一种方便清洗的煎烤机的制作方法

1.本实用新型属于家用烹饪电器技术领域，尤其是涉及一种方便清洗的煎烤机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，各种适合家用的烹饪用电器不断涌现，例如电烤箱、电火锅、煎烤机等。其中的煎烤机是近年新出现的家用炊具，电煎烤机通常包括可相互盖合的下壳体、上壳体，在下壳体内设有反射板，反射板将下壳体分隔成下部的安装空间、上部的加热空间，在安装空间内设置电路板等部件，在加热空间内设置发热管、下烤盘，反射板可将发热管的热量向上反射传递给下烤盘，既有利于节省电能，提高电能的利用率，又可避免发热管的热量传导到安装空间内，从而确保安装空间内电路板等部件的安全运行。
3.在现有技术中，下烤盘通常是采用如下方法固定在下壳体的安装空间内的，第一种是在安装空间内设置磁铁，通过磁吸方式使下烤盘吸附在安装空间内。该方法虽然具有方便安装的优点，但是，当人们从安装空间内向上取出下烤盘进行清洗时，磁吸力会使下壳体被连带向上提起，甚至导致下壳体的翻到；第二种是利用锁扣、卡扣等将下烤盘卡接在安装空间内，该方法存在结构复杂、不方便取出下烤盘等缺陷，尤其是，当使用一定时间后，锁扣结构会因为沾染污垢等原因导致卡滞，影响下烤盘的拆卸和安装，进而不利于下烤盘使用后的清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的煎烤机，可方便下烤盘在下壳体内的拆装，从而便于下烤盘在使用后的清洗，进而提升用户体验。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种方便清洗的煎烤机，包括下壳体、上壳体、设置在下壳体内的反射板，所述反射板将下壳体分隔成下部的安装空间、上部的加热空间，在加热空间内设有下烤盘、环形的发热管，所述下烤盘的下侧面上设有围筋，所述发热管卡合在围筋内。
7.本实用新型的下烤盘是“放置”在下壳体的加热空间内的，从而极大地简化了下烤盘的装拆。特别是，本实用新型在下烤盘的下侧面设有形状与发热管外形适配的环形的围筋。这样，当我们将下烤盘“放置”在下壳体的加热空间内时，发热管卡合在围筋内，从而实现下烤盘的定位，避免下烤盘在水平面内的移动。而煎烤机使用结束后，用户可直接从下壳体的安装空间内向上取出下烤盘，进而对下烤盘进行清洗，而清洗后的下烤盘则可方便地重新放回安装空间内。
8.可以理解的是，由于在下烤盘和下壳体的安装空间之间取消了磁铁、锁扣等磁吸连接或卡接结构，既有效抵简化了结构，便于加工制造，又方便用户的拆装，避免出现下壳体翻到等安全隐患，有利于提升用户体验。
9.作为优选，所述发热管上绕设有压片，所述压片的两端固定在反射板上。
10.可以理解的是，当绕设在发热管上的压片的两端固定在反射板上时，压片呈几字
形，此时压片的两端可用螺钉固定在反射板上，从而方便发热管的装配定位，并且发热管可在水平和高度方向上均得到可靠定位。
11.作为优选，所述下烤盘的下侧面设有定位凹槽，压片卡位在定位凹槽内。
12.本实用新型在下烤盘的下侧面设有用于容纳压片的定位凹槽，从而可确保下烤盘的下侧面与发热管的有效贴合，进而有利于提升发热管的传热效率。
13.作为优选，所述下烤盘的下侧面设有环形凸起，所述发热管贴靠环形凸起。
14.可以理解的是，环形凸起便于设置定位凹槽，从而使下烤盘的环形凸起与发热管有效贴合。特别是，设置环形凸起有利于降低下烤盘的整体壁厚，以节省材料的消耗，降低制造成本，并提升下烤盘的传热效率，与此同时，环形凸起有利于确保下烤盘的强度和刚性。
15.作为优选，所述发热管包括上侧的传热平面、连接在传热平面两侧边缘之间的围合面，所述传热平面贴靠下烤盘。
16.我们知道，在现有技术中，电发热管的横截面通常是圆形，这样，发热管与下烤盘会形成线接触，其接触面积小，传热效率低。本实用新型的发热管包括一个上侧的传热平面，因而可极大地增加发热管与下烤盘的贴合、接触面积，进而提升发热管的传热效率。
17.作为优选，所述反射板上侧设有安装凸台，所述发热管定位在安装凸台上。
18.本实用新型在反射板上侧设有用于支承发热管的安装凸台，因此可使发热管与反射板有效隔开，避免发热管的热量大量传递到反射板上，进而有利于提升发热管的热能利用率，并且避免高温的反射板造成下部安装空间内电路板等部件的损坏，以延长煎烤机的使用寿命。
19.作为优选，所述上壳体和下壳体通过设置在边缘的翻转铰链形成转动连接，所述翻转铰链设有插接口，所述下烤盘的边缘设有插接在插接口内的定位凸起。
20.当用户需要将下烤盘安装到下壳体的加热空间内时，可先使下烤盘的定位凸起一侧向下倾斜，然后将定位凸起插接到翻转铰链的插接口内，再使下烤盘放平在加热空间内，此时，通过下烤盘的围筋和发热管的配合，可实现下烤盘在水平方向的定位，而通过定位凸起和插接口的配合，可实现下烤盘在竖直方向的定位，避免下烤盘在使用过程中出现向上移动的情况。
21.作为优选，所述发热管两端在周向上重合并向下弯折，发热管的两端弯折段连接在一个法兰上，所述法兰固定在反射板上。
22.我们知道，电发热管在通电发热时，其两端的温度通常会低于中间部分的温度，因此，当我们将发热管设置成环形时，发热管两端靠近处的温度会低于其它位置的温度，进而导致下烤盘的温度不均匀。
23.本实用新型创造性地使发热管两端在周向上重合并连接在一个法兰上，这样，可有效地提升下烤盘在对应发热管端部位置的温度，进而确保下烤盘加热温度的均匀一致。
