一种预制凸窗及预制凸窗与外墙板的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种预制凸窗及预制凸窗与外墙板的连接结构。


背景技术：

2.对于现有预制凸窗构件，通常采用凸窗与外墙板整体预制的方式，其主要有以下不足之处：(1)生产模具复杂，工序繁多且脱模不便，造成带凸窗外墙板生产成本极高；(2)凸窗和外墙板整体预制增加了预制构件的重量，增加塔吊起吊吨位，也进一步增加了吊装费用。对于现有双面叠合墙的凸窗安装，通常采用后浇凸窗的方案，需进行现场支模与浇筑，则影响施工效率，不利于装配式建筑推广。
3.比如，申请号为201510045284.0的发明专利的技术方案存在以下不足：(1)墙板需设置侧挑板，对建筑立面线条设计影响较大，侧挑板的设置使得凸窗仅一面开口，影响凸窗视野；(2)l型角钢安装于凸窗与墙板外部，安装时需单独搭设外挑支架；(3)凸窗板直接伸入墙板内，存在一条水平的后浇缝，雨水可能会沿后浇缝流入墙板内，无法保证防水性能；(4)此凸窗安装方式仅适用于叠合墙板，对于全预制墙板而言，若在墙板上预留螺杆孔，则需进行对孔安装，对安装精度要求较高，影响现场施工效率；(5)凸窗板壁较薄，在吊装时凸窗端部易发生开裂现象。
4.申请号为202020101003.5的实用新型专利的技术方案存在以下不足：(1)墙板需设置侧挑板，对建筑立面线条设计影响较大；(2)凸窗上下板内都伸出钢筋，与之连接的梁或墙均须重新支模现浇；伸出的钢筋容易与现浇梁的钢筋发生干涉，影响现场施工效率；(3)预制反坎设置于凸窗上，外部雨水有可能通过现浇缝流入。
5.申请号为201811299091.8的发明专利的技术方案存在以下不足：(1)凸窗放置于墙板外，与墙板存在竖向连接缝，无法保证凸窗防水性能；(2)墙板需预留垂直通孔，且与凸窗连接需进行对孔安装，对安装精度要求较高；(3)临时支撑安装于凸窗与墙板外部，支撑安装需单独搭设外挑支架；(4)吊装时由于墙板尚未浇筑，凸窗与墙板无法形成稳定的受力状态，且凸窗板壁较薄，在吊装时凸窗端部易发生开裂现象；(5)钢锚杆锚入墙板内会突出墙板的内表面，占用室内空间，影响内装饰效果。
6.申请号为201822198591.4的发明专利的技术方案存在以下不足：(1)凸窗放置于墙板外，与墙板存在竖向连接缝，无法保证凸窗防水性能；(2)墙板需预留垂直通孔，且与凸窗连接需进行对孔安装，对安装精度要求较高；(3)窗框围合形成一窗口的框架结构，对建筑立面线条设计影响较大。
7.综上所述，亟需提供一种预制凸窗及预制凸窗与外墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的技术问题，实现加强凸窗的整体刚度，提高凸窗在运输、吊装中的整体性能，提高预制凸窗的防水性能，增强预制凸窗与外墙板的连接施工的简便性。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制凸窗及预制凸窗与外墙板的连接结构，以解决现有技术中所存在的技术问题，实现加强凸窗的整体刚度，提高凸窗在运输、吊装中的整体性能，提高预制凸窗的防水性能，增强预制凸窗与外墙板的连接施工的简便性。
9.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
10.一种预制凸窗，包括围合内框、围合翻边以及外挑板，所述外挑板包括上挑板和下挑板，所述围合翻边设置在所述围合内框的一侧的外缘，且所述围合翻边的四周边缘均凸出于所述围合内框的边缘，所述上挑板设置在所述围合翻边顶部的背离所述围合内框的一侧，且所述围合翻边的顶部的上表面高于所述上挑板的上表面，所述下挑板设置在所述围合翻边底部的背离所述围合内框的一侧，且所述围合翻边的底部的下表面低于所述下挑板的下表面。
11.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述围合翻边的顶部预埋有吊钉；所述围合翻边的竖向两侧的内表面预埋支撑套筒，所述支撑套筒设置在距离所述围合翻边的顶部的1/3高度处。
12.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述上挑板的下表面、所述围合内框的顶部的下表面以及所述围合翻边的底部的下表面均位于同一水平面；所述下挑板的上表面、所述围合内框的底部的上表面以及所述围合翻边的底部的下表面均位于同一水平面；所述围合翻边的顶部的上表面与所述上挑板的上表面之间设置有斜坡，所述围合翻边的底部的下表面与所述上挑板的下表面之间设置有斜坡。
