一种用于军队炊事装备的主食加工模组的制作方法

本实用新型涉及一种用于军队炊事装备的主食加工模组，属于食品加工设备领域。

背景技术：

军队、学校、企业的食堂用餐人数多、用餐量大，普通的电饭锅无法满足米饭的供给，所以人数较多的食堂采用蒸柜煮饭，蒸柜煮饭的优点是可以一次性加工上百人份的主食，但目前现有的蒸柜还存在以下几处缺陷：

1.现有的蒸柜功能比较单一，仅可以加工主食，并且耗能较大，热效率低，加工一次主食需要时间较长；

2.目前现有的蒸柜在加工主食时产生的蒸汽直接排放，蒸汽具有较大的热量，直接排放十分浪费资源；

3.现有的蒸柜的压力蒸箱在使用时间较长之后由于内部压力过大导致蒸箱内部变形，影响使用寿命且在加工主食时容易产生危险；

4.蒸柜在使用时间过久之后密封条或密封装置老化，导致密封效果不好，蒸柜内部压力较低，加工出的主食没有熟或加工时间较长，影响主食的口感或增加了煮饭的时间；

5.现有的蒸柜在加工米饭时需要人工将蒸盘中的米进行淘洗然后再加水进行加工，蒸柜的蒸盘普遍较大，人工进行淘洗和加水十分浪费时间，同时还十分浪费劳动力。

综上所述，亟需一种可以自动注水，对于排出的蒸汽加以利用，耗能低、热效率高并且加工时间较短的主食加工模组用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型解决了目前现有的蒸柜加工主食时耗能较大、热效率较低，无法对蒸汽进行额外利用造成的资源浪费，长期使用密封效果差并且还浪费劳动力的问题，针对现有技术的不足，本实用新型公开了“一种用于军队炊事装备的主食加工模组”。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种用于军队炊事装备的主食加工模组，包括蒸汽加热装置、压力蒸箱装置和食品加热箱装置，蒸汽加热装置分别与压力蒸箱装置和食品加热箱装置通过第一管道连接，蒸汽加热装置还通过第二管道与压力蒸箱装置连接；

所述蒸汽加热装置包括壳体、控制面板、烟气管道、高效燃烧器、加热装置和快速热能交换装置，控制面板安装在壳体上，壳体内安装有高效燃烧器，高效燃烧器上具有加热装置，加热装置的上部具有快速热能交换装置，烟气管道的一端安装在加热装置上，烟气管道的另一端穿过壳体放置，加热装置的输出端分别与第一管道和第二管道连接；

所述压力蒸箱装置包括蒸箱框架、密封旋压门、第一热水管、蒸汽口、蒸箱内胆、防溢水蒸盘、出水孔、排蒸汽管和排水管，蒸箱框架上安装有旋压密封门，蒸箱框架的端部安装有第一热水管，第一热水管穿过蒸箱框架放置在蒸箱框架内，蒸箱框架上还开有蒸汽口，蒸箱框架内具有蒸箱内胆，防溢水蒸盘安装在蒸箱内胆中，第一热水管上开有出水孔，蒸箱框架底部开有排蒸汽管和排水管；

所述食品加热箱装置包括加热箱体和排气管，排气管安装在加热箱体上。

进一步的，所述加热装置包括蒸汽发生器、烧水器、水管、热水管道、水流管道a、水流管道b、蒸汽发生器进水管和蒸汽管道，烧水器嵌入放置在蒸汽发生器内，蒸汽发生器进水管的一端安装在蒸汽发生器上，蒸汽发生器上安装有蒸汽管道，烧水器的外壁上布置有水流管道a，水流管道a与烧水器相连通，水流管道a的另一端通过水管与水流管道b连通，水流管道b放置在蒸汽发生器的底部，水流管道b的输出端连接有热水管道，蒸汽管道通过第一管道与蒸汽口和加热箱体连接，热水管道通过第二管道与第一热水管连接。

