够与锅体202盖合形成密闭空间。

因此，烹饪过程中，第一密封件2位于排气孔111的下侧，与排气孔111的入口相对应，因而在烹饪过程中第一密封件2位于锅盖组件100与锅体202形成的密闭空间内，能够从该密闭空间的内部对排气孔111进行密封，进而实现压力烹饪。当锅内压力增大时，由于压力的方向朝外，使得第一密封件2能够与锅盖1紧密贴合，且压力越大，贴合力越大，密封越可靠，并且不受排气孔111大小的限制，对于小排气孔111和大排气孔111均能够实现良好密封。

如此，本方案有效解决了现有技术中限压阀密封方式需要相应的预紧力及限压负重导致成本高的问题，有利于降低产品的成本。

在本申请的一个实施例中，该连接件3为阀芯30，如图9所示。该阀芯30与该锅盖1活动连接，用于相对该锅盖1在打开位置与关闭位置之间往复运动，以带动该第一密封件2打开或关闭该至少一个排气孔111。

连接件3采用与锅盖1活动连接的阀芯30，阀芯30能够相对锅盖1往复运动，进而带动第一密封件2相对锅盖1往复运动，使得第一密封件2打开或关闭排气孔111。本方案中，阀芯30既起到连接第一密封件2的作用，保证第一密封件2与锅盖1的良好配合；又起到驱动第一密封件2往复运动的作用，因而无需额外设置其他用于驱动第一密封件2运动的结构，且便于对现有的具有阀芯30的产品结构进行适当改进即可，因而有利于简化产品结构，进一步降低产品成本。

具体地，当阀芯30运动至打开位置，第一密封件2打开排气孔111，锅内空间与外界大气连通，实现排气泄压。当阀芯30运动至关闭位置，第一密封件2关闭排气孔111，锅内空间与外界大气断开，实现压力烹饪。

当然，连接件3不局限于阀芯30的形式。比如，连接件3也可以与锅盖1固定连接，第一密封件2与连接件3活动连接，第一密封件2可相对连接件3上下运动或转动，实现对排气孔111的打开或封闭，也可以额外设置其他驱动第一密封件2运动的结构。

在本申请的一个实施例中，该锅盖1设有导向孔1211。该阀芯30活动穿设于该导向孔1211。该阀芯30的底部与该第一密封件2相连，用于带动该第一密封件2沿该导向孔1211的轴线方向运动。

在锅盖1上设导向孔1211，阀芯30活动穿设在导向孔1211中，阀芯30的顶部位于锅盖1外侧，阀芯30的底部位于锅盖1内侧，并与第一密封件2相连，则阀芯30沿着导向孔1211往复运动时，即可带动第一密封件2沿导向孔1211的轴线方向运动，结构和原理较为简单，有利于进一步降低产品成本。

同时，导向孔1211能够对阀芯30的运动起到导向作用，降低阀芯30发生倾斜、移位等情况的概率，因而有利于提高阀芯30的使用可靠性。

进一步地，导向孔1211的轴线与排气孔111的轴线平行。

这样，阀芯30的运动方向与锅内蒸汽对第一密封件2的压力方向相一致，便于第一密封件2在锅内蒸汽压力的作用下贴紧锅盖1，且不会导致阀芯30倾斜或者移位而与导向孔1211发生干涉。

进一步地，导向孔1211的轴线和排气孔111的轴线沿竖直方向延伸。

这样既便于蒸汽向上升腾排出，也便于利用阀芯30和第一密封件2的重力来作为驱动阀芯30向打开位置运动的驱动力的至少一部分。如此，能够降低阀芯30向打开位置运动的驱动力，进而降低排气驱动力，有利于进一步简化产品结构，进一步降低产品成本。

在本申请的一个实施例中，该锅盖1包括：盖本体11和固定座12，如图2所示。其中，该盖本体11设有安装孔112和该至少一个排气孔111，如图3和图4所示。固定座12与该盖本体11固定连接。该固定座12包括导向部121，如图8所示。该导向部121固定穿设于该安装孔112。该导向部121设有该导向孔1211，如图7和图8所示。

