一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的食品加工机深受用户喜爱。
3.现有的食品加工机在工作时，其搅拌杯内的粉碎刀在电机的驱动下高速旋转以粉碎食材，会产生一部分噪音，并且为加热搅拌杯内的浆液，其内置加热盘通电后可加热浆液，搅拌杯内因部分浆液受热汽化而产生较大气压，这些气压通过杯盖的透气孔排出，由于现有食品加工机大多采用与杯盖一体形成的简单结构作为排气结构，气流通过透气孔会产生哨音，影响用户的生活和休息，或者在杯盖内设置独立的排气结构，排气结构与杯盖可拆卸连接，依然解决不了噪音大的问题，并且还会致使杯盖的厚度和重量影响整机小型化，给用户带来较差的体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有食品加工机工作时产生噪音大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品加工机，包括机体和安装于机体的搅拌杯，机体内设有电机，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有受电机驱动的粉碎刀，杯盖盖合于杯体形成搅拌腔，杯盖设有排气通道以及与外界连通的透气孔，搅拌腔经由排气通道与透气孔连通，至少部分排气通道的周向口径沿搅拌腔至透气孔方向呈由大到小变化。
6.本实用新型提供的食品加工机，排气通道作为连通搅拌腔和外界的通道，起到了平衡机体内部与外界气压的作用；杯盖的排气通道采用周向口径逐渐缩小的形式，搅拌腔内的气体形成由排气通道的敞口端传递至收口端的气流，气流在传递过程中发生能量损失，采用这种收口式的排气通道，有利于对噪音进行收音降噪，并且在周向口径较小的收口端处的气流会发生集聚，能够加快气流在排气通道的流速，进而使机体内部与外界的气压尽快保持平衡状态。
7.在食品加工机的优选的实现方式中，杯盖还包括连通透气孔的中转腔，中转腔与排气通道连通，以延长气流的流动路径。
8.从排气通道排出的气流进入中转腔进行缓流，以减小经透气孔的气流流速，有助于减小透气孔处哨音的产生；同时，中转腔能够延长气流的流动路径，以增加气流在流动过程中的能量损失，减少噪音的产生。
9.在食品加工机的优选的实现方式中，杯盖还包括形成透气孔的透气阀，透气阀设于排气通道周向口径较小一侧的收口端的上方，流出收口端的气流流入中转腔，并借由与收口端相对的透气阀内表面改变流动方向。
10.透气阀能够平衡机体内部与外界的气压，防止搅拌腔进入排气通道的浆液喷溢到
杯盖外侧，同时气流排出收口端后，借由透气阀内表面发生流动方向的改变，在转弯处气流损失一部分能量，以降低噪音产生。
11.在食品加工机的优选的实现方式中，杯盖还包括固定架和安装于固定架的透气阀，固定架包括架体和隔音层，透气阀安装于架体，隔音层由架体内壁延伸形成排气通道，并且，隔音层、架体和透气阀共同形成中转腔。
12.固定架对透气阀起到支撑固定作用，减小气流的冲击对透气阀稳定性的影响；隔音层使搅拌腔与透气孔之间多了一层隔音屏障，有效阻隔搅拌腔内高速旋转的粉碎刀粉碎食材的声音，大大增强了降噪效果；利用隔音层、架体和透气阀围成的空间形成中转腔，合理利用了杯盖内部空间，以减少中转腔空间的布置对杯盖厚度的影响。
13.在食品加工机的优选的实现方式中，隔音层为锥桶状，且隔音层的上端口形成排气通道周向口径较小一侧的收口端。
14.锥桶状的隔音层使得整个排气通道的形状呈收口式，从收口端排出的气流能够立即抵触透气阀以改变流向，从而使气流能量损失，利于降噪；锥桶状的隔音层在靠近顶部透气阀处内收，以在杯盖内部腾让更多空间来增大中转腔的空间占积，进而增强中转腔内气流的缓流效果。
15.在食品加工机的优选的实现方式中，透气阀具有向下的开口，隔音层至少部分伸入开口，且隔音层的上端口与透气孔在水平位置错位布置。
