一种节能电饭锅的制作方法

1.本实用新型涉及电饭锅技术领域，具体涉及一种节能电饭锅。


背景技术：

2.电饭煲，又称作电锅，电饭锅。是利用电能转变为热能的炊具，具有对食品进行蒸、煮、炖、煲、煨等多种操作功能，使用方便、安全可靠。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。
3.现有的电饭锅的加热装置多为加热底盘，存在加热效率低且费电的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种节能电饭锅，以解决相关技术中的电饭锅存在加热效率低且费电的问题。
5.本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种节能电饭锅，包括壳体、加热装置及内胆，所述加热装置设于壳体与内胆之间，所述加热装置包括导热腔和电加热管，所述导热腔为带有中空夹层的桶形，所述电加热管布设于中空夹层中，所述电加热管包括加热管体、设于所述加热管体内的导热油和加热丝，所述加热丝的一端延伸出所述加热管体并设置有电线；其中，所述加热丝由碳纤维发热丝组成，所述碳纤维发热丝的表面设置有二氧化硅涂层，所述加热管体表面设置有若干换热凸起。
7.优选地，所述电加热管在导热腔内螺旋盘绕设置。
8.优选地，所述加热装置与壳体之间设置有保温层。
9.优选地，碳纤维发热丝呈螺旋型设于所述加热管体内。
10.优选地，加热管体上设置有用于调节加热管体内部压力的换油阀。
11.优选地，换热凸起设置为球形并均匀分布在所述加热管体的外表面。
12.优选地，导热油为氢化三联苯导热油。
13.优选地，加热管体包括管身和与所述管身密封设置的管座，所述管身设为导热金属管，所述碳纤维发热丝和电线均设于所述管座上。
14.优选地，管座上设置有固定管，所述固定管插入所述管身的空腔内，所述碳纤维发热丝缠设在所述固定管外表面，所述固定管上开设有若干网孔，所述碳纤维发热丝与所述管身内壁之间具有间隙。
15.优选地，管身远离所述管座的一端可拆卸设置有封堵件，封堵件与所述管身螺纹密封连接，所述封堵件外端设置有一字槽。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.本实用新型通过对加热装置进行改进，将导热腔设置为带有中空夹层的桶形，并将电加热管布设于中空夹层中，可以对内胆进行环绕式加热，相较于现有技术中的底部加
热，加热效果更加均匀，加热速度更快；通过设置保温层，在断电后能够利用电加热管的余温对内胆进行加热和保温，起到节省电能的作用；所述加热丝由碳纤维发热丝组成，所述碳纤维发热丝的表面设置有二氧化硅涂层，所述加热管体表面设置有若干换热凸起，达到了提高发热丝的发热性能以及增大加热管体的换热面积的目的，从而实现了提高节能电饭锅的发热效率的技术效果，进而解决了相关技术中的节能电饭锅存在加热效率低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型实施例提供的节能电饭锅的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的节能电饭锅的电加热管的结构示意图；
21.附图中，1
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管座，2
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换热凸起，3
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管身，4
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固定管，5
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网孔，6
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加热管体， 7
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加热丝，8
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导热油，9
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封堵件，10
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壳体，11
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内胆，12
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电加热管，13
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导热腔，14
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保温层。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.本技术实施例提供了一种节能电饭锅，如图1所示，包括壳体10、加热装置及内胆11，所述加热装置设于壳体10与内胆11之间，所述加热装置包括导热腔13和电加热管12，所述导热腔13为带有中空夹层的桶形，所述电加热管12布设于中空夹层中，所述电加热管12在导热腔13内螺旋盘绕设置，在桶形导热腔13的桶身部分是螺旋盘绕的，在桶底部分呈蚊香状盘绕，所述加热装置与壳体10之间设置有保温层14。如图2所示，加热管体6、设于加热管体6内的导热油8和加热丝7，加热丝7的一端延伸出加热管体6并设置有电线；其中，加热丝7由碳纤维发热丝组成，碳纤维发热丝的表面设置有二氧化硅涂层，加热管体6表面设置有若干换热凸起2。
25.本实施例中，通过对加热装置进行改进，将导热腔13设置为带有中空夹层的桶形，并将电加热管12布设于中空夹层中，可以对内胆11进行环绕式加热，相较于现有技术中的底部加热，加热效果更加均匀，加热速度更快；通过设置保温层14，在断电后能够利用电加热管12的余温对内胆10进行加热和保温，起到节省电能的作用；加热管体6可设置为圆柱形，加热管体6内部呈中空设置，加热丝7的发热部分安装在加热管体6的中空部分，导热油8注入加热管体6的空腔内并浸没加热丝7的发热部分，加热管体6采用导热性能较好的金属制成，如不锈钢金属，加热丝7的一端通过电线与电源连接，从而发热并加热导热油8，从而将热量通过加热管体6输送给外部，加热丝7采用碳纤维发热丝组成，并在碳纤维发热丝的表面涂设有二氧化硅的涂层，从而提高加热丝7的发热性能，加热管体6表面的换热凸起2可
有效增加加热管体6 与外部的接触面积，从而提高换热效率，换热凸起2的结构此处不做限定，可设置为球形、扇形或片状等等。本实施例达到了提高发热丝的发热性能以及增大加热管体6的换热面积的目的，从而实现了提高节能电饭锅的发热效率的技术效果，进而解决了相关技术中的节能电饭锅存在加热效率低的问题。
26.如图2所示，碳纤维发热丝呈螺旋型设于加热管体6内，从而增加碳纤维发热丝的长度，继而提高对导热油8的加热效率，加热管体6上设置有用于调节加热管体6内部压力的换油阀，通过换油阀便于更换导热油8以及对加热管体6内部的压力进行调节，换油阀可设置为压力阀，当加热管体6内部的压力达到阈值时，换油阀打开进行泄压，防止加热管体6内部爆炸。
27.如图2所示，换热凸起2设置为球形并均匀分布在加热管体6的外表面，导热油8为氢化三联苯导热油8。
28.如图2所示，加热管体6包括管身3和与管身3密封设置的管座1，管身 3设为导热金属管，碳纤维发热丝和电线均设于管座1上。管座1上设置有固定管4，固定管4插入管身3的空腔内，碳纤维发热丝缠设在固定管4外表面，固定管4上开设有若干网孔5，碳纤维发热丝与管身3内壁之间具有间隙。
29.由于管身3为导热金属管，因此为避免碳纤维发热丝和管身3接触而产生漏电，因此需要将碳纤维发热丝在管身3内部的位置固定，具体的，在本实施例中，通过在管座1上设置一个固定管4，固定管4插入管身3内，碳纤维发热丝套设固定管4上，通过固定管4实现对碳纤维发热丝的固定，为便于对导热油8的加热，因此在固定管4上开设若干网孔5。
30.如图2所示，管身3远离管座1的一端可拆卸设置有封堵件9，堵件与管身3螺纹密封连接，封堵件9外端设置有一字槽。通过可拆卸的封堵件9可实现便捷的对管身3进行清理和维护。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。