锅盖1包括盖本体11和固定座12。盖本体11是锅盖1的主体部52分，用于与压力烹饪器具200的锅体202相盖合。排气孔111设在盖本体11上，实现锅盖1的排气功能。固定座12与盖本体11固定连接，用于安装阀芯30，实现与阀芯30的良好配合。盖本体11还设有安装孔112，固定座12相应包括导向部121，导向部121固定穿设于安装孔112，并设有导向孔1211，与阀芯30相配合，实现对阀芯30的导向功能。

本方案将锅盖1拆分为盖本体11和固定座12，有利于简化盖本体11及固定座12各自的结构，便于根据产品需要合理设计盖本体11和固定座12，以优化产品的结构和性能。

进一步地，固定座12与盖本体11的固定连接方式，可以为但不局限于：螺钉连接、铆接、过盈配合固定、焊接等方式。

在本申请的一个实施例中，该盖本体11的底面包括密封面113，如图4所示。该排气孔111和该安装孔112贯穿该密封面113。并且，该排气孔111的数量为多个，如图3所示，多个该排气孔111沿该安装孔112的周向间隔设置。

盖本体11的底面具有密封面113，排气孔111和安装孔112都设在密封面113所在的部位，且贯穿密封面113，有利于减小排气孔111与安装孔112之间的距离，既便于加工成型，也有利于减小第一密封件2的尺寸，从而进一步降低产品成本。

进一步地，沿安装孔112的周向间隔设置多个排气孔111，既有利于压力烹饪器具200快速排气，也有利于减小单个排气孔111的尺寸。相较于单独设一个尺寸比较大的排气孔111，多个尺寸相对较小的排气孔111，有利于分散第一密封件2受到的蒸汽压力，进而降低第一密封件2发生失效的概率，也有利于降低第一密封件2对排气孔111的密封难度，从而提高密封可靠性。

同时，本方案也便于利用一个第一密封件2来同时实现对多个排气孔111开闭的控制，从而进一步简化产品结构，进一步降低产品成本。

此外，本方案也有利于第一密封件2采用周向对称的结构，如圆盘状结构，有利于第一密封件2与阀芯30之间受力均衡，进一步提高阀芯30和第一密封件2的使用可靠性。

在本申请的一个实施例中，该锅盖组件100还包括：第一弹性复位件4，如图2所示。第一弹性复位件4与该阀芯30相配合，用于利用其复位弹力带动该阀芯30由该打开位置运动至该关闭位置，以使该第一密封件2关闭该排气孔111。

锅盖组件100还包括第一弹性复位件4。第一弹性复位件4与阀芯30相配合，在阀芯30由关闭位置运动打开位置的过程中，弹性变形量逐渐增大，储存弹性势能。因而在阀芯30不受其他外力的情况下，第一弹性复位件4释放弹性势能，发生复位变形，进而带动阀芯30由打开位置运动至关闭位置，使得第一密封件2关闭排气孔111。

如此，在烹饪进程的初始阶段，即锅内压力相对较低时，第一密封件2也能够密封排气孔111，实现第一密封件2的初始自密封，这有利于锅内食材高效受热，从而提高加热效率，缩短烹饪时长。而到了需要排气的阶段，只需驱动阀芯30运动至打开位置，第一密封件2即可打开排气孔111，实现排气泄压。

在本申请的一个实施例中，进一步地，该第一弹性复位件4套设在该阀芯30上，如图2所示，且该阀芯30设有支撑面31，如图10所示。该第一弹性复位件4的一端与该支撑面31相接触，该第一弹性复位件4的另一端与该锅盖1相接触。

阀芯30设有支撑面31，支撑面31用于对第一弹性复位件4进行限位。装配时将第一弹性复位件4套设在阀芯30上，使第一弹性复位件4的一端与支撑面31相接触，而第一弹性复位件4的另一端与锅盖1相接触。当阀芯30相对锅盖1由关闭位置向打开位置运动时，即可压缩第一弹性复位件4，使得第一弹性复位件4储存弹性势能，进而在阀芯30不受其他外力的情况，第一弹性复位件4能够利用其复位弹力带动阀芯30由打开位置运动至关闭位置，实现第一密封件2的初始自密封。

