料理机的制作方法

本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种料理机。

背景技术：

料理机是常见的电动类厨房电器，其通常包括电机、刀盘组件和料理杯，刀盘组件包括搅拌刀和发热盘。电机驱动刀盘组件上的搅拌刀对料理杯内的食材进行搅打，并根据制备饮品的不同，可控制发热盘对料理杯内的食材进行加热或不加热，以实现果汁、豆浆、奶茶、粥品等冷饮或热饮饮品的制作。现有的一种料理机，其电机通过电机支架固定在料理杯的杯座上，刀盘组件固定在料理杯的底端，电机的电机轴穿过刀盘组件上的轴承以与搅拌刀连接。然而由于电机和刀盘组件为分别装配，使得电机与刀盘组件上的轴承之间的同心度容易产生偏差，而且现有技术中轴承和与其相互安装的部件为硬配合，一旦存在装配偏差，电机轴与轴承的磨损会非常严重，造成料理杯工作时晃动明显、工作噪音大，严重影响料理机的使用寿命。

基于此，现有技术有待改进。

技术实现要素：

本申请提供一种料理机，可提升电机的装配精度，改善工作时的晃动、噪音问题。

本申请提供一种料理机，包括杯体、位于所述杯体内的刀组件、位于所述杯体下方的发热盘以及位于所述发热盘下方的电机组件，所述电机组件安装固定于所述发热盘上，所述电机组件包括电机主体和凸伸出所述电机主体与所述刀组件相连的电机轴，所述电机主体和所述发热盘之间设有套设在所述电机轴上的轴承，所述轴承和所述发热盘之间设有防震垫。

本申请提供的料理机，将电机组件固定在发热盘上，可提升电机组件与发热盘的装配精度，增强电机组件与发热盘的同轴度，改善工作时的晃动、噪音问题，同时在轴承和发热盘之间设置防震垫，使得轴承不是硬性连接，当存在同轴度偏差时可以挤压防震垫以矫正减小偏差，从而可进一步改善因同轴度偏差导致的电机轴与轴承之间的磨损引发的噪音大及使用寿命短的问题。此外，本申请尤其适用于直驱电机架构，通过上述设计，可使刀组件、发热盘与电机组件形成一体模块化，更易于安装及产品小型化，且成本低。

可选的，所述发热盘朝向所述电机主体的一侧设有第一凹槽，所述防震垫至少部分安装在所述第一凹槽内。设置第一凹槽可方便防震垫的安装，并且在使用过程中起到对防震垫限位的作用，避免在使用过程中防震垫偏位，保证装配的可靠性。

可选的，所述发热盘朝向所述杯体内凸出形成刀座，所述刀组件设于所述刀座上方，所述刀座内于所述第一凹槽的上方设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈。由发热盘上凸形成刀座，无需另设刀座，可减少零部件数量，降低成本及简化装配，其内设置密封圈起到密封作用。

可选的，所述防震垫朝向所述轴承的一侧设有第二凹槽，所述轴承至少部分安装在所述第二凹槽内。防震垫上设置第二凹槽可以方便轴承与防震垫之间的装配，且会对轴承的部分形成包裹，减震效果更好。

可选的，所述防震垫包括顶壁和侧壁，所述顶壁和侧壁围成所述第二凹槽，所述顶壁抵接所述轴承的上端面，所述侧壁抵接所述轴承的侧端面。防震垫包括顶壁和侧壁，分别与轴承的上端面和侧端面配合，可为侧向和顶部均提供防护，可以增强减震效果。

可选的，所述电机主体包括电机端盖，所述电机端盖朝向所述轴承的一侧设有第三凹槽，所述轴承至少部分安装在所述第三凹槽内。电机端盖上设置第三凹槽可以方便轴承与电机端盖之间的装配，进而可以保证轴承和电机轴的装配精度。

