一种烤串烤制装置的制作方法

本实用新型涉及烤串烤制领域，尤其涉及一种烤串烤制装置。

背景技术：

目前市面上使用的烤串烤制装置多是露天敞开式的，所烤食物用钢钎或竹签等串起来，直接放到炭火上面烘烤。烤串一般只有一面与炭火接触，这会导致烤串受热不均，在烤制过程中需要反复翻转，过程比较费时费力。由于烤串与炭火直接接触，炭火本身含有较大烟气，烤串上油脂掉落到炭火中也会出现大量烟气，炭火直接烘干烤串也会产生大量烟气，这样在烤串烤制过程中往往会导致环境乌烟瘴气，这越来越不符合国家环保要求，也就需要关停而导致烤串作为美味食物受到严重挑战。同时，烤串在烤制过程中，烤串中的油脂到处流动，导致地面难以清洗；人们急需一种可以模拟烤串烤制且能有效降低油烟的烤制装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种烤串烤制装置，采用两个加热板模拟炭火方式对串签上的食物进行对称加热烤制，食物烤制产生的油烟及废气在进风风机与出风风机的引流下从烤制炉体顶部排放到出风收集排放管中，然后经过出风收集排放管进行集中收集、集中处理和排放。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种烤串烤制装置，包括烤制炉体和烤串组合架，所述烤制炉体顶部具有炉口，所述烤制炉体内部具有炉腔，所述烤制炉体内部呈左右对称设置有加热板；所述烤制炉体顶部活动安装有用于封闭炉口的开合盖板，所述烤串组合架包括串签安装架和配合安装于串签安装架上的若干个串签，所述开合盖板开有与串签相对应的串签组合孔；所述烤制炉体底部设有与炉腔连通的进风风机，所述烤制炉体顶部设有与炉腔连通的出风风机。

为了更好地实现本实用新型，本实用新型还包括出风收集排放管，所述出风收集排放管的进风端与出风风机相对应。

优选地，所述烤制炉体底部抽拉式安装有接油盘抽屉。

优选地，所述开合盖板由两个对向开合的转动盖板组成，所述转动盖板两端分别通过铰链铰接于烤制炉体顶部。

优选地，所述转动盖板沿长度方向依次开有若干个串签孔，所述开合盖板的两个转动盖板的所有串签孔一一对应，两个转动盖板所对应的串签孔组合构成串签组合孔。

优选地，所述串签安装架底部为平面，所述串签安装架开有串签插接孔，所述串签顶端配合插接于串签安装架的串签插接孔中。

优选地，所述烤制炉体外部覆盖设有保温隔热层。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用两个加热板模拟炭火方式对串签上的食物进行对称加热烤制，降低了烤串烤制的操作难度，食物烤制产生的油烟及废气在进风风机与出风风机的引流下从烤制炉体顶部排放到出风收集排放管中，然后经过出风收集排放管进行集中收集、集中处理和排放。

(2)本实用新型通过开合盖板打开和封闭烤制炉体的炉口，开合盖板具有串签组合孔，可便于串签穿行，同时开合盖板在关闭后即作为烤串组合架的支撑台面，能够定位装配烤串组合架实现食物的集中、有效加热烤制。

(3)本实用新型通过串签串接好食物，然后将串签的串签顶部固定插接于串签安装架上，这样串好食物的串签就依次成排安装固定于串签安装架上，便于成排集中烤制，便于批量化的烤串作业，提高了烤串烤制效率。

附图说明

图1为本实用新型开合盖板封闭炉口的使用状态图；

图2为本实用新型开合盖板打开炉口的使用状态图；

图3为本实用新型放置好烤串组合架后进行烤制的结构示意图；

图4为烤串组合架的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－烤制炉体，11－炉腔，12－保温隔热层,2－开合盖板,21－铰链,3－串签组合孔,31－串签孔,4－接油盘抽屉,5－进风风机,6－加热板,7－出风风机，8－烤串组合架,81－串签安装架,82－串签。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种烤串烤制装置，包括烤制炉体1、烤串组合架8和出风收集排放管，烤制炉体1顶部具有炉口，烤制炉体1内部具有炉腔11，烤制炉体1内部呈左右对称设置有加热板6，优选地，加热板6为电加热板，加热板6通过外接电源线外接电源并产生热量。烤制炉体1顶部活动安装有用于封闭炉口的开合盖板2，如图1、图2所示，开合盖板2由两个对向开合的转动盖板组成，转动盖板两端分别通过铰链21铰接于烤制炉体1顶部。转动盖板沿长度方向依次开有若干个串签孔31，开合盖板2的两个转动盖板的所有串签孔31一一对应，两个转动盖板所对应的串签孔31组合构成串签组合孔3。

如图3、图4所示，烤串组合架8包括串签安装架81和配合安装于串签安装架81上的若干个串签82，开合盖板2开有与串签82相对应的串签组合孔3。烤制炉体1底部设有与炉腔11连通的进风风机5，烤制炉体1顶部设有与炉腔11连通的出风风机7；出风收集排放管的进风端与出风风机7相对应，烤制过程中产生的油烟在进风风机5和出风风机7的引流下从烤制炉体1顶部排放到出风收集排放管中，然后经过出风收集排放管进行集中收集、集中处理和排放。串签安装架81底部为平面，串签安装架81开有串签插接孔，串签82顶端配合插接于串签安装架81的串签插接孔中。

本实用新型在烤制炉体1外部覆盖设有保温隔热层12，保温隔热层12可以防止炉腔11内部的热量散失；烤制炉体1底部抽拉式安装有接油盘抽屉4，食物烤制过程中产生的油脂掉落到接油盘抽屉4，通过接油盘抽屉4进行集中收集和定期处理。

将食物串在串签82上，并将串签82顶部对应安装在串签安装架81上，这样就在烤串组合架8批量固定好若干个串签82。旋转打开开合盖板2，让开合盖板2的两个转动盖板对向打开，将烤串组合架8的所有串签82置于烤制炉体1的炉腔11中，然后旋转关闭开合盖板2，让串签安装架81底面置于开合盖板2顶面之上，此时各个串签82正好一一对应穿过开合盖板2的串签组合孔3。打开加热板6，加热板6通电并产生高温热量并对串签82上的食物进行加热烤制，定期打开进风风机5、出风风机7或常开进风风机5与出风风机7，烤制过程产生油烟及废气在进风风机5、出风风机7的引流作用下从烤制炉体1顶部排放到出风收集排放管中，然后经过出风收集排放管进行集中收集，以便于进行集中处理和排放。串签82上的食物在左右两个加热板6对称加热烤制，食物均匀受热，烤制过程无需翻转串签82，降低了烤串烤制难度，烤制过程中产生的油脂掉落到接油盘抽屉4中，便于集中收集、集中处理。

在本申请中，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。