16.透气阀向下的开口与隔音层外围和架体内侧共同围成中转腔，故中转腔的空间形状受透气阀、架体和隔音层形状的共同影响，由于围成中转腔的透气阀、架体和隔音层的壁非平行设置关系，故中转腔的空间呈现不规则形状，从而使得流入中转腔内的气流的流动路径不规则，不规则流动的气流碰撞中转腔的壁而损耗能量，以增强缓流效果；隔音层至少部分伸入开口，隔音层的上端口与透气孔在水平位置错位布置，使从隔音层上端口流出的气流必须经过弯折而发生沿轴的高度变化，而使气流借由透气孔排出外界，弯折的气流流动路径增强了气流沿程的能量损耗，以减小噪音。
17.在食品加工机的优选的实现方式中，排气通道周向口径较大一侧的敞口端设有透气密封圈。
18.透气密封圈能够防止搅拌腔内的浆液通过杯盖装配缝隙渗入杯盖内部，并且起到了降噪的作用。
19.在食品加工机的优选的实现方式中，透气密封圈设有透气密封孔，透气密封孔导通敞口端与搅拌腔，且透气密封孔的周向口径小于敞口端的周向口径。
20.透气密封孔缩小了排气通道的敞口端的周向口径，可降低搅拌腔内浆液或泡沫的上溢现象，同时使气流在进入排气通道前先进行一次能损，以提高降噪效果。
21.在食品加工机的优选的实现方式中，透气孔为环绕设置于透气阀两侧的孔，其宽度为l1，0.5≤l1≤1.5mm。
22.环绕设置于透气阀两侧的透气孔，保证了泄气量，平衡了外界与杯盖内部气流通道的气压，避免了食品加工机腔体内负压过大而导致排气效率低；限制透气孔宽度，以降低气时产生的噪音，同时保证气流以平缓的流速泄压至外界。当透气孔的宽度小于0.5mm时，其泄气量不足，导致杯盖内气压相对于外界过大；当透气孔的宽度大于1.5mm时，其泄气量过大致产生噪音大。
23.在食品加工机的优选的实现方式中，收口端的周向口径为d1,4≤d1≤6mm。
24.限制收口端的周向口径，保证收口端处气流的通过效率，气流以平缓的速率通过收口端，有助于降低过孔时气流产生的噪音。当收口端的周向口径小于 4mm时，收口端的泄气量太小，导致收口端内的气压过大，气流传递效率低；当收口端的周向口径大于6mm时，排气通道的收口造型不明显，致通过收口端的气流的能量损耗效果不明显。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为一种实施方式中食品加工机的装配图。
27.图2为一种实施方式中食品加工机的杯盖的剖视图。
28.图3为一种实施方式中食品加工机的杯盖的剖视图，绘示了气流自搅拌腔流入排气通道的流动路径。
29.图4为一种实施方式中食品加工机的杯盖的剖视图，绘示了气流在杯盖内的流动路径示意图。
30.图5为一种实施方式中食品加工机的杯盖的结构示意图。
31.图6为一种实施方式中食品加工机的透气阀的仰视图。
32.图7为一种实施方式中食品加工机的固定架的仰视图。
33.其中：
[0034]1‑
杯体；
[0035]2‑
杯盖，21
‑
排气通道，211
‑
收口端，212
‑
敞口端，22
‑
透气阀，221
‑
透气孔，222
‑
开口，2221
‑
上侧阶梯，2222
‑
下侧阶梯，23
‑
中转腔，24
‑
固定架，241
‑ꢀ
架体，242
‑
隔音层，243
‑
弯折部，25
‑
透气密封圈，251
‑
透气密封孔，252
‑
密封唇边。
具体实施方式
[0036]
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0037]
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，
只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
具体采取的方案是：
[0041]
如图1所示，一种食品加工机，包括包括机体和安装于机体的搅拌杯，机体内设有电机，搅拌杯包括杯体1和杯盖2，杯体1内设有受电机驱动的粉碎刀，杯盖2盖合于杯体1形成搅拌腔。