可选的，所述电机主体包括电机支架，所述发热盘设有竖向延伸的支架座，所述电机支架设有竖向延伸的安装部，所述安装部与所述支架座在与所述竖向垂直的横向上至少部分重叠，锁紧件于重叠处横向或斜向穿过所述支架座和所述安装部以将所述电机支架和发热盘固定在一起。两者装配时，通过锁紧件横向或斜向穿过发热盘上的支架座和电机支架上的安装部以将两者固定在一起，无需翻转料理机，装配更方便。

可选的，所述支架座和所述安装部上设有相互配合的限位结构，所述限位结构包括设于所述支架座和所述安装部其中之一上的直角挡块和设于所述支架座和所述安装部其中另一上的限位块。设置限位结构可在装配时对安装部和支架座起到对位作用，以方便装配；以直角挡块和限位块的配合结构，可以实现在两个方向上的限位。

可选的，所述发热盘包括盘体、自所述盘体边缘向下延伸的翻边以及设于所述盘体的发热管，所述支架座自所述盘体或所述翻边向下延伸，所述电机组件的一部分位于所述发热盘的盘体和翻边围成的空间内。电机组件的一部分位于所述发热盘的盘体和翻边围成的空间内可在装配时起到初步的对位作用，而且外观上可增强电机组件和发热盘组装后的一体感。

可选的，所述电机轴自下而上依次穿过所述轴承、防震垫、发热盘，与位于所述发热盘上方的刀组件直接相连，所述刀组件、发热盘及电机组件形成一体式模块化结构。刀组件、发热盘与电机组件形成一体模块化，更易于安装及产品小型化，且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请料理机一实施例的剖视图。

图2是本申请料理机一实施例的爆炸图。

图3是本申请料理机一实施例的电机组件与发热盘的立体爆炸图。

图4是本申请料理机一实施例的发热盘的立体图。

图5是本申请料理机一实施例的电机组件的立体图。

图6是本申请料理机一实施例的料理杯组件的剖视图。

图7是图6中a处的局部放大图。

附图标记：

100-料理机；1-杯体；11-刀组件；12-杯盖；13-杯座；14-杯座底盖；2-发热盘；21-盘体；211-刀座；2110-第一凹槽；2112-密封圈安装槽；22-发热管；23-翻边；24-支架座；240-第一螺钉孔；241-直角挡块；25-密封圈；3-电机组件；30-电机罩；31-电机轴；32-电机主体；321-电机端盖；3211-第三凹槽；33-电机支架；34-安装部；340-第二螺钉孔；341-限位块；4-锁紧件；5-机座；6-轴承；7-防震垫；71-顶壁；72-侧壁；701-第二凹槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实现方式并不代表与本申请相一致的所有实现方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面结合附图，对本申请的一种料理机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1至图7所示，本申请提供的料理机100包括杯体1、位于所述杯体1内的刀组件11、位于所述杯体1下方的发热盘以2及位于所述发热盘2下方的电机组件3。所述电机组件3安装固定于所述发热盘2上。所述电机组件3包括电机主体32和凸伸出所述电机主体32与所述刀组件11相连的电机轴31。所述电机主32体和所述发热盘2之间设有套设在所述电机轴31上的轴承6，所述轴承6和所述发热盘2之间设有防震垫7。

本申请提供的料理机100，将电机组件3固定在发热盘2上，可提升电机组件3与发热盘2的装配精度，增强电机组件3与发热盘2的同轴度，改善工作时的晃动、噪音问题。同时在轴承6和发热盘2之间设置防震垫7，可进一步改善因同轴度偏差导致的电机轴31与轴承6之间的磨损引发的噪音大及使用寿命短的问题。此外，本申请尤其适用于直驱电机架构，通过上述设计，可使刀组件11、发热盘2与电机组件3形成一体模块化，更易于安装及产品小型化，且成本低。

