一种具有自润滑功能的装配式推拉窗的制作方法

1.本实用新型属于装配式推拉窗技术领域，尤其涉及一种具有自润滑功能的装配式推拉窗。


背景技术：

2.窗户的种类有很多，不同的窗户使用的材质也不尽相同，不同的窗户开启方式也不同，有推拉窗、平开窗等，不同的窗户在不同的环境下使用，推拉窗根据推拉方向不同分为水平推拉窗和垂直推拉窗两种。水平推拉窗需要在窗扇上下设轨槽，垂直推拉窗要有滑轮及平衡措施，推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好，采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活，配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。
3.中国专利公开了(cn201922022116.6)推拉窗，包括固定玻璃、两片滑动玻璃和两个滑轨，所述固定玻璃上开设有通风窗口，两个所述滑轨分别安装于所述通风窗口的相对两侧，两个所述滑轨的两端均沿所述通风窗口的周缘弯折延伸直至两个所述滑轨的两端分别一一对应地相接以形成一个封闭的框架结构，两个所述滑动玻璃滑动安装于所述框架结构内，两个所述滑轨正对设置的侧面上均设有两个滑槽，两个所述滑槽间隔设置并沿所述滑轨的长度方向延伸，两个所述滑动玻璃分别滑动安装于两个所述滑槽内，两个所述滑动玻璃相对的边部上均包覆有滑动中柱，两个所述滑动中柱相对的侧面均设有毛条，两个所述毛条分别抵接于两个所述滑动玻璃的侧面上，两个所述滑动玻璃上均设有手柄组件，所述手柄组件和所述滑动中柱分别位于所述滑动玻璃的相对两侧部，所述手柄组件设有与所述框架结构相锁止配合的锁舌，该推拉窗在使用时，可以分别从两个方向分别推动两个滑动玻璃，使得两个滑动玻璃从重叠的状态变成错开的状态，此时，两个错开的滑动玻璃可以完全将通风窗口封闭，实现推拉窗的关闭；当该推拉窗需要开启时，从推拉窗的两侧均能够推动其中一个对应的滑动玻璃，从而实现该推拉窗的双向开启，使得推拉窗逃生更为方便，逃生效果好，同时，在组装时，先将两个滑动玻璃的下部滑动安装于其中一个滑轨内，然后再将另一个滑轨滑动安装在两个滑动玻璃的上部后，再将两个滑轨拼接在一起，从而实现滑动玻璃的固定，该安装过程中，只需将滑动玻璃的下部滑动安装在一个滑轨内后再将另一个滑轨滑动安装在滑动玻璃的上部，这样滑动玻璃的滑动安装距离短，滑动玻璃出现倾斜或者歪斜的概率小，使得其安装操作更为简单，省时省力，也可以大大降低滑动玻璃损坏的概率，提高该推拉窗的成品率，但该推拉窗在内部并未安装有任何润滑机构，在平常推拉窗在开闭时，无法对于推拉窗产生任何润滑效果，在使用一段时间后，推拉窗与轨道之间的摩擦力易增大，难以进行开闭，使用不方便，同时在推拉窗上也并未安装有任何清理机构，在推拉窗上沾附有一些杂污时，无法进行快速清理，还需要后续人工对于推拉窗进行清理，设计并不合理，使用较为麻烦，使用效果不好，需要进行一定改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的推拉窗在内部并未安装有任何润滑机构，在平常推拉窗在开闭时，无法对于推拉窗产生任何润滑效果，在使用一段时间后，推拉窗与轨道之间的摩擦力易增大，难以进行开闭，使用不方便，传统的推拉窗上也并未安装有任何清理机构，在推拉窗上沾附有一些杂污时，无法进行快速清理，还需要后续人工对于推拉窗进行清理，设计并不合理，使用较为麻烦，使用效果不好的问题，而提出的一种具有自润滑功能的装配式推拉窗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自润滑功能的装配式推拉窗，包括顶框、窗框、安装刷板、传动导轮和定位组件，所述窗框的一侧外壁上固定安装有储油盒，所述储油盒的两侧外壁上均固定安装有导油管，所述窗框的一侧外壁上开设有进油口，导油管的一端与进油口固定连接，所述窗框的内部固定安装有固定窗体，所述固定窗体一侧位于窗框的内部滑动安装有具有顶滑板的推拉窗体，推拉窗体上固定安装有拉手，所述窗框的一侧镶嵌安装有侧安装板，所述窗框的正面外壁上固定安装有定位组件与连接套。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述窗框的顶部固定安装有顶框，所述顶框内固定安装有顶窗。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述窗框的内腔顶面内壁上固定安装有外顶弹簧与输油导管，所述外顶弹簧的底部固定安装有涂油刷。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述输油导管的一端与导油管的一端固定连接，输油导管的另一端与涂油刷相互接触并挤压。