一种刮断式香成形装置的制作方法

本实用新型涉及一种成形装置，尤其涉及一种刮断式香成形装置。

背景技术：

香，也称立香，其制作工艺复杂，在古代，香主要是作为祭祀及拜神之用，在现代，香可制成各式各样的熏香，用来驱赶蚊虫或增添香味。

烧香原指敬神礼佛的一种仪式，礼香时人们把香点着插在香炉中，表示诚敬，烧香是为了取其清雅而燃香，是一种中国类似插花的传统雅文化，在传统制香过程中，人们需要将木芯一根根插入挤压填充香料的机器中，由于机器是不断地使木芯裹上香料，所以人们在插入木芯的同时需要将制成的香刮断，该过程费时费力且人工手动操作不能保证香的长短一致。

因此，为解决上述问题，很有必要设计一种能够快速制香且能保证每根香长短一致的刮断式香成形装置。

技术实现要素：

为了克服人工手动制香效率低且香不够美观的缺点，技术问题为：提供一种能够快速制香且能保证每根香长短一致的刮断式香成形装置。

技术方案：一种刮断式香成形装置，包括有固定底板、电机、挤压填充机器、送料机构和断料机构，固定底板顶部前侧安装有电机，固定底板顶部后侧设有挤压填充机器，固定底板顶部设有送料机构，送料机构与电机连接，送料机构与挤压填充机器配合，固定底板顶部设有断料机构，断料机构与送料机构连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，送料机构包括有第一固定座、传动组件、第二固定座、连接块、第一弹簧、锥齿轮、扇形齿轮、第一转轴和齿条，固定底板顶部左右两侧均设有两个第一固定座，右侧的两个第一固定座与断料机构连接，电机右侧的输出轴上与断料机构连接有传动组件，固定底板顶部左侧设有第二固定座，第二固定座与断料机构连接，第二固定座顶部滑动式设有连接块，连接块左侧与第二固定座顶部左侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于第二固定座顶部内，连接块底部设有齿条，左侧的两个第一固定座上部转动式设有第一转轴，第一转轴后部设有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，第一转轴前部与断料机构上均设有锥齿轮，左右两侧的锥齿轮相互啮合。

在本实用新型一个较佳实施例中，断料机构包括有第二转轴、转盘、断料块和第二弹簧，右侧的两个第一固定座上部转动式设有第二转轴，第二转轴左侧与右侧的锥齿轮连接，第二转轴右侧设有转盘，转盘前侧中部滑动式设有断料块，断料块后侧与转盘连接有第二弹簧，第二弹簧位于转盘前部内。

在本实用新型一个较佳实施例中，第二固定座顶部设有第一装料槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，固定底板顶部右侧放置有第二装料槽，第二装料槽位于转盘与挤压填充机器之间，第二装料槽与转盘配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有万向轮，固定底板底部转动式设有四个万向轮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过连接块向右移动使木芯进入挤压填充机器，挤压填充机器使木芯裹上香料，制成的香再从挤压填充机器右侧移出，断料机构再对其进行刮断，随后人们取出刮断的香，达到了快速制香的效果，可帮助人们节省时间和精力；

2、本实用新型通过电机右侧的输出轴转动使转盘转动，转盘转动带动断料块和第二弹簧转动，当断料块转动至与香接触时，断料块将香进行刮断，断料块能够保证制成的每根香长短一致，如此能够保证香美观。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的送料机构立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二转轴、转盘和a部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的a部分放大立体结构示意图。

图中标号名称：1_固定底板，2_电机，3_挤压填充机器，4_送料机构，41_第一固定座，42_传动组件，43_第二固定座，44_连接块，45_第一弹簧，46_锥齿轮，47_扇形齿轮，48_第一转轴，49_齿条，5_断料机构，51_第二转轴，52_转盘，53_断料块，54_第二弹簧，6_第一装料槽，7_第二装料槽，8_万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

一种刮断式香成形装置，如图1、图2、图3、和图4所示，包括有固定底板1、电机2、挤压填充机器3、送料机构4和断料机构5，固定底板1顶部前侧安装有电机2，固定底板1顶部后侧设有挤压填充机器3，固定底板1顶部设有送料机构4，送料机构4与电机2连接，送料机构4与挤压填充机器3配合，固定底板1顶部设有断料机构5，断料机构5与送料机构4连接。

在传统制香过程中，人们手动制香费时费力且香不够美观，本设备省时省力且能够快速制香，首先人们在送料机构4中放入木芯，再启动电机2，电机2右侧的输出轴转动带动断料机构5运转，断料机构5运转带动送料机构4运转，送料机构4运转使木芯移动并经过挤压填充机器3，挤压填充机器3使木芯裹上香料，从而制成香，断料机构5运转将从挤压填充机器3中移出的香刮断，人们再取出刮断的香，若人们还需制香，送料机构4中的木芯由于重力向下移动，从而继续完成制香，若人们已完成制香，可关闭电机2，待送料机构4和断料机构5停止运转后，手动收集香，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

