一种绑枝机绕线绑缚装置的制作方法

本实用新型属于人造圣诞树绑枝机的技术领域，尤其涉及一种绑枝机绕线绑缚装置。

背景技术：

现代工业生产中，越来越多设备代替人工操作，比如在批量对圣诞树枝叶进行绑枝生产，为满足市场需求，必须在短期内批量生产，然而传统人工生产的效率慢，且做工质量参差不齐，难免会增加一定的残品率，因此许多生产工业已采用机械化设备代替人工生产。目前，人造圣诞树绑枝半自动化生产中，通过人工将纱线穿好，及把铁棒插入绕线机的绕管中并经夹持件夹住，另外，树枝定位夹持在铁棒的固定位置，当绕管转动时，通过驱动件不断地对铁棒进行相对于绕管伸缩操作，实现定位好的树枝绑缚在铁棒上，最后将绑好后的纱线剪断，从而完成单次树枝绑缚操作。因此，在绕线绑缚过程中，铁棒反复推拉使固定好的树枝绑缚匀均，与此同时，纱线的绑缚不断地增加枝干的直径。

现有技术的半自动绑枝机因纱线绑缚增加枝干的直径，通常是将绕管内孔设计得足够大，使之方便插入铁棒并能完全容纳加粗的枝干，但这样一来，因铁棒的端头在绕管处于晃动状态，其抖动辐度势必较大，易造成纱线绑缚的绑缚匀均性差，影响树枝的绑缚效果；并且，绕管绕制过程中，对铁棒产生扭力及线的拉力，势必引起树枝的绑缚位置的不统一，存在绑缚质量参差不齐的质量隐患，难免会增加一定的次品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绑枝机绕线绑缚装置，旨在解决现有技术中的半自动绑枝机存在铁棒端头呈较大晃动状态，及绕管绕制过程中对铁棒产生扭力及线的拉力等情况引起降低绑缚质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种绑枝机绕线绑缚装置，包括基板、设于所述基板旁侧的夹线器和设于所述基板上且平行设置的两座板和转动设于两所述座板上的绕管结构。该结构设计通过所述夹线器供给纱线给予所述绕管结构，并经所述绕管结构对插入其内的铁棒及枝叶进行绕线绑缚操作。

可选地，所述绕管结构包括转动设于两所述座板上的外管、分别设于该外管两端的管口外套及磁性组件和穿过轴承并容纳于所述外管内腔的约束管芯，所述管口外套远离所述外管的一端外沿设有穿线孔；所述约束管芯上滚动套设有两导滚套，该滚动套穿过所述轴承的内圈且轴向定位在所述外管的内腔，其一所述导滚套设于远离管口外套一端的所述外管的端口，该导滚套外壁上均布设有与所述磁性组件磁性相反的两第一磁铁，限制所述滚动套相对于所述外管做径向转动，且外力轴向作用在所述约束管芯上，使得其相对于所述管口外套做伸缩运动。该结构设计的目的是在所述外管旋转过程中，所述约束管芯仅可沿着所述外管轴向方向上的伸缩，而不发生沿所述外管径向方向上的转动。

可选地，还包括复位组件，其包括套接于所述约束管芯外壁上的抵紧环和环套于所述约束管芯上的弹性件；所述抵紧环位于两所述导滚套之间，且所述弹性件位于所述抵紧环与其一所述导滚套之间。该结构设计实现所述约束管芯相对于所述外管自动伸缩操作。

可选地，所述外管上开设有线性孔，该线性孔与所述抵紧环对应设置。该结构设计便于调整所述抵紧环的位置。

可选地，远离所述第一磁铁一端的所述约束管芯端口上套接有端口盖，该端口盖开设有与所述约束管芯相通的通孔；该通孔内镶嵌有定位孔芯块。该结构设计对插入所述绕管结构中的铁棒头进行支撑，防止铁棒头的晃动。

可选地，所述端口盖远离所述约束管芯的一端挖设有喇叭口，该喇叭口的口径小于所述管口外套的内径。该结构设计起到对铁棒的导向作用，便于铁棒插入所述定位孔芯块。

可选地，所述外管的外壁上挖设有穿线槽。该结构设计的目的用于供纱线穿过，直至穿到所述穿线孔处，便于理线。

可选地，所述管口外套的外壁开设有至少一个排屑孔。该结构设计使得进入所述管口外套的脏物在高速旋转下甩出，保持所述约束管芯的表面清洁，不影响其滑动。

可选地，所述约束管芯呈方形管状，所述导滚套上均布嵌装有四个滚动轴承，所述约束管芯通过四个所述滚动轴承沿着所述外管的轴线方向来回运动。该结构设计使得外力作用在所述约束管芯上可相对于所述外管内顺畅地移动。