请参阅图1和图2，所述料理机100包括机座5和安装在机座5上使用的料理杯组件。所述料理杯组件包括杯体1、盖设在杯体1上的杯盖12、设于杯体1底部的发热盘2、安装于杯体1下方的杯座13、安装在杯座13内的电机组件3、罩设在电机组件3外侧的电机罩30以及固定在杯座13下方的杯座底盖14。所述电机组件3包括电机主体32和电机轴31。所述电机轴31上套设有轴承6和防震垫7。所述电机主体32是电机组件3的主体部分，包括用以通电以驱动电机轴31旋转的部件和结构以及用以供电机组件3与其他部件组装的部件和结构。例如电机主体32包括定子、转子、风扇、电机支架等。

请重点参阅图3至图5，所述发热盘2包括盘体21、自所述盘体21边缘向下延伸的翻边23以及设于所述盘体21的发热管22。所述盘体21的中心处开设有通孔，以供刀组件11与电机轴31相连，所述电机轴31穿过通孔以与刀组件11连接。所述发热管22埋设于所述盘体21内，且向下凸出于所述盘体21的底面。所述发热管22为一圈且靠近所述盘体21的边缘设置。即所述发热管22设置在靠近所述盘体21与翻边23的连接处。发热管22尽量靠近盘体21的边缘设置可以使得发热管22的长度更长、加热面积更大，加热也更均匀，不致于加热过于集中。在其他实施例中，所述发热管22也可以设置为多圈。所述发热盘2的盘体21和翻边23围成一下方开口的空间，电机组件3的一部分位于所述空间内。电机组件3的一部分位于所述发热盘2的盘体21和翻边23围成的空间内，可在装配时起到初步的对位作用，而且外观上可增强电机组件3和发热盘2组装后的一体感，使得组装为一体的电机组件3及发热盘2整体上更加整洁和美观。所述发热盘2设有竖向延伸的支架座24，所述支架座24包括相对设置的两个，所述支架座24自发热盘2的相对两侧向下延伸形成。所述支架座24和所述发热盘2由金属材料一体压铸成型。支架座24和所述发热盘2由金属材料一体压铸成型易于生产制造。所述支架座24自所述盘体21或所述翻边23向下延伸。所述支架座24自所述盘体21向下延伸具体包括自所述盘体21内的发热管22正下方向下延伸，或是自所述盘体21的未设发热管22的部位向下延伸两种情形。较优的，采用支架座24自所述盘体21内的发热管22正下方向下延伸或是自所述所述翻边23向下延伸。也即，使得相对设置的两个支架座24尽量分开，如此方便其与电机组件3的装配，且装配后的受力更加分散和平稳。所述电机主体32包括电机支架33，所述电机支架33设有竖向延伸的安装部34，所述安装部34贴靠于所述支架座24的内侧设置，并由锁紧件4由外向内横向或是斜向依次穿过所述支架座24和安装部34以将两者固定。在另一实施例中，所述电机支架33上的安装部34贴靠于所述支架座24的外侧设置。在其他实施例中，还可以将所述安装部34和所述支架座24的其中之一设置为套筒状结构，其中另一插设于所述套筒状结构内，例如支架座24为扁平的套筒，安装部34为与扁平的套筒内部空间相匹配的扁平片状，扁平片状的安装部34插设在扁平的套筒内，锁紧件4依次穿过扁平套筒的外侧侧壁、扁平片状的安装部34、扁平套筒的内侧侧壁，而将其固定在一起。安装部34和支架座24以在内、外侧贴靠或插设的方式相互配合，方便锁紧件4的穿过锁紧。

请重点参阅图4和图5，所述支架座24和所述安装部34上设有相互配合的限位结构。设置限位结构可在装配时对安装部34和支架座24起到对位作用，以方便装配。在本实施例中，所述限位结构包括设于所述支架座24和所述安装部34其中之一上的直角挡块241和设于所述支架座24和所述安装部34其中另一上的限位块341。以直角挡块241和限位块341的配合结构，可以实现在两个方向上的限位。以料理机100的正常使用状态来说，当限位块341和直角挡块241装配到位时，所述直角挡块241对所述限位块341在竖直向上的方向上和在限位块341的左右方向上对其构成限位，此时支架座24上的第一螺钉孔240和安装部34上的第二螺钉孔340正对，以便于锁紧件4轻松穿过第一螺钉孔240和第二螺钉孔340而锁紧固定。