13.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述上挑板的下表面、所述围合内框的顶部的下表面以及所述围合翻边的底部的下表面均位于同一水平面；所述下挑板的上表面、所述围合内框的底部的上表面以及所述围合翻边的底部的下表面均位于同一水平面。
14.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述围合内框的顶部的上表面设置有一条水平导流槽。在围合内框上设置水平导流槽，可将渗入的雨水导向凸窗的两侧。
15.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述围合翻边的顶部预埋有吊钉。由于围合翻边的厚度大于围合内框以及挑板，因此将吊钉预埋在围合翻边中，可以保证起吊的时候不容易开裂。
16.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述围合内框的顶部和底部均设置有连接槽口。这样设置，可以通过连接组件将预制凸窗的顶部和底部与外墙板连接中一起。
17.本实用新型还提供一种预制凸窗与外墙板的连接结构，包括如上所述的预制凸窗以及外墙板和连接组件，所述外墙板上设置有窗洞口，所述围合内框插入到所述窗洞口处；所述连接组件包括连接杆和紧固件，所述连接杆的一端插入到所述外墙板中，另一端通过所述紧固件固定在所述围合内框的连接槽口中。
18.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述外墙板在窗洞口处的室内侧设置有反坎，所述围合内框插入到所述窗洞口并抵接于所述反坎的室外侧；所述围
合翻边抵接于所述外墙板的室外侧。外墙板的防水反坎可防止渗入的雨水进入室内，预制凸窗与外墙板间设置的两道防水胶进一步形成了材料防水措施，从而保证整体形成3道构造防水措施(围合翻边、水平导流槽和防水反坎)和2道材料防水措施 (围合内框与反坎之间以及围合翻边与外墙板的室外侧之间)。
19.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述连接槽口贯通所述围合内框，所述连接槽口包括朝向所述外墙板的第一端以及远离所述外墙板的第二端，所述第一端的内径小于第二端的内径。
20.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述连接杆为带外螺纹的螺杆，所述紧固件包括定位板和螺母，所述螺杆的一端插入到所述外墙板中，另一端插入到所述连接槽口中，所述螺母从所述连接槽口的第二端将定位板固定在所述螺杆上；所述定位板的直径大于所述连接槽口的第一端的内径。
21.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述定位板包括预埋齿形板和后装齿形板，所述预埋齿形板和所述后装齿形板均设置有供螺杆通过的通孔，且二者的表面上设置有相互咬合的齿纹，所述预埋齿形板预埋在所述连接槽口第一端，且所述预埋齿形板的齿轮露出于所述连接槽口的第二端；所述螺杆的端部插入到所述连接槽口并穿过所述预埋齿形板和所述后装齿形板，所述螺母将所述预埋齿形板和后装齿形板固定在所述螺杆上。螺杆通过预埋的齿形板传力，围合内框设置预留孔方便进行打孔安装；围合内框设置预留的连接槽口，可采用水泥砂浆将螺母和螺杆埋入其中，避免影响内装饰效果。
22.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述外墙板为全预制外墙板或者预制叠合外墙板。
23.在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述围合内框与所述反坎的室外侧之间设置有防水胶；所述围合翻边与所述外墙板的室外侧之间设置有防水胶。
24.本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
25.1、本实用新型的预制凸窗，通过设置围合翻边具有以下优点：
①
加强凸窗的整体刚度，提高凸窗在运输、吊装中的整体性能；
②
翻边厚度保证凸窗吊点处的局部刚度，防止在吊装动力工况下发生开裂破损等现象；
③
翻边四周均向外凸出墙板预留洞口形成防水反坎，防止凸窗与外墙板形成水平通缝。
26.2、本实用新型的预制凸窗，在工厂进行预制生产形成模块化设计，当预制凸窗设计尺寸一致时，预制凸窗的模具可重复使用，大大摊薄了预制凸窗生产的模具成本；在工厂生产和完成养护，生产质量高，现场仅需完成节点连接，保证了现场的施工质量。