进一步的，所述蒸汽发生器和烧水器的中间部分均加工有若干孔洞24。

进一步的，所述快速热能交换装置包括预热装置、出水管道和预热装置进水管，预热装置与预热装置进水管连接，预热装置上安装有出水管道，出水管道的另一端与水流管道a连接。

进一步的，所述蒸汽发生器进水管上安装有泵b。

进一步的，所述预热装置进水管上安装有泵a。

进一步的，所述密封旋压门上安装有旋压密封结构，所述蒸箱框架上开有卡槽，高强度骨架的一端通过卡槽安装在蒸箱框架上，高强度骨架的另一端安装在旋压密封结构上。

进一步的，所述蒸箱内胆上安装有传感器，所述排蒸汽管上安装有安全阀。

进一步的，所述蒸箱内胆的内壁呈连续弧形，弧形末端呈平面，用于承载防溢水蒸盘。

进一步的，所述防溢水蒸盘包括蒸盘底座和防溢挡板，防溢挡板安装在蒸盘底座上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的一种用于军队炊事装备的主食加工模组可以将压力蒸箱中多余的蒸汽进行额外利用，减少资源的浪费，并且在加热装置上加工孔洞以便提高热效率减少热耗能，加装快速热能交换装置缩短加热的时间并且提高加工主食的效率；

2.将蒸箱内胆设计为连续冲压弧形避免了因压力蒸箱内部压力过大造成的压力蒸箱变形，提高压力蒸箱的使用寿命；

3.压力蒸箱采用高强度骨架式密封旋压结构提高了压力蒸箱的密封效果，减少了加工时间的同时也具有较好的安全性；

4.本实用新型的一种用于军队炊事装备的主食加工模组压力蒸箱装置内可以自动加水对米进行冲洗和添水，减少了劳动力和制作时间；

5.本实用新型压力蒸箱装置内在第一热水管道上加工出水孔，在添加煮饭的水时利用热水进行煮饭，节省了制作时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是一种用于军队炊事装备的主食加工模组的整体结构示意图；

图2是蒸汽加热装置内部结构示意图；

图3是压力蒸箱装置内部结构示意图；

图4是蒸汽发生器结构示意图；

图5是加热装置整体结构示意图；

图6是防溢水蒸盘结构示意图。

1-蒸汽加热装置，2-压力蒸箱装置，3-食品加热箱装置，4-第一管道，5-壳体，6-控制面板，7-烟气管道，8-高效燃烧器，9-加热装置，10-快速热能交换装置，11-蒸汽发生器，12-烧水器，13-水管，14-热水管道，15-水流通道a，16-水流通道b，17-预热装置，18-出水管道，19-蒸汽发生器进水管，20-蒸汽管道，21-预热装置进水管，22-泵a，23-泵b，24-孔洞，25-蒸箱框架，26-密封旋压门，27-旋压密封结构，28-高强度骨架，29-卡槽，30-第一热水管，31-蒸汽口，32-蒸箱内胆，33-传感器，34-防溢水蒸盘，35-出水孔，36-排蒸汽管，37-排水管，38-安全阀，39-蒸盘底座，40-防溢挡板，41-加热箱体，42-排气管，43-第二管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，包括蒸汽加热装置1、压力蒸箱装置2和食品加热箱装置3，蒸汽加热装置1分别与压力蒸箱装置2和食品加热箱装置3通过第一管道4连接，蒸汽加热装置1还通过第二管道43与压力蒸箱装置2连接，蒸汽加热装置1通过第一管道4向压力蒸箱装置2和食品加热箱装置3中输入蒸汽，蒸汽加热装置1通过第二管道43向压力蒸箱装置2中输入热水，压力蒸箱装置2用于加工米饭，食品加热箱装置3用于面食或其他食品的加热，除加热食品外，还可以在食品加热箱装置3中进行蒸汽高温消毒；

所述蒸汽加热装置1包括壳体5、控制面板6、烟气管道7、高效燃烧器8、加热装置9和快速热能交换装置10，控制面板6安装在壳体5上，壳体5内安装有高效燃烧器8，高效燃烧器8上具有加热装置9，加热装置9的上部具有快速热能交换装置10，烟气管道7的一端安装在加热装置9上，烟气管道7的另一端穿过壳体5放置，加热装置9的输出端分别与第一管道4和第二管道43连接，开启高效燃烧器8喷出火焰对加热装置9进行加热，加热装置9内盛有水可以制造出蒸汽和热水，分别通过第一管道4和第二管道43输出蒸汽和热水，快速热能交换装置10可以将外界输入的水进行预热，有效提高了热效率，缩短加工时间；