24.作为优选，所述法兰上设有与发热管两端电连接的接线端子，所述接线端子上设有开口朝下的防水罩。
25.可以理解的是，设置在法兰上的接线端子会同下方安装空间内的电路板等相连接，当煎烤机在使用过程中、或者当我们取下下烤盘进行清洗时，可能会出现水滴等液体落到发热管端部的接线端子的情况，而本实用新型在接线端子上设有开口朝下的防水罩，防
水罩对接线端子起到类似“雨伞”的保护作用，可有效地避免液体渗透到接线端子以及和接线端子连接的电路板等部件上，进而提升煎烤机使用的安全性。
26.作为优选，所述发热管高出围筋设置，其高度差为a，并且0.5mm≤a≤2mm。
27.我们可通过适当地控制发热管高出围筋的高度差a，使下烤盘的围筋与下方的反射板之间形成间隙，避免下烤盘的高温传递到反射板上。当a ＜0.5mm时，下烤盘的热量容易传递到反射板上，仅降低发热管的热效率，有会因反射般的高温导致安装空间内电路板等部件的损坏。当a＞2mm时，会增大下烤盘与反射板的距离，导致整个下壳体高度方向尺寸的增加，或者因围筋的高度过低导致围筋与发热管定位的不可靠。
28.因此，本实用新型具有如下有益效果：可方便下烤盘在下壳体内的拆装，从而便于下烤盘在使用后的清洗，进而提升用户体验。
附图说明
29.图1是本实用新型的一种结构示意图。
30.图2是下壳体的一种结构示意图。
31.图3是下烤盘的一种结构示意图。
32.图4是发热管与反射板的一种连接结构示意图。
33.图5是发热管的一种横截面示意图。
34.图6是发热管的另一种横截面示意图。
35.图7是发热管的一种布置结构示意图。
36.图8是发热管和围筋的装配结构示意图。
37.图中：1、下壳体
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11、翻转铰链
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111、插接口
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2、上壳体
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3、反射板
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31、安装凸台
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4、下烤盘
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41、围筋
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42、环形凸起
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43、定位凸起
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44、定位凹槽
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5、发热管
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51、压片
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52、52、传热平面
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53、围合面
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54、接线端子
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6、法兰
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7、防水罩。
具体实施方式
38.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
39.如图1、图2所示，一种方便清洗的煎烤机，包括位于底部的下壳体1、设置在下壳体上部且表面具有控制按键的上壳体2，在下壳体内设有大致水平的反射板3，反射板将下壳体分隔成下部用于安装诸如电路板等部件的安装空间、上部的加热空间，在加热空间内设置一个下烤盘4、位于下烤盘下方弯成环形的发热管5。
40.为了方便下烤盘在下壳体的加热空间内的拆装，如图3、图4所示，我们可在下烤盘的下侧面上设置环形的围筋41，围筋的内侧形状与发热管的外侧形状相适配，从而使发热管卡合在围筋内，以实现下烤盘的定位，避免下烤盘在水平面内的移动。也就是说，下烤盘可由上至下地“放置”在下壳体的加热空间内、或者由下至上地从加热空间内取出，从而极大地简化了下烤盘的装拆。煎烤机使用结束后，用户可直接从下壳体的安装空间内向上取出下烤盘，进而对下烤盘进行清洗，而清洗后的下烤盘则可方便地重新放回安装空间内。
41.本实用新型创造性地取消了连接下烤盘和下壳体的安装空间的磁铁、锁扣等磁吸连接或卡接结构，既有效抵简化了煎烤机的结构，便于加工制造，又方便用户的拆装，避免出现下壳体翻到等安全隐患，有利于提升用户体验。