27.3、本实用新型的预制凸窗与外墙板的连接结构，外墙板仅需设置防水反坎，无需预埋安装套筒，便于工厂生产；连接结构采用干式连接或部分叠合湿式连接，构件之间定位及固定均无需进行对孔安装，大大降低了装配难度，有效提升现场施工效率。同时节点连接无需进行现场支模，减少现场模板费用。
附图说明
28.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
29.图1为实施例1中预制凸窗的立体结构示意图；
30.图2为图1的侧视图；
31.图3为实施例1的改进例中的预制凸窗的立体结构示意图；
32.图4为实施例2中预制凸窗与全预制外墙板的连接结构的竖向剖视图；
33.图5为实施例2中预制凸窗的顶部与全预制外墙板的连接结构竖向剖图；
34.图6为实施例2中预制凸窗的底部与全预制外墙板的连接结构竖向剖图；
35.图7为实施例2中预埋齿形板的结构示意图；
36.图8为实施例2中预制凸窗的连接槽口处的连接组件的连接槽口意图；侧挑板
37.图9为实施例3中预制凸窗与预制叠合外墙板的连接结侧挑板构的竖向剖视图；
38.图10为实施例3中后装齿形板的结构示意图。
39.附图标记：
40.1-预制凸窗
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2-全预制外墙板
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3-预制叠合外墙板
41.4-连接组件
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5-防水胶
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6-吊钉
42.7-玻璃
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11-围合内框
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12-围合翻边
43.13-上挑板
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14-下挑板
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15-水平导流槽
44.16-连接槽口
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17-侧挑板17
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31-外侧墙板
45.32-内侧墙板
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41-螺杆
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42-螺母
46.43-预埋齿形板
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44-后装齿形板
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45-光面孔
47.46-螺纹孔
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22-反坎
具体实施方式
48.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
49.实施例1
50.参考附图1至附图2的示意，本实施例中的预制凸窗1，包括围合内框11、围合翻边12以及外挑板，外挑板包括上挑板13和下挑板14，围合翻边12设置在围合内框11的一侧的外缘，且围合翻边12的四周边缘均凸出于围合内框11的边缘，上挑板 13设置在围合翻边12的顶部的背离所述围合内框的一侧，且围合翻边12的顶部的上表面高于上挑板13的上表面，下挑板14设置在围合翻边12的底部的背离所述围合内框的一侧，且围合翻边12的底部的下表面低于下挑板14的下表面。本实施例中的预制凸窗1在工厂生产一体成型，围合内框11、围合翻边12和挑板之间不存在拼接缝隙，有效的提高整个预制凸窗1的防水性能。在预制凸窗1的上挑板13和下挑板14 之间，采用玻璃7进行封闭，形成三面通透的凸窗结构，通风和通光性好。