[0042]
在食品加工机工作时，搅拌杯内的粉碎刀受电机驱动高速旋转以粉碎食材，会产生一部分噪音，并且为加热搅拌杯内的浆液，机体内置的加热盘通电后可加热浆液，搅拌杯内因部分浆液受热汽化而产生较大气压，这些气压通过杯盖 2的透气孔221排出，由于现有食品加工机的杯盖2的排气结构过于简单，气流通过透气孔221会产生哨音，影响用户的生活和休息，或者在杯盖2内设置独立的排气结构，导致杯盖2的厚度和重量影响整机小型化，给用户带来较差的体验。
[0043]
为解决上述问题，如图2、图3和图4所示，本实用新型所提供的食品加工机的杯盖2设有排气通道21以及与外界连通的透气孔221，搅拌腔经由排气通道21与透气孔221连通，至少部分排气通道21的周向口径沿搅拌腔至透气孔221方向呈由大到小变化。
[0044]
搅拌腔内的气流通过排气通道21排至透气孔221，并由透气孔221排至外界。排气通道21作为连通搅拌腔和外界的通道，起到了平衡机体内部与外界气压的作用；杯盖2的排气通道21采用周向口径逐渐缩小的形式，搅拌腔内的气体形成由排气通道21的敞口端212传递至收口端211的气流，气流在传递过程中发生能量损失，采用这种收口式的排气通道21，有利于对噪音进行收音降噪，并且在周向口径较小的收口端211处的气流会发生集聚，能够加快气流在排气通道21的流速，进而使机体内部与外界的气压尽快保持平衡状态。
[0045]
需要说明的是，本实用新型对于排气通道21的形状不做限定，在一种实施例中，如图2所示，排气通道21整段呈收口式，其周向口径沿搅拌腔至透气孔221方向呈由大到小变化；在另一种实施例下，仅部分排气通道21形成上述收口式设计的收口段，收口段包括周向口径较小一侧的收口端211和周向口径较大一侧的敞口端212，排气通道21的非收口段为周向口径相同的通道，且非收口段与收口端211和/或敞口端212连通。
[0046]
作为本实用新型的一种优选实施方式，杯盖2还包括连通透气孔221的中转腔23，中转腔23与排气通道21连通，以延长气流的流动路径。中转腔23 与排气通道21的末端连通，并且中转腔23的下游与透气孔221连通以向外界排气，从排气通道21的末端排出的气流进入相对空间较大的中转腔23，以实现缓流，进而减小经透气孔221的气流流速，有助于减小透气孔221处哨音的产生；同时，中转腔23能够延长气流的流动路径，以增加气流在流动过程中的能量损失，减少噪音的产生。
[0047]
作为本实用新型的一种更优选实施方式，如图2所示，杯盖2还包括形成透气孔221的透气阀22，透气阀22设于排气通道21周向口径较小一侧的收口端211的上方，流出收口端211的气流流入中转腔23，并借由与收口端211 相对的透气阀22内表面改变流动方向。
[0048]
透气阀22能够平衡机体内部与外界的气压，防止搅拌腔进入排气通道21 的浆液喷溢到杯盖2外侧；气流排出收口端211后，借由透气阀22内表面发生流动方向的改变，在转弯处气流损失一部分能量，以降低噪音产生，而且气体流动路径的变化会使得在转弯处内侧的气体流速较小而导致压力较小，而外侧的气体流速较大而导致压力较大，气体通过中
转腔23来减小转向后产生的负压，以防止转向后气体出现紊流现象。
[0049]
作为本实用新型的一种更优选实施方式，如图3所示，杯盖2还包括固定架24和安装于固定架24的透气阀22，固定架24包括架体241和隔音层242，透气阀22安装于架体241，隔音层242由架体241内壁延伸形成排气通道21，并且，隔音层242、架体241和透气阀22共同形成中转腔23。
[0050]
