一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器，特别是一种食品加工机。


背景技术：

2.目前市场上的上置式豆浆机，一般由杯体和机头组成，粉碎电机借助相关固定部件，通过多次安装连接固定在机头内部。一方面由于多层配合固定关系，机头的直径及体积很难做到很小，导致杯体空间利用率大大降低，最大豆浆制作容量受限；另一方面，当粉碎电机的固定部件包含塑料下盖时，由于塑料导热性能差，机头内部有效散热空间小，粉碎电机长时间高速工作产生的热量很难通过塑料下盖向外扩散，从而使得粉碎电机及机头内部温度急剧上升，存在粉碎电机烧毁和机头炸机的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，提高粉碎电机和机头的散热效果，降低温升。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖为金属下盖，机头内设有定子和转子，定子位于转子外周并组成粉碎电机，转子包括转轴，机头下盖设有圆柱段，圆柱段内安装有定子，定子的外侧壁与圆柱段的内侧壁接触配合，机头下盖内设有支撑面，定子的前端抵于支撑面实现轴向定位。
5.进一步的，所述机头下盖包括位于底端的支撑部，支撑面位于支撑部的顶端。
6.进一步的，所述支撑部设有贯穿的轴孔，支撑部内位于轴孔的后端设有轴密封件，转轴的前端穿过轴密封件和轴孔伸入杯体。
7.进一步的，所述支撑部内设有与转轴配合的前轴承。
8.进一步的，所述前轴承将轴密封件紧压在轴孔处。
9.进一步的，所述机头还包括过渡支架，过渡支架固定于机头上盖与机头下盖之间，过渡支架向下延伸抵于定子的后端。
10.进一步的，所述转子包括固定在转轴上的换向器，过渡支架上设有刷架，刷架上安装有与换向器配合作用的碳刷。
11.进一步的，所述刷架与过渡支架一体成型。
12.进一步的，所述过渡支架设有第一通孔，定子设有第二通孔，支撑部设有螺纹孔，紧固螺栓穿过第一通孔、第二通孔与螺纹孔连接将过渡支架、定子、支撑部固定在一起。
13.进一步的，所述过渡支架上安装有与转轴配合的后轴承。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用机头内部的密封环境形成粉碎电机的工作环境，将粉碎电机拆分成定子和转子，并取消了原来的电机外壳，利用定子的外侧壁与圆柱段的内侧壁接触配合，相当于将机头下盖作为粉碎电机的外壳，定子与机头下盖之间有足够的接触面积，在食品加工机的工作过程中，机头下盖会伸入杯体的液面
之下，从而利用金属下盖的良好导热性能，通过热传导的方式将热量传递到杯体内的液体中，可以很好地提高粉碎电机的散热效果，有效降低温升，即温度上升速度变慢，最后上升到的最高温度也会变低。另外机头下盖的热量还可以对杯体中的液体进行辅助立体加热，即机头下盖与液体接触的部位是一个圆柱状，环绕机头下盖的外周并具有一定的高度，因此能够形成立体加热，加热均匀，可以降低杯体上其它加热部件的额定功率，从而降低成本。将粉碎电机拆分成定子和转子，在定子或转子出现故障时，可以单独更换，不需要像现有技术一样更换整个粉碎电机，可以降低维护成本。取消了原来的电机外壳后，粉碎电机的外周尺寸会变小，有利于缩小机头下盖的径向尺寸，提高杯体的空间利用率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型一种食品加工机的结构示意图。
具体实施方式
17.实施例一：
18.如图1所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机头1和杯体2，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头下盖12为金属下盖，机头1内设有定子13和转子14，定子13位于转子14外周并组成粉碎电机，转子14包括转轴141，机头下盖12设有圆柱段121，圆柱段121内安装有定子13，定子13的外侧壁与圆柱段121的内侧壁接触配合，机头下盖12内设有支撑面120，定子13的前端抵于支撑面120实现轴向定位。
