门组件及压力烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体而言，涉及一种门组件及压力烹饪装置。

背景技术：

压力烹饪装置(如：压力烤箱、压力蒸箱、压力蒸烤一体机等)一般都具有锁盖，锁盖盖合在腔体的开口处，并锁紧在腔体的开口端时，腔体内能够形成密闭空间，实现压力烹饪。

然而，现有的压力烹饪装置的锁盖的松开和锁紧，很多都是通过手动旋转锁盖实现的，因锁盖表面温度较高，故在手动旋转锁盖时，用户容易被烫伤，存在安全隐患。

综上，如何克服现有的压力烹饪装置的锁盖的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门组件及压力烹饪装置，以缓解现有技术中的压力烹饪装置的锁盖存在的易烫伤用户的技术问题。

本实用新型提供的门组件，用于盖合在压力烹饪装置的圆筒形腔体开口端，包括门体、锁盖、驱动器和传动机构。

所述锁盖与所述门体转动配合，所述锁盖能够盖合在所述腔体的开口处，且所述锁盖转动能够松开或锁紧所述腔体的开口端。

所述驱动器安装在所述门体上，所述驱动器通过所述传动机构与所述锁盖传动连接，所述驱动器用于驱动所述传动机构运转，所述传动机构运转能够带动所述锁盖转动。

优选地，作为一种可实施方式，所述门组件还包括控制器和与所述锁盖相对固定的触发件，所述门体上安装有第一开关元件和第二开关元件，所述触发件用于在所述锁盖锁紧时触发所述第一开关元件，所述触发件用于在所述锁盖松开时触发所述第二开关元件。

所述驱动器、所述第一开关元件和所述第二开关元件均与所述控制器电连接，当所述第一开关元件或所述第二开关被触发时，所述控制器控制所述驱动器停止工作。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一开关元件和所述第二开关元件均为微动开关或感应开关。

优选地，作为一种可实施方式，所述驱动器为旋转电机，所述传动机构包括第一回转件和第二回转件，所述第一回转件与所述旋转电机的输出轴同轴传动连接，所述第二回转件与所述锁盖固定一体且同轴心。

所述第一回转件上设有多个第一轮齿，多个所述第一轮齿沿以所述第一回转件的回转中心为圆心的圆弧依次排布；所述第二回转件上设有多个第二轮齿，多个所述第二轮齿沿以所述第二回转件的回转中心为圆心的圆弧依次排布，所述第一轮齿与所述第二轮齿啮合。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一回转件为齿轮或扇形齿条；和/或，所述第二回转件为齿轮或扇形齿条。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一轮齿位于所述第一回转件的外侧，所述第二轮齿位于所述第二回转件的外侧或内侧。

优选地，作为一种可实施方式，所述锁盖的边缘设有若干第一牙扣，所述腔体的开口端具有若干第二牙扣，所述第一牙扣与所述第二牙扣能够相互错开或咬合。

当所述第一牙扣与所述第二牙扣错开时，所述锁盖松开；当所述第一牙扣与所述第二牙扣咬合时，所述锁盖锁紧。

优选地，作为一种可实施方式，所述门体上设有弧形轨道，所述弧形轨道对应的圆心与所述锁盖的转动轴线重合。

所述锁盖上间隔设置有至少两个定位柱，各个所述定位柱均与所述弧形轨道滑动配合。

优选地，作为一种可实施方式，所述门体具有外门板和内门板，所述外门板与所述内门板之间具有空腔，所述锁盖安装在所述内门板的背对所述外门板的一侧。

相应地，本实用新型还提供了一种压力烹饪装置，其包括上述门组件。

本实用新型提供的门组件及压力烹饪装置的有益效果是：

本实用新型提供的门组件，主要由门体、锁盖、驱动器和传动机构组成，其中，锁盖与门体转动配合，从而，在门体相对腔体固定时，锁盖能够相对门体转动；锁盖能够盖合在腔体的开口处，转动盖合在开口处的锁盖，能够使得锁盖松开或锁紧腔体的开口端。驱动器安装在门体上，驱动器通过传动机构与锁盖传动连接，驱动器工作能够驱动传动机构运转，而传动机构运转能够带动锁盖转动，也就是说驱动器工作，能够驱动锁盖相对门体转动。

当需要将锁盖锁紧在腔体的开口端时，启动驱动器，利用驱动器驱动锁盖转动，直到锁盖转动到锁紧腔体的开口端的位置，停止驱动器，如此，便完成了锁盖的锁紧动作；当需要将锁盖松开腔体的开口端时，启动驱动器，使得驱动器驱动锁盖转动，直到锁盖转动到松开腔体的开口端的位置，停止驱动器，便完成了锁盖的松开动作，因此，在松开锁盖和锁紧锁盖的过程中，均无需触碰锁盖，故而，用户不易被烫伤，安全性较高。