其中，将第一弹性复位件4套设在阀芯30上，有利于第一弹性复位件4与阀芯30之间周向受力均衡，从而降低第一弹性复位件4及阀芯30发生倾斜、移位等情况的概率，提高第一弹性复位件4及阀芯30的使用可靠性。

进一步地，可以在阀芯30上设支撑凸沿，支撑凸沿朝向锅盖1的表面形成支撑面31。支撑面31沿阀芯30的周向延伸，呈环状。这有利于增加支撑面31与第一弹性复位件4的接触面积，从而提高支撑面31与第一弹性复位件4的配合可靠性。

其中，第一弹性复位件4为弹簧，结构简单，成本低。

进一步地，锅盖1的固定座12包括抵接面123，如图8所示。第一弹性复位件4的另一端与固定座12的抵接面123相接触。相对于第一弹性复位件4与锅盖1的盖本体11相接触的方案，本方案有利于缩小第一弹性复位件4的径向尺寸，从而进一步降低产品成本。

在本申请的一个实施例中，进一步地，该锅盖组件100还包括：第二密封件5，如图2所示。该第二密封件5套设在该阀芯30上，并与该阀芯30及该锅盖1围设出安装空间13。如图2所示，该第一弹性复位件4位于该安装空间13内。

锅盖组件100还包括第二密封件5，将第二密封件5套设在阀芯30上，第二密封将能够与阀芯30及锅盖1围设出安装空间13，而第一弹性复位件4位于该安装空间13内。如此，当阀芯30运动至打开位置，使第二密封件5打开排气孔111时，锅内的汤汁、泡沫、蒸汽等物质穿过排气孔111会受到第二密封件5的阻挡，而不能直接接触阀芯30位于安装空间13内的部分以及第一弹性复位件4。

这样，有利于避免汤汁、泡沫、蒸汽等物质对阀芯30及第一弹性复位件4的污染与腐蚀，有利于延长的产品的使用寿命，也无需将阀芯30、第一弹性复位件4等部件完全拆开进行清洗，因而降低了产品的清洗难度。

同时，这样也有利于避免汤汁等物质长期积累导致阀芯30与锅盖1之间或者阀芯30与第一弹性复位件4之间发生堵塞等情况，因而也提高了产品的使用可靠性。

在本申请的一个实施例中，具体地，如图3所示，该第二密封件5包括：第一连接部51、主体部52和第二连接部53。

其中，第一连接部51与该阀芯30的顶部相连。该主体部52的顶部与该第一连接部51相连。第二连接部53与该主体部52的底部相连，并与该锅盖1相连。

第二密封件5包括第一连接部51、主体部52和第二连接部53，第一连接部51、主体部52和第二连接部53由上到下依次相连。第一连接部51位于第二密封件5的顶部，与阀芯30的顶部相连，实现第二密封件5与阀芯30的连接功能。主体部52位于第二密封件5的中部，是第二密封件5的主体部52分，与阀芯30之间具有一定的间隙，以保证安装空间13的形成。第二连接部53位于第二密封件5的底部，与锅盖1相连，实现第二密封件5与锅盖1的连接功能。

进一步地，第二连接部53具体与锅盖1的固定座12相连。

在本申请的一个实施例中，具体地，该第一连接部51包括限位筋511，如图3和图4所示。该阀芯30的顶部设有限位槽32，如图9和图10所示。该限位筋511与该限位槽32相卡合。

第一连接部51包括限位筋511，阀芯30的顶部对应设有限位槽32，装配时将限位筋511卡入限位槽32内，即可实现第二密封件5与阀芯30的卡接配合，结构简单，且装配便捷。

当然，第一连接部51与阀芯30的连接方式并不局限于此。比如：也可以调换限位筋511与限位槽32的位置，将限位筋511设在阀芯30的顶部，而第一连接部51对应包括限位槽32；或者，第一连接部51包括钩接凸起531，阀芯30的顶部对应设有卡边122。

在本申请的一个实施例中，具体地，该第二连接部53包括钩接凸起531，如图6所示。该锅盖1设有卡边122，如图8所示。该钩接凸起531钩在该卡边122上。

第二连接部53包括钩接凸起531，锅盖1对应设有卡边122，装配时将钩接凸起531钩在卡边122上，即可实现第二密封件5与锅盖1的钩接配合，结构简单，且装配便捷。