51.参见附图1所示，本实施例中，围合翻边12为矩形围合框架，翻边四周均向外凸出，围合翻边12的顶部的下表面平齐上挑板13的下表面，围合翻边12的顶部的上表面与上挑板13的上表面连接处设置成斜坡；围合翻边12的底部的上表面平齐下挑板 14的上表面，围合翻边12的底部的下表面与下挑板14的下表面连接处设置成斜坡。这样设置，雨水落到围合翻边12的上表面时，会沿着斜坡流到上挑板13处，避免雨水进入到围合内框11与墙板的连接处；当雨水飘落到下挑板14的下表面，围合翻边 12上的斜坡同样阻止雨水进入到围合内
框11处，从而提高预制凸窗1的防水性能。
52.参见附图3的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，外挑板还包括与上挑板13和下挑板14连接的竖向的侧挑板17。当建筑设计中不需要三面通风时可以这样设置，能提高预制凸窗1的整体刚度。
53.在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，围合翻边12的竖向两侧的内表面均预埋有支撑套筒，支撑套筒设置在距离所述围合翻边的顶部的1/3高度处。这样设置，在起吊定位预制凸窗1的时候，当预制凸窗1还没有与其他建筑主体连接时，可以通过斜支撑与支撑套筒连接，将预制凸窗1固定在楼板上。
54.参加附图1和附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，上挑板13和/或下挑板14在竖直方向与围合翻边12齐平。这样设置可以使得挑板在竖向不会突出于围合翻边12，保证预制凸窗1的美观性。
55.参见附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，上挑板13 的下表面、围合内框11的顶部的下表面以及围合翻边12的底部的下表面均位于同一水平面；下挑板14的上表面、围合内框11的底部的上表面以及围合翻边12的底部的下表面均位于同一水平面。
56.参见附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，围合内框 11的顶部的上表面设置有一条水平导流槽15。在围合内框11上设置水平导流槽15，可将渗入到围合内框11顶部的雨水导向凸窗的两侧，防止雨水进一步进入到预制凸窗 1和外墙板之间的拼缝。
57.参见附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，围合翻边 12的顶部预埋有吊钉6。这样可以方便起吊预制凸窗，且围合翻边12的厚度比挑板和围合内框11都厚，起吊时不容易开裂。
58.参见附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，围合内框 11的顶部和底部均设置有连接槽口16。这样可以通过其他连接组件4将预制凸窗1和外墙板连接在一起。
59.实施例2
60.参见附图4至附图8的示意，本实施例中的预制凸窗1与外墙板的连接结构，包括实施例1中的预制凸窗1以及外墙板和连接组件4，外墙板上设置有窗洞口，预制凸窗1的围合内框11插入到窗洞口处；连接组件4包括连接杆和紧固件，连接杆的一端插入到外墙板中，另一端通过紧固件固定在围合内框11的连接槽口16中。本实施例中的外墙板为全预制外墙板2，也即在生产时就整体成型并预留有窗洞口，预制凸窗1的围合翻边12的外边缘处安装有双层玻璃7。本实施例中，外墙板为整体预制，预制凸窗1为整体预制，将预制凸窗1的围合内框11插入到外墙板的窗洞口处，并通过连接组件4将预制凸窗1的顶部和底部与外墙板连接中一起，预制凸窗1的上/下进行连接，竖向两侧通过防水胶5和封堵条封堵。
61.参见附图4至附图6的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，外墙板在窗洞口处的室内侧设置有反坎22，围合内框11插入到窗洞口并抵接于反坎 22的室外侧；围合翻边12抵接于外墙板的室外侧。本实施例中，在外墙板的窗洞口处的顶部/底部，外墙板的室内侧的下表面/上表面设计成低于/高于室外侧的下表面/ 上表面，这样室内侧就形成了一个阻止室外侧雨水进入的防水的反坎22。外墙板的反坎22可防止渗入到预制凸窗
1和外墙板的拼缝之间的雨水进入到室内。这样围合翻边 12、围合内框11的水平导流槽15和外墙板的反坎22形成3道构造防水措施(围合翻边12、水平导流槽15和防水反坎22)。