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述窗框的内腔顶面内壁上通过安装架转动安装有传动导轮，所述传动导轮两侧均固定安装有清理侧条。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述窗框的一侧内壁上通过连接轴转动安装有安装刷板，所述安装刷板上通过连接螺丝安装有清洁刷。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述清洁刷的外表面与固定窗体的外表面紧密接触并挤压，所述安装刷板的正面外壁与窗框的正面外壁之间通过第二连接弹簧连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述侧安装板的一侧外壁上开设有拉手槽。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述定位组件由转套、l型安装轴、拉头、定位轴与第一连接弹簧组成，所述l型安装轴的一端转动安装在转套内。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述l型安装轴的内部开设的滑孔内滑动安装有定位轴，所述第一连接弹簧固定安装在定位轴的外部，第一连接弹簧的一端与l型安装轴的底面固定连接，所述定位轴的一
端穿过连接套卡嵌入侧安装板内部开设的卡嵌孔内。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型中，通过在外部安装有储油盒，储油盒内存入适量润滑油，润滑油可通过输油导管导致涂油刷上，在平常对推拉窗进行打开时，推拉窗体会侧移，在推拉窗侧移至与涂油刷接触时，流入涂油刷内的润滑油可有效刷在推拉窗体上，润滑油可有效降低推拉窗体与窗框之间的摩擦力，在推拉窗使用长时间以后，也不会出现难以滑动的情况，保持该推拉窗的使用效果。
26.2、本实用新型中，通过在窗框侧面安装有可拆卸的侧安装板，在平常需要对于推拉窗进行安装或拆卸时，可直接先将侧安装板打开，将推拉窗直接从侧面拆卸或者直接从侧面安装，相比于传统的从正面安装的方法，此方法安装方便快捷，便于安装，同时，在窗框上安装有定位组件，在需要拆卸侧安装板时，直接侧拉定位轴，使其脱离侧安装板内的安装孔内，即可完成对于侧安装板的定位解除，直接抽出侧安装板即可完成拆卸，拆装方便。
27.3、本实用新型中，通过在窗框上转动安装有安装刷板，安装刷板上安装有清洁刷，且同时在安装刷板与窗框之间安装有第二连接弹簧，第二连接弹簧可有效使安装刷板与清洁刷持续保持初始状态，在每次推拉窗涂油推拉过程中，清洁刷可将溢出的在推拉窗外部的润滑油进行擦拭，有效保持推拉窗本身的洁净度，无需后续对于推拉窗进行清洁处理，功能强大。
附图说明
28.图1为一种具有自润滑功能的装配式推拉窗主视的局部剖视图。
29.图2为一种具有自润滑功能的装配式推拉窗的侧视图。
30.图3为一种具有自润滑功能的装配式推拉窗中a处的放大结构示意图。
31.图4为一种具有自润滑功能的装配式推拉窗中b处的放大结构示意图。
32.图5为一种具有自润滑功能的装配式推拉窗中c处的放大结构示意图。
33.图例说明：
34.1、顶框；2、储油盒；3、顶窗；4、窗框；5、固定窗体；6、推拉窗体；7、安装刷板；8、清洁刷；9、侧安装板；10、拉手槽；11、底滑轨；12、进油口；13、导油管；14、外顶弹簧；15、涂油刷；16、输油导管；17、清理侧条；18、传动导轮；19、连接套；20、定位组件；201、转套；202、l型安装轴；203、拉头；204、定位轴；205、第一连接弹簧；21、第二连接弹簧；22、连接轴；23、连接螺丝；24、顶滑板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自润滑功能的装配式推拉窗，包括顶框1、窗框4、安装刷板7、传动导轮18和定位组件20，所述窗框4的一侧外壁上固定安装有储油盒2，所述储油盒2的两侧外壁上均固定安装有导油管13，所述窗框4的顶部固定
安装有顶框1，所述顶框1内固定安装有顶窗3，通过安装有储油盒2，所述储油盒2的两侧外壁上均固定安装有导油管13，所述窗框4的顶部固定安装有顶框1，所述顶框1内固定安装有顶窗3，在顶框1内固定安装有顶窗3，保持推拉窗安装的完整性；