可选地，所述磁性组件包括对称设于所述座板上的两悬梁和分别设于该两悬梁上的第二磁铁；两所述第一磁铁位于两所述第二磁铁之间，且所述第一磁铁与对应设置的所述第二磁铁的磁性相异。该结构设计起到防止所述约束管芯随着所述外管转动而转动。

可选地，还包括设于所述基板上的电机及传感器和设于所述外管上的挡光板及皮带轮；所述挡光板与所述传感器对应设置。该结构设计起到控制所述外管旋转的圈数，即控制纱线绕圈的圈数。

本实用新型实施例提供的绑枝机绕线绑缚装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、采用所述约束管芯上滚动套设有两所述导滚套，所述滚动套穿过所述轴承的内圈且轴向定位在所述外管的内腔，其一所述导滚套设于远离所述管口外套一端的所述外管的端口，且其外壁上均布设有与所述磁性组件磁性相反的两第一磁铁，达到限制所述约束管芯相对于所述外管做径向转动的目的，且外力轴向作用在所述约束管芯上，使得其相对于所述管口外套做伸缩运动，从而达到所述外管旋转过程中，所述约束管芯仅可沿着所述外管轴向方向上的伸缩而不发生沿所述外管径向方向上转动的设计目的，消减绕制过程中铁棒产生扭力及线的拉力的影响，实现每次绑缚枝叶位置的处于铁棒的同一条线上，确保枝叶绑缚位置一致性，提高绑缚产品的美观度。

2、采用所述端口盖远离所述约束管芯的一端挖设有喇叭口，所述端口盖开设有与所述约束管芯相通的通孔，该通孔内镶嵌有定位孔芯块，实现铁棒可顺畅地插入所述约束管芯内，防止其头部晃动产生的抖动影响纱线绑缚的绑缚匀均性。另外，绑缚时，枝叶端部抵在所述喇叭口处，结合所述弹性件位于所述抵紧环与其一所述导滚套之间的设置，枝叶在外力作用下，所述端口盖始终与铁棒及枝叶处于随动状态，防止铁棒的头端脱离所述端口盖，从而达到确保纱线绑缚的绑缚匀均性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绑枝机绕线绑缚装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的绕管结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的约束管芯与外管的组装结构示意图；

图4为图3标示a的局部放大示意图；

图5为图3标示b的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的磁性组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的绑枝机绕线绑缚装置另一视角结构示意图；

图8为图7标示c的局部放大示意图；

其中，图中各附图标记：

10-基板、11-电机、12-传感器、20-夹线器、30-座板、40-绕管结构、41-外管、411-导滚套、4111-第一磁铁、4112-滚动轴承、412-线性孔、413-挡光板、414-皮带轮、415-托料环、42-管口外套、421-穿线孔、422-排屑孔、43-磁性组件、431-悬梁、432-第二磁铁、44-约束管芯、441-端口盖、442-定位孔芯块、45-复位组件、451-抵紧环、452-弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种绑枝机绕线绑缚装置，包括基板10、设于所述基板10旁侧的夹线器20和设于所述基板10上且平行设置的两座板30和转动设于两所述座板30上的绕管结构40，其中，所述绕管结构40通过穿过设于所述座板30上轴承实现转动安装在所述座板30上，所述夹线器20输出纱线方向与所述绕管结构40轴向方向一致。

进一步地，该绑枝机绕线绑缚装置还包括设于所述基板10上的电机11及传感器12和设于所述绕管结构40上的挡光板413及皮带轮414。具体地，所述电机11的输出端设有与所述皮带轮414匹配的另一皮带轮，该两皮带轮上张紧有皮带，通过所述电机11的驱动，在皮带的带动下使得所述绕管结构40基于所述座板30转动。为了实现控制所述绕管结构40转动的圈数以便控制纱线缠绕的圈数，可通过对应设置的所述挡光板413与所述传感器12来实现。本实施例中，通过成卷的纱线牵引至所述夹线器20，经其供给纱线给予所述绕管结构40，并经所述绕管结构40从而实现对插入其内的铁棒及枝叶进行可调可控的绕线绑缚操作。