由于气流对透气阀22内表面具有一定冲击性，将透气阀22安装于固定架 24能够减小气流的冲击对透气阀22稳定性的影响。需要说明的是，本实用新型对透气阀22在固定架24的安装方式不做具体限定，在一种实施例中，在透气阀22设凸筋，在固定架24设供凸筋插接的凹槽，凸筋插入凹槽以实现透气阀22的固定，当然还可以反过来在固定架24设置凸筋，在透气阀22设置与凸筋卡接的凹槽；在另一种实施例中，透气阀22与固定架24选用螺纹连接。当然，透气阀22与固定架24还可以采用其他的连接方式。
[0051]
隔音层242使搅拌腔与透气孔221之间多了一层隔音屏障，有效阻隔搅拌腔内高速旋转的粉碎刀粉碎食材的声音，大大增强了降噪效果；如图3所示，在一种实施例中，隔音层242由架体241内壁延伸并其内围形成排气通道21，同时隔音层242外围与架体241、透气阀22配合围成中转腔23，合理利用了杯盖2内部空间，使隔音层242不仅起到隔音作用，还同时参与了排气通道21 和中转腔23的形成，以减少排气通道21和中转腔23空间的布置对杯盖2厚度的影响。需要说明的是，本实用新型对于中转腔23的形成方式不局限于上述实施例，在另一种实施例中，在杯盖2内单独设置一结构与排气通道21的末端对接，以单独形成中转腔23。
[0052]
优选的，如图2所示，隔音层242为锥桶状，且隔音层242的上端口形成排气通道21周向口径较小一侧的收口端211。
[0053]
隔音层242呈锥桶状，使得整个排气通道21的形状呈收口式，隔音层242 的上端口形成排气通道21周向口径较小一侧的收口端211，从收口端211排出的气流能够立即抵触透气阀22以改变流向，从而使气流能量损失，利于降噪；锥桶状的隔音层242在靠近顶部透气阀22处内收，以在杯盖2内部腾让更多空间来增大中转腔23的空间占积，进而增强中转腔23内气流的缓流效果。需要说明的是，本实用新型中隔音层242的形状不局限于锥桶状，其可以采用实现排气通道21收口式设计的任意形状，如梨形、倒喇叭形等。
[0054]
作为本实用新型的一种更优选实施方式，如图3所示，透气阀22具有向下的开口222，隔音层242至少部分伸入开口222，且隔音层242的上端口与透气孔221在水平位置错位布置。
[0055]
如图3所示的一种实施例中，透气阀22的开口222呈两级阶梯状，上侧阶梯2221的底部向外周延伸出下侧阶梯2222，两阶梯的内部围成透气阀22 向下的开口222，隔音层242至少部分深入开口222，由于围成中转腔的透气阀22、架体241和隔音层242的壁非平行设置关系，故中转腔23的空间呈现不规则形状，从而使得流入中转腔23内的气流的流动路径不规则，不规则流动的气流碰撞中转腔23的壁而损耗能量，以增强缓流效果。
[0056]
在上述实施例下，透气孔221形成于透气阀22的侧部，以使深入开口222 的隔音层242上端口与透气孔221沿轴向错位布置，使自隔音层242上端口流出的气流不会直接从透气孔221排出，而是在中转腔23内流动以缓流，进而增长了气流的流动路径，以增加气流沿程能损。
[0057]
作为本实施例的优选实施示例，透气孔221形成于下侧阶梯2222的上端面，且隔音层222的上端口沿轴设置高度高于透气孔221所设面，以使隔音层 242的上端口与透气孔221在水平位置错位布置，从隔音层242上端口流出的气流必须经过弯折而发生沿轴的高度变化，以使气流流至与透气孔221平齐的位置，并借由透气孔221排出外界，弯折的气流流动路径增强了气流沿程的能量损耗，以减小噪音。
[0058]
需要说明的是，本实用新型对于透气阀22的阶梯级数不局限于“二级阶梯状”，可根据生产实际增加其阶梯的数量，当然也可以采用其他结构形状，以使隔音层242的上端口与透气孔221实现在水平位置错位布置的关系。
[0059]
另外，本实用新型对于“中转腔23内所形成的弯折的气流通道”的实现方式不做具体限制，除上述实施例外，在另一种实施例中，杯盖2还包括弯折部243，弯折部243可形成于架体241，也可形成于隔音层242，还可形成于架体241与隔音层242的连接处，图3所示的实施例中，弯折部243形成于架体 241与隔音层242的连接处，弯折部243使得中转腔23内的气流的流动路径呈现弯折变化，以增加气流沿程的能量损耗，以进一步实现降噪。