37.所述窗框4的一侧外壁上开设有进油口12，导油管13的一端与进油口12固定连接，所述窗框4的内腔顶面内壁上固定安装有外顶弹簧14与输油导管16，所述外顶弹簧14的底部固定安装有涂油刷15，所述输油导管16的一端与导油管13的一端固定连接，输油导管16的另一端与涂油刷15相互接触并挤压，通过开设有进油口12，导油管13的一端与进油口12固定连接，在窗框4的内腔顶面内壁上固定安装有外顶弹簧14与输油导管16，外顶弹簧14的底部固定安装有涂油刷15，使输油导管16的一端与导油管13的一端固定连接，输油导管16的另一端与涂油刷15相互接触并挤压，事先向储油盒2内加入适量润滑油，加入储油盒2内的润滑油会通过输油导管16导入至涂油刷15上，在平常对推拉窗体6进行打开时，推拉窗体6会侧移，在推拉窗体6侧移至与涂油刷15接触时，流入涂油刷15内的润滑油可有效刷在推拉窗体6上，润滑油可有效降低推拉窗体6与窗框4之间的摩擦力，在推拉窗体6使用长时间以后，也不会出现难以滑动的情况，保持该推拉窗体6的使用效果；
38.所述窗框4的内部固定安装有固定窗体5，所述窗框4的内腔顶面内壁上通过安装架转动安装有传动导轮18，所述传动导轮18两侧均固定安装有清理侧条17，通过固定安装有固定窗体5，在窗框4的内腔顶面内壁上通过安装架转动安装有传动导轮18，传动导轮18两侧均固定安装有清理侧条17，在平常对于推拉窗体6移动时，传动导轮18可有效降低移动时的摩擦阻力，同时清理侧条17可对于推拉窗体6上顶滑板24内槽进行清理，保持推拉窗体6移动时的整体稳定性；
39.所述固定窗体5一侧位于窗框4的内部滑动安装有具有顶滑板24的推拉窗体6，推拉窗体6上固定安装有拉手，所述窗框4的一侧镶嵌安装有侧安装板9，所述侧安装板9的一侧外壁上开设有拉手槽10，通过开设有拉手槽10，便于通过拉手槽10将侧安装板9拉出，所述窗框4的正面外壁上固定安装有定位组件20与连接套19，所述窗框4的一侧内壁上通过连接轴22转动安装有安装刷板7，所述安装刷板7上通过连接螺丝23安装有清洁刷8，所述清洁刷8的外表面与固定窗体5的外表面紧密接触并挤压，所述安装刷板7的正面外壁与窗框4的正面外壁之间通过第二连接弹簧21连接，通过滑动安装有具有顶滑板24的推拉窗体6，推拉窗体6上固定安装有拉手，窗框4的一侧镶嵌安装有侧安装板9，窗框4的正面外壁上固定安装有定位组件20与连接套19，窗框4的一侧内壁上通过连接轴22转动安装有安装刷板7，安装刷板7上通过连接螺丝23安装有清洁刷8，清洁刷8的外表面与固定窗体5的外表面紧密接触并挤压，安装刷板7的正面外壁与窗框4的正面外壁之间通过第二连接弹簧21连接，在每次推拉窗体6涂油推拉过程中，清洁刷8可将溢出的在推拉窗体6外部的润滑油进行擦拭，有效保持推拉窗体6本身的洁净度，无需后续对于推拉窗体6进行清洁处理；
40.所述定位组件20由转套201、l型安装轴202、拉头203、定位轴204与第一连接弹簧205组成，所述l型安装轴202的一端转动安装在转套201内，所述l型安装轴202的内部开设的滑孔内滑动安装有定位轴204，所述第一连接弹簧205固定安装在定位轴204的外部，第一连接弹簧205的一端与l型安装轴202的底面固定连接，所述定位轴204的一端穿过连接套19卡嵌入侧安装板9内部开设的卡嵌孔内，通过安装有定位组件20，定位组件20由转套201、l型安装轴202、拉头203、定位轴204与第一连接弹簧205组成，l型安装轴202的一端转动安装
在转套201内，l型安装轴202的内部开设的滑孔内滑动安装有定位轴204，第一连接弹簧205固定安装在定位轴204的外部，第一连接弹簧205的一端与l型安装轴202的底面固定连接，定位轴204的一端穿过连接套19卡嵌入侧安装板9内部开设的卡嵌孔内，在平常需要对于推拉窗体6进行安装或拆卸时，可直接先将侧安装板9打开，直接通过拉头203侧拉定位轴204，使其脱离侧安装板9内的安装孔内，即可完成对于侧安装板9的定位解除，此时直接抽出侧安装板9即可完成拆卸，将推拉窗体6直接从侧面拆卸或者直接从侧面安装，第二连接弹簧21可有效使安装刷板7与清洁刷8持续保持初始状态。
41.工作原理：事先向储油盒2内加入适量润滑油，在平常对推拉窗体6进行打开时，推拉窗体6会侧移，在推拉窗体6侧移至与涂油刷15接触时，流入涂油刷15内的润滑油可有效刷在推拉窗体6上，润滑油可有效降低推拉窗体6与窗框4之间的摩擦力，在推拉窗体6使用长时间以后，也不会出现难以滑动的情况，保持该推拉窗体6的使用效果，在平常需要对于推拉窗体6进行安装或拆卸时，可直接先将侧安装板9打开，直接通过拉头203侧拉定位轴204，使其脱离侧安装板9内的安装孔内，即可完成对于侧安装板9的定位解除，此时直接抽出侧安装板9即可完成拆卸，将推拉窗体6直接从侧面拆卸或者直接从侧面安装，第二连接弹簧21可有效使安装刷板7与清洁刷8持续保持初始状态，在每次推拉窗体6涂油推拉过程中，清洁刷8可将溢出的在推拉窗体6外部的润滑油进行擦拭，有效保持推拉窗体6本身的洁净度，无需后续对于推拉窗体6进行清洁处理。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。