当第一连接部51包括限位筋511、阀芯30的顶部对应设有限位槽32，且第二连接部53包括钩接凸起531、锅盖1对应设有卡边122时，可以先将限位筋511卡入限位槽32内，然后按压钩接凸起531，使钩接凸起531钩在卡边122上即可。或者，也可以先将钩接凸起531钩在卡边122上，然后按压限位筋511，使限位筋511卡入限位槽32内。

当然，第二连接部53与锅盖1的连接方式并不局限于此。比如：也可以调换钩接凸起531与卡边122的位置，将钩接凸起531设在锅盖1上，第二连接部53对应包括卡边122；或者，第二连接部53包括限位筋511，锅盖1对应设有限位槽32。

在本申请的一个实施例中，进一步地，对于该第一连接部51包括限位筋511的方案，该限位筋511沿该第二密封件5的周向设置呈环状，如图5所示。与该限位筋511相卡合的限位槽32对应呈环状，如图9所示。

当第一连接部51包括限位筋511时，限位筋511沿第二密封件5的周向延伸形成环状结构。相应地，阀芯30顶部的限位槽32也沿阀芯30的周向延伸形成环状结构。这样，环状的限位筋511与环状的限位槽32相卡合，有效增加了第二密封件5与阀芯30的接触面积，有利于提高第二密封件5与阀芯30的连接可靠性。

同时，也在阀芯30的顶部形成了周向密封，能够有效防止汤汁、泡沫、蒸汽等物质经第二密封件5与阀芯30之间的间隙进入安装空间13内，从而提高第二密封件5的密封可靠性。

在本申请的一个实施例中，进一步地，对于该第二连接部53包括钩接凸起531的方案，该钩接凸起531沿该第二密封件5的周向设置呈环状，如图5所示。该钩接凸起531的纵截面的轮廓线呈圆形，如图6所示。与该钩接凸起531相钩的卡边122对应呈环状，如图7所示，该卡边122为卷边。

当第二连接部53包括钩接凸起531时，钩接凸起531沿第二密封件5的周向延伸形成环状结构。相应地，锅盖1的卡边122也沿第二密封件5的周向延伸形成环状结构。这样，环状的钩接凸起531钩在环状的卡边122上，有效增加了第二密封件5与锅盖1的接触面积，有利于提高第二密封件5与锅盖1的连接可靠性。

同时，也在第二密封件5与锅盖1之间形成了周向密封，能够有效防止汤汁、泡沫、蒸汽等物质经第二密封就按与锅盖1之间的间隙进入安装空间13内，从而提高第二密封件5的密封可靠性。

进一步地，卡边122为卷边，便于通过卷绕的形式加工成型，降低加工难度，而钩接凸起531的纵截面的轮廓线呈圆形，与卷边的形状适配，能够实现良好配合。

在本申请的一个实施例中，进一步地，该主体部52的纵截面呈波纹状，如图6所示。

当主体部52的纵截面呈波纹状时，使得第二密封件5具有多个褶皱结构，有利于增加第二密封件5的纵向变形能力，便于第二密封件5在阀芯30相对锅盖1往复运动的过程中发生伸缩变形。这样，第二密封件5不会影响阀芯30的运动，同时阀芯30的运动也不会影响第二密封件5的密封能力，有效提高了第二密封件5和阀芯30的使用可靠性。

在本申请的一个实施例中，进一步地，由该主体部52的顶部至该主体部52的底部，该主体部52的横截面积增大，如图6所示。

由主体部52的顶部至主体部52的底部，主体部52的横截面积增大。这样，使得安装空间13的横截面积由上向下增大，则第一弹性复位件4的径向尺寸也可以由上向下增大。相较于径向尺寸保持不变的方案，本方案有利于提高第一弹性复位件4的复位弹力，从而提高第一密封件2初始自密封的可靠性；也有利于提高第一弹性复位件4的稳定性，进一步降低第一弹性复位件4发生倾斜、移位等情况的概率。