此外，推动或拉动门体，便能利用门体带动锁盖盖合或打开腔体的开口，因此，在开盖和合盖的过程中，也无需触碰锁盖，用户也不易被烫伤。

本实用新型还提供了一种压力烹饪装置，其包括上述门组件，因此，在松开锁盖和锁紧锁盖的过程中，以及在开盖和合盖的过程中，均无需触碰锁盖，用户不易被烫伤，安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压力烹饪装置在门组件打开时的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压力烹饪装置的部分结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的门组件中的锁盖、旋转电机、第一开关元件、第二开关元件、第一回转件以及第二回转件的位置结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的门组件中的门体、旋转电机、第一开关元件、第二开关元件、第一回转件以及铰链的装配结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的门组件中的锁盖与另一种结构的第二回转件的装配结构示意图。

图标：

100－门体；110－外门板；120－内门板；121－弧形轨道；130－把手；

200－锁盖；210－第一牙扣；220－定位柱；

300－旋转电机；

400－第一开关元件；

500－第二开关元件；

600－第一回转件；

700－第二回转件；710－第一触发件；720－第二触发件；

800－腔体；810－第二牙扣；

900－铰链。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实施例提供了一种门组件，用于盖合在压力烹饪装置的圆筒形腔体800开口端，其主要由门体100、锁盖200、驱动器和传动机构组成，其中，锁盖200与门体100转动配合，从而，在门体100相对腔体800固定时，锁盖200能够相对门体100转动；锁盖200能够盖合在腔体800的开口处，转动盖合在开口处的锁盖200，能够使得锁盖200松开或锁紧腔体800的开口端。驱动器安装在门体100上，驱动器通过传动机构与锁盖200传动连接，驱动器工作能够驱动传动机构运转，而传动机构运转能够带动锁盖200转动，也就是说驱动器工作，能够驱动锁盖200相对门体100转动。

当需要将锁盖200锁紧在腔体800的开口端时，启动驱动器，利用驱动器驱动锁盖200转动，直到锁盖200转动到锁紧腔体800的开口端的位置，停止驱动器，如此，便完成了锁盖200的锁紧动作；当需要将锁盖200松开腔体800的开口端时，启动驱动器，使得驱动器驱动锁盖200转动，直到锁盖200转动到松开腔体800的开口端的位置，停止驱动器，便完成了锁盖200的松开动作，因此，在松开锁盖200和锁紧锁盖200的过程中，均无需触碰锁盖200，故而，用户不易被烫伤，安全性较高。

此外，推动或拉动门体100，便能利用门体100带动锁盖200盖合或打开腔体800的开口，因此，在开盖和合盖的过程中，也无需触碰锁盖200，用户也不易被烫伤。

参见图3和图4，在本实施例提供的门组件中还设置有控制器以及与锁盖200相对固定的触发件，触发件能够跟随锁盖200同步转动；相应地，在门体100上安装第一开关元件400和第二开关元件500。当触发件跟随锁盖200转动到锁紧位置时，触发件能够触发第一开关元件400；当触发件跟随锁盖200转动到松开位置时，触发件能够触发第二开关元件500。

将驱动器、第一开关元件400和第二开关元件500均与控制器电连接，当第一开关元件400或第二开关元件500被触发时，控制器能够根据触发信号控制驱动器停止，也就是说，在驱动器驱动锁盖200朝锁紧位置转动的过程中，当锁盖200转动到锁紧位置时，触发件会触发第一开关元件400，控制器能够根据第一开关元件400的触发信号，控制正在工作的驱动器停止工作，从而，锁盖200能够停留在锁紧位置，保持锁紧状态；在驱动器驱动锁盖200朝松开位置转动的过程中，当锁盖200转动到松开位置时，触发件会触发第二开关元件500，控制器能够根据第二开关元件500的触发信号，控制正在工作的驱动器停止工作，从而，锁盖200能够停留在松开位置，以能够打开锁盖200，使得腔体800的开口端敞开，如此，驱动器可在驱动锁盖200锁紧到位或松开到位时，自动停止工作，无需人为判断锁盖200是否锁紧到位或松开到位，也无需人为控制驱动器停止工作，自动化程度较强，操作更加简便。

特别地，可将上述触发件设置为两个，并将两个触发件分别定义为第一触发件710和第二触发件720，其中，第一触发件710用于在锁盖200锁紧时触发第一开关元件400，而第二触发件720用于在锁盖200松开时触发第二开关元件500，如此，更便于根据结构需要，将第一开关元件400和第二开关元件500安装到合适的位置。

上述第一开关元件400和第二开关元件500可设置为微动开关，也可设置为感应开关。

参见图3，可利用旋转电机300作为上述驱动器，同时，在上述传动机构的具体结构中可设置第一回转件600和第二回转件700，将第一回转件600与旋转电机300的输出轴同轴传动连接，并将第二回转件700与锁盖200固定一体且同轴心设置；在第一回转件600上设置多个第一轮齿，将多个第一轮齿沿以第一回转件600的回转中心为圆心的圆弧依次排布；同时，在第二回转件700上设置多个第二轮齿，将多个第二轮齿沿以第二回转件700的回转中心为圆心的圆弧依次排布，并使得第一轮齿与第二轮齿啮合，如此，启动旋转电机300，旋转电机300的输出轴能够带动第一回转件600同步转动，第一回转件600能够在第一轮齿与第二轮齿的啮合作用下，驱动第二回转件700转动，并利用第二回转件700带动锁盖200同步转动，以实现锁盖200的松开和锁紧。