[0060]
本实用新型对上述“气流的流动路径的变化”(包括排气通道21的收口端211外和中转腔23内的弯折部243处)的气流变化角度α进行限定，在图4 所示的一种实施例中，气流变化角度α满足150
°
≤α≤180
°
，此角度范围内，气流在变向时的能损效果好，有助于降噪，当α小于150
°
时，气流的能损效果不明显，且气流通道的弯折角度小，导致气流通道占杯盖2径向长度过长，进而导致杯盖2的长度与厚度不满足与杯体1相匹配的尺寸。
[0061]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4所示，排气通道21周向口径较大一侧的敞口端212设有透气密封圈25。
[0062]
透气密封圈25沿排气通道21周向口径较大一侧的敞口端212环绕设置，透气密封圈25一面与敞口端212相抵接，另一面与杯盖2的下端面相抵接，以形成紧密夹持，能够防止搅拌腔内的浆液通过杯盖2装配缝隙渗入杯盖2内部，同时能够减少搅拌腔内粉碎刀粉碎食材所产生的噪音通过杯盖2装配缝隙传至外界。在一种优选的实施例中，透气密封圈25还包括密封唇边252，密封唇边252沿敞口端212和杯盖2下端面的间隙向外延伸，并且密封唇边252能够弯折地与架体241相抵接，进而增强透气密封圈25的结构稳定性，同时增强密封效果。
[0063]
作为本实用新型的一种更优选实施方式，透气密封圈25设有透气密封孔 251，透气密封孔251导通敞口端212与搅拌腔，且透气密封孔251的周向口径小于敞口端212的周向口径。
[0064]
透气密封孔251能够缩小排气通道21的敞口端212的周向口径，可降低搅拌腔内浆液或泡沫的上溢现象，同时使气流在进入排气通道21前先进行一次能损，以提高降噪效果。
[0065]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5和图6所示，透气孔221为环绕设置于透气阀22两侧的孔，其宽度为l1，0.5≤l1≤1.5mm。
[0066]
透气孔221环绕透气阀22两侧设置，保证了泄气量，平衡了外界与杯盖2 内部气流通道的气压，避免了食品加工机腔体内负压过大而导致排气效率低；限制透气孔221宽度，以境地泄气时产生的噪音，同时保证气流以平缓的流速泄压至外界。当透气孔221的宽度小于0.5mm时，其泄气量不足，导致杯盖2 内气压相对于外界过大；当透气孔221的宽度大于1.5mm时，其泄气量过大致产生噪音大。需要说明的是，本实用新型对于透气孔221的宽度不
局限于上述范围内，可根据杯盖2的实际生产尺寸进行调整，以保证泄气量与杯盖2大小相匹配。
[0067]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图7所示，收口端211的周向口径为d1,4≤d1≤6mm。
[0068]
限制收口端211的周向口径，保证收口端211处气流的通过效率，气流以平缓的速率通过收口端211，有助于降低过孔时气流产生的噪音。当收口端211 的周向口径小于4mm时，收口端211的泄气量太小，导致收口端211内的气压过大，气流传递效率低；当收口端211的周向口径大于6mm时，排气通道21 的收口造型不明显，致通过收口端211的气流的能量损耗效果不明显。需要说明的是，本实用新型对于收口端211的周向口径尺寸不局限于上述范围内，可根据杯盖2的实际生产尺寸进行调整，以保证收口端211处出气量与杯盖2大小相匹配。
[0069]
本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。