在本申请的一个实施例中，进一步地，该锅盖组件100还包括：驱动机构6，如图1所示。其中，驱动机构6设在该锅盖1上，并与该阀芯30相配合，用于驱动该阀芯30运动。

锅盖组件100还包括驱动机构6，驱动机构6设在锅盖1上，用于驱动阀芯30运动，通过与阀芯30的配合，来为阀芯30的运动提供驱动力。只需合理设置驱动结构的位置和形式，即可实现阀芯30的间接运动。该方案便于根据需要合理设计阀芯30的形状，并且便于将阀芯30隐藏在压力烹饪器具200的内部，防止外界的物质对阀芯30的运动造成影响，因而有利于进一步提高阀芯30的使用可靠性。

值得说明的是，驱动机构6可以驱动阀芯30单向运动，比如驱动阀芯30由打开位置运动至关闭位置，或者驱动阀芯30由关闭位置运动至打开位置；驱动机构6也可以驱动阀芯30双向运动，即：既能够驱动阀芯30由打开位置运动至关闭位置，也可以驱动阀芯30由关闭位置运动至打开位置。当然，也可以取消驱动机构6，通过手动的方式来驱动阀芯30运动。

在本申请的一个实施例中，具体地，该驱动机构6包括：活动件61和连动杠杆62。

其中，活动件61与该锅盖1活动连接。连动杠杆62与该锅盖1转动连接，并与该活动件61连动配合。该连动杠杆62的一端与阀芯30的顶部相配合，如图2所示，用于在该活动件61的驱动下按压该阀芯30，以带动该阀芯30由该关闭位置运动至该打开位置。

驱动机构6包括活动件61和连动杠杆62。活动件61与锅盖1活动连接，能够相对锅盖1运动，连动杠杆62与锅盖1转动连接，能够相对锅盖1转动。并且，连动杠杆62与活动件61连动配合，当活动件61相对锅盖1运动时，能够带动连动杠杆62运动。由于连动杠杆62的一端与阀芯30的顶部相配合，使得连动杠杆62能够按压阀芯30，进而带动阀芯30由关闭位置运动至打开位置。

反之，对于锅盖组件100包括第一弹性复位件4的方案，当活动件61反向运动时，连动杠杆62对阀芯30的按压作用被解除，阀芯30能够在第一弹性复位件4的复位弹力作用下向上运动，进而带动阀芯30由打开位置运动至关闭位置，实现第一密封件2的初始自密封。

对于锅盖组件100不包括第一弹性复位件4的方案，当活动件61反向运动时，连动杠杆62对阀芯30的按压作用被解除，当锅内蒸汽压力增大时，在蒸汽压力的作用下，第一密封件2向上运动，能够带动阀芯30向上运动，使得阀芯30由打开位置运动至关闭位置。

在本申请的一个实施例中，进一步地，该锅盖组件100还包括：第二弹性复位件7，如图1所示。其中，第二弹性复位件7与该活动件61相配合，用于利用其复位弹力带动该活动件61复位，使该连动杠杆62脱离该阀芯30。

锅盖组件100还包括第二弹性复位件7。第二弹性复位件7与活动件61相配合，用于利用其复位弹力带动活动件61复位，使得连动杠杆62脱离阀芯30。该方案能够实现活动件61及连动杠杆62的自动复位，无需用户手动操作，因而有利于降低压力烹饪器具200的操作难度，提高用户的使用体验。

具体地，活动件61可以为但不局限于按压杆。第二弹性复位件7可以为但不局限于弹簧。弹簧套设在按压杆上，弹簧的一端与按压杆的限位结构(如限位凸起)相抵靠，弹簧的另一端与锅盖1上的限位结构(如限位凸起)。连动杠杆62位于按压杆的下方，且连动杠杆62与活动件61配合的部位、连动杠杆62与阀芯30配合的部位位于连动杠杆62的支点的同一侧。这样，按压杆向下运动时，连动杠杆62相对锅盖1转动，并按压阀芯30，带动阀芯30向下运动，使第一密封件2脱离锅盖1打开排气孔111。

进一步地，驱动机构6还包括旋钮，旋钮位于活动件61上方，旋钮与活动件61中的一个设有驱动斜面，使得旋钮转动时，带动活动件61向下运动，进而带动连动杠杆62按压阀芯30，打开排气孔111进行排气。