上述第一回转件600既可为齿轮(如图4所示)，也可为扇形齿条(图中未示意)。

上述第二回转件700既可为齿轮(如图3所示)，也可为扇形齿条(如图5所示)。

参见图3和图4，将第一轮齿设置在第一回转件600的外侧，以使得旋转电机300避开锁盖200的中心位置，便于结构布局；在此基础上，第二轮齿既可设置在第二回转件700的外侧(如图3－图5所示)，也可设置在第二回转件700的内侧(图中未示意)。当第二轮齿设置在第二回转件700的外侧时，第一回转件600位于第二回转件700的外围；当第二轮齿设置在第二回转件700的内侧时，第一回转件600位于第二回转件700的内侧。

可将触发件安装在第二回转件700上，例如，在第二回转件700的外缘设置凸起部，以利用该凸起部作为上述触发件。

参见图1和图2，在锁盖200的边缘可设置若干第一牙扣210，相应地，在腔体800的开口端可设置若干第二牙扣810，第一牙扣210与第二牙扣810能够相互错开或咬合。当第一牙扣210与第二牙扣810相互错开时，锁盖200处于松开位置，可顺利打开；当第一牙扣210与第二牙扣810相互咬合时，锁盖200处于锁紧位置，不会自行打开。

需要说明的是，利用第一牙扣210与第二牙扣810的咬合作用，将锁盖200锁紧，能够保证锁盖200的锁紧效果。

参见图2和图4，可在门体100上设置弧形轨道121，并使得弧形轨道121对应的圆心与锁盖200的转动轴线重合；相应地，在锁盖200上间隔设置至少两个定位柱220，并使得各个定位柱220均与弧形轨道121滑动配合，从而，在锁盖200转动时，弧形轨道121能够对定位柱220起到导向作用，使得锁盖200能够绕其转动轴线平稳转动，通过弧形轨道121及定位柱220配合设置，可以实现在增加锁盖200的整体转动定位轴直径，增加锁盖200的平稳性，即由定位柱220和弧形轨道121形成的转动轨道圆可以视为锁盖200与门体100的转动定位轴外周，这个转动定位轴外周半径越大，锁盖200与门体100连接后的平稳性越好。

优选地，可将定位柱220绕锁盖200的转动轴线均匀分布，以提高定位效果。

参见图3，可将定位柱220设置为三个，并将三个定位柱220绕锁盖200的转动轴线均匀分布。

具体地，可在门体100上开设弧形孔，以利用弧形孔作为上述弧形轨道121，如此，无需增设其他结构，便于简化结构，降低成本。

在此基础上，可将弧形孔与定位柱220一一对应设置，如此，可尽量缩短弧形孔的长度，以减小弧形孔对门体100结构强度的影响。

可将弧形孔按照以下要求开设：当锁盖200处于锁紧位置时，各个定位柱220均转动到对应的弧形孔的一端；当锁盖200处于松开位置时，各个定位柱220均转动到对应的弧形孔的另一端，如此，不但能够尽可能地缩短弧形孔的长度，而且能够利用弧形孔对定位柱220的转动区间进行限定，可避免触发件对第一开关元件400或第二开关元件500造成损坏。

可将各个弧形孔设置在同一圆形轨迹上，如此，可便于降低加工难度。

参见图2，在本实施例提供的门体100的具体结构中可设置外门板110和内门板120，在外门板110与内门板120之间设置空腔，并将锁盖200安装在内门板120的背对外门板110的一侧，如此，处于外门板110与内门板120之间的空腔，便能够在外门板110与锁盖200之间形成空气隔温层，如此，锁盖200上的热量便不易传导到外门板110上，从而，当用户触碰外门板110时，不易被烫伤，安全性更高。

弧形孔可开设在内门板120上。

可将门体100的一侧(如：底侧、定侧、左侧、右侧)与腔体800铰接配合，如此，推动或拉动门体100，便能使得门体100绕其与腔体800铰接的一侧转动，以打开或盖合腔体800的开口，无需将门体100完全取下，操作更加方便、省力。

具体地，参见图1和图4，可采用铰链900实现门体100与腔体800的铰接配合。

参见图1和图2，在外门板110远离铰链900的一侧，可安装把手130，以便于拉动门体100。

参见图1，本实施例还提供了一种压力烹饪装置，其包括上述门组件。

因此，本实施例提供的压力烹饪装置，在松开锁盖200和锁紧锁盖200的过程中，以及在开盖和合盖的过程中，均无需触碰锁盖200，用户不易被烫伤，安全性较高。

综上所述，本实用新型公开了一种门组件及压力烹饪装置，其克服了传统的压力烹饪装置的锁盖200的诸多技术缺陷。本实施例提供的门组件及压力烹饪装置，在松开锁盖200和锁紧锁盖200的过程中，以及在开盖和合盖的过程中，均无需触碰锁盖200，用户不易被烫伤，安全性较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。