62.同时参见附图4和附图5的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，连接槽口16竖向贯通围合内框11，连接槽口16包括朝向外墙板的第一端以及远离外墙板的第二端，第一端的内径小于第二端的内径。
63.参见附图4至附图8的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，连接杆为带外螺纹的螺杆41，紧固件包括定位板和螺母42，螺母42从连接槽口16的第二端将定位板固定在螺杆41上；定位板的直径大于连接槽口16的第一端的内径，这样增强定位板在连接槽口16处的抗拉拔能力。安装时，将螺杆41的一端插入到外墙板的孔洞内，螺杆41另一端通过定位板和螺母42固定中连接槽口16中。这样安装比较方便，预制凸窗1和外墙板的连接可靠。
64.参见附图7和附图8的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，定位板包括预埋齿形板43和后装齿形板44，预埋齿形板43和后装齿形板44均设置有供螺杆41通过的通孔，且二者的表面上设置有相互咬合的齿纹，预埋齿形板43预埋在连接槽口16第一端，且预埋齿形板43的齿轮露出于连接槽口16的第二端；螺杆 41的端部插入到连接槽口16并穿过预埋齿形板43和后装齿形板44，螺母42将预埋齿形板43和后装齿形板44固定在螺杆41上。
65.参见附图7和附图8的示意，本实施例中，预埋齿形板43和后装齿形板44上开设有光面孔45。预埋齿形板43和后装齿形板44之间的齿形相互咬合，螺杆41通过预埋齿形板43和后装齿形板44传力，围合内框11设置连接槽口16方便安装；安装完成后可采用水泥砂浆将连接槽口16填满从而将螺母42和螺杆41埋入，避免影响内装饰效果。预制凸窗1内表面设置后贴带保温装饰板即可完成凸窗的保温及装饰，后装窗框与预埋门窗连接件相连即可完成窗户的安装。
66.参见附图4至附图6的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，围合内框11与反坎22的室外侧之间设置有防水胶5；围合翻边12与外墙板的室外侧之间设置有防水胶5。这样实现了外墙板和预制凸窗1之间的2道材料防水措施，材料防水措施和构造防水一起，有效的实现了预支凸窗与外墙板拼缝之间的防水处理。
67.继续参见附图4和附图8的示意，简要介绍其中一个实施例中预制凸窗1与外墙板的连接结构的安装步骤：
68.(1)在工厂内完成全预制外墙板2和预制凸窗1的混凝土浇筑和养护、孔洞预留及门窗连接件的埋设。
69.(2)吊装全预制外墙板2，并将全预制外墙板2搭设支撑固定，吊装模块化凸窗并将凸窗水平嵌入预制外墙板中，预制凸窗1的围合内框11的室内侧边缘靠紧全预制外墙板2的反坎22，围合内框11的底部支承在全预制外墙板2的预留洞口的底部的上表面，将预制凸窗1预埋的支撑套筒与斜支撑连接。
70.(3)将螺杆41穿过围合内框11的连接槽口16，并在全预制外墙板2对应的位置上钻孔，后钻孔内打入植筋胶，螺杆41穿过围合内框11的连接槽口16后插入到全预制外墙板2的孔洞进行植筋，待植筋胶凝固后，放入后装齿形板44，拧入螺母42 将后装齿形板44和预埋齿形板43固定中螺杆41上；将围合内框11的顶部和底部的螺杆41都安装，以固定预制凸窗
1，最后切除窗洞口的外露的螺杆41。
71.(4)拆除临时斜支撑，在围合翻边12与全预制外墙板2的交接处打入建筑防水胶5，在围合内框11与全预制外墙板2的反坎22交接处打入建筑防水胶5，在围合内框11的预留槽口内填充水泥砂浆进行饰面找平。
72.实施例3
73.参考附图9和附图10的示意，本实施例中的预制凸窗1与外墙板的连接结构，与实施例2中的结构相比，区别在于：本实施例中为预制叠合外墙板3，预制叠合外墙板3包括外侧墙板31和内侧墙板32以及连接外侧墙板31和内侧墙板32的波浪筋。本实施例中的预埋齿形板43和后装齿形板44的中间设置有螺纹孔46，螺纹孔46的内壁设置有与螺杆41的外螺纹相互配合的内螺纹。在安装时，与实施例2相比，不同之处在于第(3)步：螺杆41穿过围合内框11的连接槽口16，螺杆41与预埋齿形板 43螺纹连接；在连接槽口16的第二端放入后装齿形板44，后装齿形板44和螺杆41 螺纹连接，并将后装齿形板44与预埋齿形板43的齿形吻合，拧入螺母42将后装齿形板44与预埋齿形板43固定在螺杆41上，浇筑空腔混凝土将凸窗固定并切除外露螺杆 41。
74.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。