送料机构4包括有第一固定座41、传动组件42、第二固定座43、连接块44、第一弹簧45、锥齿轮46、扇形齿轮47、第一转轴48和齿条49，固定底板1顶部左右两侧均设有两个第一固定座41，右侧的两个第一固定座41与断料机构5连接，电机2右侧的输出轴上与断料机构5连接有传动组件42，固定底板1顶部左侧设有第二固定座43，第二固定座43与断料机构5连接，第二固定座43顶部滑动式设有连接块44，连接块44左侧与第二固定座43顶部左侧之间连接有第一弹簧45，第一弹簧45位于第二固定座43顶部内，连接块44底部设有齿条49，左侧的两个第一固定座41上部转动式设有第一转轴48，第一转轴48后部设有扇形齿轮47，扇形齿轮47与齿条49啮合，第一转轴48前部与断料机构5上均设有锥齿轮46，左右两侧的锥齿轮46相互啮合。

人们在第二固定座43顶部放好木芯，再启动电机2，电机2右侧的输出轴转动带动传动组件42转动，传动组件42转动使断料机构5运转，断料机构5运转使右侧的锥齿轮46转动，由于左右两侧的锥齿轮46相互啮合，右侧的锥齿轮46转动带动左侧的锥齿轮46转动，左侧的锥齿轮46转动带动第一转轴48转动，第一转轴48转动带动扇形齿轮47转动，当扇形齿轮47与齿条49啮合时，扇形齿轮47转动使齿条49向左移动，齿条49移动带动连接块44在第二固定座43顶部内向左滑动，第一弹簧45由初始状态变为压缩状态，此时，木芯由于重力原因，掉入第二固定座43顶部内，当扇形齿轮47转动至不与齿条49啮合时，第一弹簧45由压缩状态复位，弹力使连接块44向右移动直至移回原位，连接块44移动使齿条49移回原位，连接块44向右移动使木芯进入挤压填充机器3，挤压填充机器3使木芯裹上香料，制成的香再从挤压填充机器3前部右侧移出，断料机构5再对其进行刮断，随后人们取出刮断的香，若人们还需制香，可继续向第二固定座43内放入木芯，从而继续完成制香，若人们已完成制香，可关闭电机2，待连接块44不再移动和断料机构5停止运转后，手动收集香，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

断料机构5包括有第二转轴51、转盘52、断料块53和第二弹簧54，右侧的两个第一固定座41上部转动式设有第二转轴51，第二转轴51左侧与右侧的锥齿轮46连接，第二转轴51右侧设有转盘52，转盘52前侧中部滑动式设有断料块53，断料块53后侧与转盘52连接有第二弹簧54，第二弹簧54位于转盘52前部内。

人们在第二固定座43顶部放好木芯，再启动电机2，电机2右侧的输出轴转动带动传动组件42转动，传动组件42转动带动第二转轴51转动，第二转轴51转动带动转盘52转动，转盘52转动带动断料块53和第二弹簧54转动，当断料块53转动至与香接触时，断料块53将香进行刮断，由于转盘52转动的速度均匀，断料块53能够保证制成的每根香长短一致，人们再取出刮断的香，当断料块53触碰到其他物体时，断料块53向转盘52内侧滑动，第二弹簧54由初始状态变为压缩状态，如此可以防止断料块53被其它物体卡主而使转盘52停止转动，若人们还需制香，第二固定座43顶部的木芯会由于重力向下移动，从而继续完成制香，若人们已完成制香，可关闭电机2，待断料块53和第二弹簧54停止转动，手动收集香，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，第二固定座43顶部设有第一装料槽6。

人们在第一装料槽6内放入一叠木芯，再启动电机2，当连接块44滑动至第二固定座43顶部左侧时，第一弹簧45由初始状态变为压缩状态，第一装料槽6内最底部的木芯掉入第二固定座43顶部内，当第一弹簧45复位时，弹力将木芯推入挤压填充机器3中，第一装料槽6内其它的木芯由于重力向下移动，若人们还需制香，可继续向第一装料槽6内放入木芯，从而继续完成制香，若人们已完成制香，可关闭电机2，待连接块44不再滑动，手动收集香，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

固定底板1顶部右侧放置有第二装料槽7，第二装料槽7位于转盘52与挤压填充机器3之间，第二装料槽7与转盘52配合。

当断料块53将香进行刮断后，断料块53转动并将香推入至第二装料槽7中，第二装料槽7能够将所制成的香都收集起来，若人们已完成制香，可关闭电机2，待断料块53停止转动，手动取出第二装料槽7，再倒出香，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有万向轮8，固定底板1底部转动式设有四个万向轮8。

当人们需要移动本设备时，手动使万向轮8不再刹住，推动固定底板1，固定底板1使四个万向轮8转动，从而方便人们移动本设备，待本设备被推至目的地后，手动使万向轮8刹住，若再次移动本设备，重复上述步骤即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。