42.优选地，我们在围筋与发热管之间设置0.5mm
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1.5mm的配合间隙，以方便下烤盘的安装，同时避免下烤盘在水平方向的移动。
43.作为一种优选方案，我们可在发热管上绕设2
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4个压片51，其优选值为3个，压片包括贴靠在发热管上侧的弧形环、由弧形环的两端向外水平延伸形成的固定片，从而使所述压片呈几字形，压片两侧的固定片上设置与反射板固定连接的紧固螺钉。
44.通过压片将发热管固定在反射板上，既方便发热管的装配定位，又可使发热管在水平和高度方向上均得到可靠定位。
45.进一步地，我们还可在下烤盘的下侧面对应压板位置设置定位凹槽44，此时的压片卡位在定位凹槽内，避免因压片的存在导致下烤盘的下侧面与发热管之间产生缝隙，确保下烤盘的下侧面与发热管的有效贴合，进而有利于提升发热管与下烤盘之间的传热效率。
46.更进一步地，发热管包括上侧水平的传热平面52、连接在传热平面两侧边缘之间的围合面53。当下烤盘安装到下壳体的加热空间内时，传热平面贴靠下烤盘的下侧面。也就是说，本实用新型使原来发热管与下烤盘之间的线接触改为面接触，从可极大地增加发热管与下烤盘的贴合、接触面积，进而提升发热管的传热效率。
47.优选地，我们可将发热管的横截面设置成等边三角形，其中一个侧面为水平的传热平面；或者，将发热管横截面设置成优弧和直线连接形成的大割圆，并将发热管横截面的高度控制在6.8mm
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7.2mm之间，在确保发热管强度的基础上，便于其加工制造。
48.为了尽量减小下烤盘的厚度，以节省下烤盘的材料消耗，降低制造成本，并提升下烤盘的传热效率，我们可在下烤盘的下侧面设置环形凸起42，环形凸起的厚度可控制在0.8mm
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1.5mm之间，发热管则贴靠在环形凸起上。也就是说，环形凸起对下烤盘起到类似加强筋的作用，与此同时，我们可通过二次机加工，使环形凸起下表面保持平整，进而确保发热管与环形凸起之间的可靠贴合，避免两者之间因形变产生缝隙。
49.当然，定位凹槽设置在环形凸起处，从而可避免设置定位凹槽处的下烤盘因厚度过小导致的损坏。
50.另外，我们还可在反射板上侧设置若干安装凸台31，发热管则定位在安装凸台上，从而使发热管与反射板有效隔开，避免发热管的热量大量传递到反射板上，进而有利于提升发热管的热能利用率，并且避免高温的反射板造成下部安装空间内电路板等部件的损坏，以延长煎烤机的使用寿命。
51.需要说明的是，我们可将压片设置在安装凸台上，也就是说，安装凸台的数量、位置应和压片的数量、位置相匹配。
52.可以理解的是，安装凸台处反射板的总厚度会显著增加，从而方便设置与压片连接的螺纹孔，使压片两侧的螺钉可靠地螺纹连接的安装凸台上的螺纹孔内。
53.作为另一种优选方案，上壳体和下壳体可通过设置在边缘的翻转铰链11形成转动连接，与此同时，我们可在翻转铰链设置朝向煎烤机中心开口的插接口111，在下烤盘的边缘设置可插接在插接口内的定位凸起43。
54.当用户需要将下烤盘安装到下壳体的加热空间内时，可先使下烤盘的定位凸起一侧向下倾斜，然后将定位凸起插接到翻转铰链的插接口内，再使下烤盘放平在加热空间内，此时，通过下烤盘的围筋和发热管的配合，可实现下烤盘在水平方向的定位，而通过定位凸
起和插接口的配合，可实现下烤盘在竖直方向的定位，避免下烤盘在使用过程中出现向上移动的情况。
55.为使下烤盘均匀受热，如图4、图7所示，我们可使发热管两端在周向上重合并向下弯折，发热管的两端弯折段连接在一个法兰6上，法兰则固定在反射板上。发热管向下弯折后与安装空间内的电路板等部件电连接。
56.由于发热管两端在周向上重合并连接在一个法兰上，这样，可有效地提升发热管端部的温度，避免发热管两端连接处的温度低于其他位置的温度，进而确保下烤盘加热温度的均匀一致。具体地，我们可根据检测结果调整发热管两端在周向上的重合长度，以确保下烤盘加热温度的均匀一致。
57.还有，我们可在法兰上设置与发热管两端电连接的接线端子54，接线端子竖直向下进入反射板下侧的安装空间内，并与安装空间内的电路板等形成电连接，在接线端子上设置开口朝下的防水罩7。
58.当煎烤机在使用过程中、或者当我们取下下烤盘进行清洗时，可能会出现水滴等液体落到发热管端部的接线端子的情况，而本实用新型在接线端子上设有开口朝下的防水罩，防水罩对接线端子起到类似“雨伞”的保护作用，可有效地避免液体渗透到接线端子以及和接线端子连接的电路板等部件上，进而提升煎烤机使用的安全性。
59.最后，如图8所示，我们可使发热管高出围筋设置，并将发热管与围筋之间的高度差a控制在如下范围：0.5mm≤a≤2mm，以使下烤盘的围筋与下方的反射板之间形成间隙，避免下烤盘的高温传递到反射板上，同时确保围筋与发热管之间的可靠定位。
60.可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。