19.本实用新型利用机头1内部的密封环境形成粉碎电机的工作环境，将粉碎电机拆分成定子13和转子14，并取消了原来的电机外壳，利用定子13的外侧壁与圆柱段121的内侧壁接触配合，相当于将机头下盖12作为粉碎电机的外壳，定子13与机头下盖12之间有足够的接触面积，在食品加工机的工作过程中，机头下盖12会伸入杯体2的液面之下，从而利用金属下盖的良好导热性能，通过热传导的方式将热量传递到杯体2内的液体中，可以很好地提高粉碎电机的散热效果，有效降低温升，即温度上升速度变慢，最后上升到的最高温度也会变低。另外机头下盖12的热量还可以对杯体2中的液体进行辅助立体加热，即机头下盖12与液体接触的部位是一个圆柱状，环绕机头下盖12的外周并具有一定的高度，因此能够形成立体加热，加热均匀，可以降低杯体2上其它加热部件的额定功率，从而降低成本。将粉碎电机拆分成定子13和转子14，在本实施例中，定子13和转子14分别依次安装，先将定子13安装到机头下盖12内，再将转子14安装到定子13内，在定子13或转子14出现故障时，可以单独更换，不需要像现有技术一样更换整个粉碎电机，可以降低维护成本。取消了原来的电机外壳后，粉碎电机的外周尺寸会变小，有利于缩小机头下盖12的径向尺寸，提高杯体2的空间利用率。
20.定子一般包括定子铁芯与定子绕组，转子一般包括转子铁芯与转子绕组，定子铁芯、转子铁芯可以采用470硅钢片压制而成，铁芯叠厚可以控制在10～100mm，定子铁芯的外径d应满足d≥46mm，转子铁芯的外径d应满足d≥25mm，为保证电机装配过程中转子铁芯与定子铁芯无干涉风险，要控制(d
‑
d)/2＝0.2～2mm，这样粉碎电机的磁路也能较好，具备较高的工作效率。转子绕组的总匝数n与定子绕线的总匝数n应满足n/n≥1，以保证转子的温
度会高于定子的温度，大部分热量能够传递到定子上。
21.机头下盖12包括位于底端的支撑部122，支撑面120位于支撑部122的顶端，利用机头下盖12直接接触定子13的前端，不仅对定子13进行轴向定位，而且能够增加定子13与机头下盖12的接触面积，进一步提高散热效果。支撑部122相比圆柱段121要厚，结构强度好。为增加定子与支撑面接触的稳定性，可以在支撑面120和定子的前端面设置设置相互配合的定位凸起和定位凹槽。
22.为了供转轴141穿过并保证防水密封性，可以在支撑部122设有贯穿的轴孔1221，支撑部122内位于轴孔1221的后端设有轴密封件123，转轴141的前端穿过轴密封件123和轴孔1221伸入杯体2。
23.为简化加工及装配，可以直接在支撑部122内设有与转轴141配合的前轴承124，相当于支撑部122又具备了轴承座的功能。可以理解的，前轴承124安装在机头下盖12的其它单独设置的部位也是可行。由于前轴承124与轴密封件123都是基于支撑部122装配，因此装配基准一致，可以利用前轴承124将轴密封件123紧压在轴孔1221处，确保轴密封件123将轴孔1221良好密封。前轴承124可以选用滚动轴承，一方面可以用来保证轴密封件压装可靠，另一方面转轴上安装粉碎刀片的端部承受力矩较大，采用滚动轴承后，摩擦阻力小、功率消耗小、磨损小，有利于降低温升及提高寿命。
24.为了将定子13的后端轴向定位，可以设计机头1还包括过渡支架15，过渡支架15固定于机头上盖11与机头下盖12之间，过渡支架15向下延伸抵于定子13的后端。过渡支架15可以采用尼龙+玻纤材料，满足一定的耐热要求。
25.为实现粉碎电机的换向，转子14包括固定在转轴141上的换向器142，由于取消了电机外壳，因此需要将刷架固定在其它部件，例如本实施例在过渡支架15上设有刷架151，刷架151上安装有与换向器142配合作用的碳刷。过渡支架15和刷架151可以一体成型加工，当然也可以采用其它常见的固定方式将两者固定在一起。可以理解的，刷架151也可以固定在机头上盖11或机头下盖12上。
26.为了提高定子13的固定效果，可以在过渡支架15设有第一通孔150，定子13设有第二通孔130，支撑部122设有螺纹孔1220，紧固螺栓穿过第一通孔150、第二通孔130与螺纹孔1220连接将过渡支架15、定子13、支撑部122固定在一起。过渡支架15、定子13、支撑部122三者一起固定，不仅提高定子13的固定效果，而且前轴承和后轴承相互之间的位置关系比较稳定，有利于转子高速旋转时的平稳性。
27.为了将转轴141的后端限位，可以在过渡支架15上安装有与转轴141配合的后轴承125。可以理解的，后轴承125也可以通过设置轴承座，将轴承座固定在机头下盖12或机头上盖11上。
28.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。