进一步地，锅盖组件100包括蒸汽阀，蒸汽阀具有排气通道，排气孔111位于排气通道的蒸汽入口处，阀芯30为蒸汽阀的阀芯30。旋钮能够在排气位置和保压位置之间转动，当旋钮转动至排气位置，带动活动件61向下运动，进而带动连动杠杆62按压阀芯30，打开排气孔111进行排气；当旋钮转动至保压位置，活动件61和连动杠杆62在第二弹性复位件7的复位弹力作用下复位，第一密封件2和阀芯30在第一弹性复位件4的复位弹力作用下向上运动，第一密封件2密封排气孔111。

进一步地，锅盖组件100还包括面盖和第三密封件8。面盖盖设在锅盖1上。第三密封件8设在面盖与锅盖1之间，用于防止锅内汤汁、蒸汽等进入面盖中。

在本申请的一个实施例中，进一步地，该阀芯30的底部设有第一卡凸33，如图9和图10所示。该第一密封件2设有第一卡槽211，如图11和图12所示。该第一卡凸33与该第一卡槽211相卡合。

在阀芯30的底部设第一卡凸33，第一密封件2相应设置第一卡槽211，装配时使第一卡凸33卡入第一卡槽211内，即可实现阀芯30与第一密封件2的卡接配合，结构简单，且装配便捷。

在本申请的一个实施例中，进一步地，该阀芯30的底部设有第二卡槽34，如图9和图10所示。该第一密封件2设有第二卡凸212，如图11和图12所示。该第二卡凸212与该第二卡槽34相卡合。

在阀芯30的底部设第二卡槽34，第一密封件2相应设置第二卡凸212，装配时使第二卡凸212卡入第二卡槽34内，即可实现阀芯30与第一密封件2的卡接配合，结构简单，且装配便捷。

进一步地，当阀芯30的底部设有第一卡凸33和第二卡槽34，第一密封件2相应设置第一卡槽211和第二卡凸212时，装配完成后阀芯30与第一密封件2形成相互凹凸配合的结构，实现了双重卡接配合，有效增加了阀芯30与第一密封件2的接触面积，进一步提高了阀芯30与第一密封件2的连接可靠性。

当然，阀芯30与第一密封件2的连接方式并不局限于此。比如：阀芯30与第一密封件2也可以采用粘接、螺钉连接等方式相连。

在本申请的一个实施例中，进一步地，该第一密封件2包括：密封主体21和裙边22，如图11和图12所示。其中，该密封主体21与该至少一个排气孔111对应设置，并与该连接件3相连，用于打开或关闭该至少一个排气孔111。该裙边22与该密封主体21的外周缘相连，并相对于该密封主体21倾斜设置，用于与该锅盖1相抵靠。

第一密封件2包括密封主体21和裙边22。密封主体21是第一密封件2的主体部52分，与锅盖1的排气孔111对应设置，用于打开或关闭排气孔111，实现第一密封件2与排气孔111的配合功能。并且，密封主体21与连接件3相连，实现第一密封件2与连接件3的连接功能。裙边22与密封主体21的外周缘相连，能够与锅盖1相抵靠，实现第一密封件2与锅盖1的贴紧。

同时，裙边22相对于密封主体21倾斜设置，则在锅内不同压力的作用下，裙边22与锅盖1的贴紧程度可以相应发生变化，与锅盖1的接触面积也相应发生变化，锅内压力越大，裙边22与锅盖1的贴紧程度越大，与锅盖1的接触面积越大，第一密封件2的密封可靠性也越大。该方案有利于减小密封主体21与锅盖1之间的作用力，进而提高密封主体21的使用可靠性。

如图13所示，本申请第二方面的一个实施例提供的压力烹饪器具200，包括：锅体202和如第一方面实施例中任一项的锅盖组件100。锅盖组件100盖设于该锅体202。

本申请第二方面的实施例提供的压力烹饪器具200，因包括第一方面实施例中任一项提供的锅盖组件100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述任一实施例中，该压力烹饪器具200包括电压力锅或压力电饭煲。

下面介绍一个具体实施例。

一种电压力锅，包括锅盖组件100和锅体202，锅盖组件100盖合于锅体202。

锅盖组件100包括锅盖1、第一密封件2和连接件3。具体地，该锅盖1设有至少一个排气孔111。第一密封件2与该锅盖1的底面对应设置，用于打开或关闭该至少一个排气孔111。连接件3设于该锅盖1，并与该第一密封件2相连。