如图2所示，所述绕管结构40包括转动设于两所述座板30上的外管41、分别设于该外管两端的管口外套42及磁性组件43和穿过轴承并容纳于所述外管41内腔的约束管芯，所述管口外套42远离所述外管41的一端外沿设有穿线孔421。进一步地，所述外管41的外壁上挖设有穿线槽，该穿线槽用于供纱线穿过，直至穿到所述穿线孔421处，便于对纱线的理线操作。本实施例中，为了强化纱线更佳的理线操作，位于所述磁性组件43一端的所述外管41上还套接有一拖料环415，且该托料环415及所述管口外套42上皆挖设有穿线槽。

如图3和图4所示，所述约束管芯44上滚动套设有两导滚套411，该滚动套穿过轴承的内圈且轴向定位在所述外管41的内腔。本实施例中，所述约束管芯44呈方形管状，所述导滚套411上均布嵌装有四个滚动轴承4112，所述约束管芯44通过四个所述滚动轴承4112沿着所述外管41的轴线方向来回运动，使得外力作用在所述约束管芯44上可相对于所述外管41内顺畅地移动。

如图3和图5所示，该绑枝机绕线绑缚装置还包括复位组件45，其包括套接于所述约束管芯44外壁上的抵紧环451和环套于所述约束管芯44上的弹性件452。具体地，所述抵紧环451位于两所述导滚套411之间，且所述弹性件452位于所述抵紧环451与其一所述导滚套411之间；所述弹性件452为弹簧，因其弹性恢复性能，使得所述约束管芯44在外力作用下相对于所述外管41自动伸缩操作。进一步地，考虑到所述弹性件452持久压缩存在部分失效情况，采取在所述外管41上开设有线性孔412，且该线性孔与所述抵紧环451对应设置，通过变动所述抵紧环451在所述约束管芯44上的位置，使得所述弹性件452处于所述导滚套411及所述抵紧环451之间处于压缩状态，防止出现所述约束管芯44在撤去外力下不自动恢复现象。

如图6所示，其一所述导滚套411设于远离管口外套42一端的所述外管41的端口，该导滚套411外壁上均布设有与所述磁性组件43磁性相反的两第一磁铁4111。本实施例中，所述磁性组件43包括对称设于所述座板30上的两悬梁431和分别设于该两悬梁上的第二磁铁432；具体地，两所述第一磁铁4111位于两所述第二磁铁432之间，且所述第一磁铁4111与对应设置的所述第二磁铁432的磁性相异。本实用新型可限制所述约束管芯44相对于所述外管41做径向转动的目的，且外力轴向作用在所述约束管芯44上，使得其相对于所述管口外套42做伸缩运动，从而达到所述外管41旋转过程中，所述约束管芯44仅可沿着所述外管41轴向方向上的伸缩而不发生沿所述外管41径向方向上转动的设计目的，消减绕制过程中铁棒产生扭力及线的拉力的影响，实现每次绑缚枝叶位置的处于铁棒的同一条线上，确保枝叶绑缚位置一致性，提高绑缚产品的美观度。

如图7和图8所示，远离所述第一磁铁4111一端的所述约束管芯44端口上套接有端口盖441，该端口盖开设有与所述约束管芯44相通的通孔4411，该通孔4411内镶嵌有定位孔芯块442。进一步地，所述端口盖441远离所述约束管芯44的一端挖设有喇叭口4412，该喇叭口的口径小于所述管口外套42的内径。本实用新型实现铁棒可顺畅地插入所述约束管芯44内，防止其头部晃动产生的抖动影响纱线绑缚的绑缚匀均性。另外，如图5所示，绑缚时，枝叶端部抵在所述喇叭口442处，结合所述弹性件452位于所述抵紧环451与其一所述导滚套411之间的设置，枝叶在外力作用下，所述端口盖441始终与铁棒及枝叶处于随动状态，防止铁棒的头端脱离所述端口盖，从而达到确保纱线绑缚的绑缚匀均性。

进一步地，为了进入所述管口外套42的赃物不影响所述约束管芯44的移动，通过在所述管口外套42的外壁开设有至少一个排屑孔422，使得进入所述管口外套41的脏物在高速旋转下甩出，保持所述约束管芯44的表面清洁，确保其移动顺畅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。