请参阅图6和图7，所述发热盘2的盘体21中部向上凸出形成刀座211，所述刀组件11设于所述刀座211上方。由发热盘2上凸形成刀座211，无需另设刀座211，可减少零部件数量，降低成本及简化装配。所述刀座211内形成有密封圈安装槽2112和第一凹槽2110。所述密封圈安装槽2112位于所述第一凹槽2110的上方，且所述密封圈安装槽2112的尺寸小于所述第一凹槽2110的尺寸，两者呈阶梯槽结构。所述密封圈安装槽211内安装有密封圈25，起到密封电机轴31和轴承6的作用。发热盘2在朝向所述电机主体32的一侧设有第一凹槽2110，所述防震垫7至少部分安装在所述第一凹槽2110内，由于第一凹槽2110的定位作用，可方便防震垫7的安装，并且在使用过程中还可起到对防震垫7限位的作用，避免在使用过程中防震垫7偏位，保证装配的可靠性。所述防震垫7采用可起到减震的软性材质制作而成，例如橡胶、硅胶等。所述防震垫7大致呈圆环状，其包括顶壁71和侧壁72，所述顶壁71和侧壁72围成朝下的第二凹槽701。即，所述防震垫7朝向所述轴承6的一侧设有第二凹槽701。所述轴承6至少部分安装在所述第二凹槽701内。防震垫7上设置的第二凹槽701可以方便轴承6与防震垫7之间的装配，且会对轴承的一部分形成包裹，减震效果更好。本实施例中，防震垫7的顶壁71抵接所述轴6承的上端面，所述侧壁72抵接所述轴承6的侧端面，可为轴承6的侧向和顶部均提供防护，可以增强减震效果。所述电机主体32包括电机端盖321，所述电机端盖321朝向所述轴承6的一侧设有第三凹槽3211，所述轴承6至少部分安装在所述第三凹槽3211内。电机端盖321上设置第三凹槽3211可以方便轴承6与电机端盖321之间的装配及定位，进而可以保证轴承6和电机轴31的装配精度。

请参阅图1、图6和图7，本申请提供的料理机100的一种装配关系如下：杯体1安装在杯座13上，杯体1的底部安装有发热盘2，电机组件3位于杯座3内并通过锁紧件4固定安装在发热盘2上；电机组件3的电机端盖321与发热盘2之间自下而上依次设有轴承6、防震垫7、密封圈25；电机组件3的电机轴31自下而上依次穿过所述轴承6、防震垫7、密封圈15及发热盘2，与位于所述发热盘2上方的刀组件11直接相连，所述刀组件11、发热盘2及电机组件3形成一体式模块化结构。因轴承6和发热盘2之间设有防震垫7，而非硬性连接，即便电机轴31与发热盘2之间存在同轴度偏差，亦可通过轴承6挤压防震垫7而获得矫正，可减轻电机轴31与轴承6之间的磨损，从而降低料理机100的工作噪音、提升料理机100的使用寿命。

通过以上对具体实施例的描述可知，本申请提供的料理机100，将电机组件3固定在发热盘2上，可提升电机组件3与发热盘2的装配精度，增强电机组件3与发热盘2的同轴度，改善工作时的晃动、噪音问题，同时在轴承6和发热盘2之间设置防震垫7，可进一步改善因同轴度偏差导致的电机轴31与轴承6之间的磨损引发的噪音大及使用寿命短的问题。此外，本申请尤其适用于直驱电机架构，通过上述设计，可使刀组件11、发热盘2与电机组件3形成一体模块化，更易于安装及产品小型化，且成本低。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。