进一步地，该连接件3为阀芯30。该阀芯30与该锅盖1活动连接，用于相对该锅盖1在打开位置与关闭位置之间往复运动，以带动该第一密封件2打开或关闭该至少一个排气孔111。

进一步地，该锅盖1设有导向孔1211。该阀芯30活动穿设于该导向孔1211。该阀芯30的底部与该第一密封件2相连，用于带动该第一密封件2沿该导向孔1211的轴线方向运动。

进一步地，该锅盖1包括盖本体11和固定座12。其中，该盖本体11设有安装孔112和该至少一个排气孔111。固定座12与该盖本体11固定连接。该固定座12包括导向部121。该导向部121固定穿设于该安装孔112。该导向部121设有该导向孔1211。

其中，该盖本体11的底面包括密封面113。该排气孔111和该安装孔112贯穿该密封面113，且该排气孔111的数量为多个，多个该排气孔111沿该安装孔112的周向间隔设置。

进一步地，锅盖组件100还包括第一弹性复位件4。第一弹性复位件4与该阀芯30相配合，用于利用其复位弹力带动该阀芯30由该打开位置运动至该关闭位置，以使该第一密封件2关闭该排气孔111。

其中，该第一弹性复位件4套设在该阀芯30上，且该阀芯30设有支撑面31。该第一弹性复位件4的一端与该支撑面31相接触，该第一弹性复位件4的另一端与该锅盖1相接触。

进一步地，锅盖组件100还包括第二密封件5。该第二密封件5套设在该阀芯30上，并与该阀芯30及该锅盖1围设出安装空间13。该第一弹性复位件4位于该安装空间13内。

具体地，该第二密封件5包括第一连接部51、主体部52和第二连接部53。第一连接部51与该阀芯30的顶部相连。该主体部52的顶部与该第一连接部51相连。第二连接部53与该主体部52的底部相连，并与该锅盖1相连。

其中，该第一连接部51包括限位筋511，该阀芯30的顶部设有限位槽32，该限位筋511与该限位槽32相卡合。该第二连接部53包括钩接凸起531，该锅盖1设有卡边122，该钩接凸起531钩在该卡边122上。

进一步地，该限位筋511沿该第二密封件5的周向设置呈环状，与该限位筋511相卡合的限位槽32对应呈环状。该钩接凸起531沿该第二密封件5的周向设置呈环状，且该钩接凸起531的纵截面的轮廓线呈圆形，与该钩接凸起531相钩的卡边122对应呈环状，该卡边122为卷边。

进一步地，该主体部52的纵截面呈波纹状。

进一步地，由该主体部52的顶部至该主体部52的底部，该主体部52的横截面积增大。

进一步地，锅盖组件100还包括驱动机构6。驱动机构6设在该锅盖1上，并与该阀芯30相配合，用于驱动该阀芯30运动。

具体地，该驱动机构6包括活动件61和连动杠杆62。活动件61与该锅盖1活动连接。连动杠杆62与该锅盖1转动连接，并与该活动件61连动配合。该连动杠杆62的一端与阀芯30的顶部相配合，用于在该活动件61的驱动下按压该阀芯30，以带动该阀芯30由该关闭位置运动至该打开位置。

进一步地，锅盖组件100还包括第二弹性复位件7。第二弹性复位件7与该活动件61相配合，用于利用其复位弹力带动该活动件61复位，使该连动杠杆62脱离该阀芯30。

进一步地，该阀芯30的底部设有第一卡凸33，该第一密封件2设有第一卡槽211，该第一卡凸33与该第一卡槽211相卡合。该阀芯30的底部设有第二卡槽34，该第一密封件2设有第二卡凸212，该第二卡凸212与该第二卡槽34相卡合。

进一步地，该第一密封件2包括密封主体21和裙边22。该密封主体21与该至少一个排气孔111对应设置，并与该连接件3相连，用于打开或关闭该至少一个排气孔111。该裙边22与该密封主体21的外周缘相连，并相对于该密封主体21倾斜设置，用于与该锅盖1相抵靠。

该电压力锅的工作原理如下：活动件61向下运动，驱动连动杠杆62，打开排气通道。活动件61向上运动，排气通道在第一弹性复位件4(具体为弹簧)的自身弹力作用下闭合，实现密闭功能。

第一密封件2用于密封排气孔111，防止蒸汽排出，且无需额外设置预紧力，因而可以叫无压密封圈或蒸汽密封圈。第二密封件5能够防止汤汁、泡沫、蒸汽等污染阀芯30、第一弹性复位件4等结构，因而可以叫防污密封圈。

锅盖1的盖本体11设置有至少一个排气孔111和一个安装孔112。阀芯30可穿过安装孔112。阀芯30上设置有第一卡凸33、第二卡槽34(用于与第一密封件2配合的卡槽，也可以叫蒸汽密封圈卡槽)、支撑面31和限位槽32(用于与第二密封件5配合的卡槽，也可以叫防污密封圈卡槽)。锅盖1的固定座12设有卡边122(也可以叫卡环)和导向部121。导向部121与盖本体11固定连接，也可以叫固定结构。第二密封件5(也可以叫防污密封圈)设有环状的限位筋511(也可以叫卡接环筋)、波纹状的主体部52(也可以叫波纹管)、环状的钩接凸起531(也可以叫卡圈)。第一密封件2(也可以叫无压密封圈)设有第一卡槽211、第二卡凸212和环状的裙边22。

其中，固定座12的固定结构与锅盖1的安装孔112通过铆接形成固定连接。固定座12的卡环与防污密封圈的卡圈卡接。防污密封圈的卡接环筋与阀芯30的限位槽32卡接。阀芯30的蒸汽密封圈卡槽与无压密封圈的第二卡凸212卡接，阀芯30的第一卡凸33余无压密封圈的第一卡槽211卡接。无压密封圈的裙边22与锅盖1的第三密封件8进行配合。弹簧位于阀芯30的支撑面31和固定座12之间，使无压密封圈与锅盖1处于贴紧状态。

本实施例实现了自密封防污,阀芯30的两端分别与防污密封圈、无压密封圈连接，无压密封圈设置在上盖与锅体202形成的密闭空间内部，阀芯30与固定座12间设置有弹簧。弹簧位于防污密封圈的内部，实现无压密封圈的初始自密封。该实施例的有益效果是：烹饪器具在有压力状态，由于压力的方向朝外，无压密封圈与锅盖1贴合紧密，压力越大，密封越可靠；当阀芯30向下运动打开无压烹饪时，防污密封圈起到保护内部结构的作用，且便于清洗。

综上所述，本申请提供的锅盖组件和烹饪器具，将用于压力密封的第一密封件设在锅盖下方，使得第一密封件在烹饪过程中位于锅盖组件与锅体形成的密闭空间内，因而能够利用锅内压力将第一密封件紧紧压在锅盖上，实现压力密封，且压力越大，密封越可靠，而无需额外设置预紧力，也无需负重，因而有利于降低产品成本。

具体而言，相关技术中，对于限压阀密封方式，限压阀在烹饪过程中位于锅盖组件与锅体形成的密闭空间外，因而需要设置相应的预紧力以达到密封的性能，且对于大排气口，限压负重及预紧力过大，导致成本上升。而本方案的锅盖组件包括锅盖、第一密封件和连接件。连接件设在锅盖上，并与第一密封件相连，保证第一密封件的位置稳定性。锅盖设有至少一个排气孔，用于排气。第一密封件与锅盖的底面对应设置，而锅盖的底面朝向锅体，在烹饪过程中，锅盖组件能够与锅体盖合形成密闭空间。因此，烹饪过程中，第一密封件位于排气孔的下侧，与排气孔的入口相对应，因而在烹饪过程中第一密封件位于锅盖组件与锅体形成的密闭空间内，能够从该密闭空间的内部对排气孔进行密封，进而实现压力烹饪。当锅内压力增大时，由于压力的方向朝外，使得第一密封件能够与锅盖紧密贴合，且压力越大，贴合力越大，密封越可靠，并且不受排气孔大小的限制，对于小排气孔和大排气孔均能够实现良好密封。如此，本方案有效解决了现有技术中限压阀密封方式需要相应的预紧力及限压负重导致成本高的问题，有利于降低产品的成本。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。