所述压力蒸箱装置2包括蒸箱框架25、密封旋压门26、第一热水管30、蒸汽口31、蒸箱内胆32、防溢水蒸盘34、出水孔35、排蒸汽管36和排水管37，蒸箱框架25上安装有旋压密封门26，蒸箱框架25的端部安装有第一热水管30，第一热水管30穿过蒸箱框架25放置在蒸箱框架25内，蒸箱框架25上还开有蒸汽口31，蒸箱框架25内具有蒸箱内胆32，防溢水蒸盘34安装在蒸箱内胆32中，第一热水管30上开有出水孔35，蒸箱框架25底部开有排蒸汽管36和排水管37，旋压密封门25起到密封的作用，第一热水管30通过第二管道43与加热装置9连接，加热装置9中的热水通过第二管道43输入第一热水管30中，通过第一热水管30上的出水孔35向蒸箱内胆32中的防溢水蒸盘34中输入热水，对防溢水蒸盘34上的米进行冲洗，冲洗过后的水通过排水管37流出，蒸汽口31用于输入加热装置9产生的蒸汽，蒸汽口31上连接有第一管道3，加热装置9的蒸汽通过第一管道4和蒸汽口31输送至蒸箱内胆32中，对防溢水蒸盘34上的米饭进行加热，加热后多余的蒸汽通过排蒸汽管36排出，排蒸汽管36排出的蒸汽通过第一管道4输送至食品加热箱装置3中利用蒸汽的热量对食品加热箱装置3内的食品进行加热；

所述食品加热箱装置3包括加热箱体41和排气管42，排气管42安装在加热箱体41上，加热箱体41为普通不锈钢耐热箱体，加热箱体41上安装有排气管42，加热箱体41与第一管道4连接，通过第一管道4中的蒸汽对加热箱体41内的食品进行加工加热，多余的蒸汽通过排气管42排出。

具体实施方式二：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，所述加热装置9包括蒸汽发生器11、烧水器12、水管13、热水管道14、水流管道a15、水流管道b16、蒸汽发生器进水管19和蒸汽管道20，烧水器12嵌入放置在蒸汽发生器11内，蒸汽发生器进水管19的一端安装在蒸汽发生器11上，蒸汽发生器11上安装有蒸汽管道20，烧水器12的外壁上布置有水流管道a15，水流管道a15与烧水器12相连通，水流管道a15的另一端通过水管13与水流管道b16连通，水流管道b16放置在蒸汽发生器11的底部，水流管道b16的输出端连接有热水管道14，蒸汽管道20通过第一管道4与蒸汽口31和加热箱体41连接，热水管道14通过第二管道43与第一热水管30连接，蒸汽发生器11用于制造蒸汽，烧水器12用于烧水，自来水通过蒸汽发生器进水管19进入蒸汽发生器11内，再由高效燃烧器8加热后产生蒸汽通过蒸汽管道20输出，自来水通过水流管道a15输入，水流管道a15盘旋布置在烧水器12的外壁上，水流管道b16盘旋放置在蒸汽发生器11下方，通过烧水器12加热的水通过水流管道a15流向水流管道b16，在经由热水管道14输出至第二管道43中。

具体实施方式三：结合图4-图5说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，所述蒸汽发生器11和烧水器12的中间部分均加工有若干孔洞24，高效燃烧器8给蒸汽发生器11和烧水器12进行加热时，火焰从蒸汽发生器11和烧水器12的孔洞24中穿过，可实现快速加热。

具体实施方式四：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，所述快速热能交换装置10包括预热装置17、出水管道18和预热装置进水管21，预热装置17与预热装置进水管21连接，预热装置17上安装有出水管道18，出水管道18的另一端与水流管道a15连接，自来水通过预热装置进水管21流入至预热装置17中，预热装置17布置在加热装置9顶部，距离高效燃烧器8距离较远，受热较少，但可以将自来水进行预热，预热后的水经过出水管道18流入水流管道a15中，从而流入烧水器12中，此时烧水器12中的水与自来水相比温度具有很高的提升，因此节省了大量的烧水之间，经过预热装置17预热后的水加热时间明显小于自来水的加热时间。

具体实施方式五：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，所述蒸汽发生器进水管19上安装有泵b23，泵b23控制自来水流入蒸汽发生器11中的流量。

具体实施方式六：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，所述预热装置进水管21上安装有泵a22，泵a22控制自来水流入预热装置17的流量。

具体实施方式七：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，述密封旋压门26上安装有旋压密封结构27，所述蒸箱框架25上开有卡槽29，高强度骨架28的一端通过卡槽29安装在蒸箱框架25上，高强度骨架28的另一端安装在旋压密封结构27上，蒸箱框架25的边缘与高强度骨架28的末端均设置有相对应的卡槽29，当密封旋压门26关闭时，两处卡槽29相互卡住后在旋紧旋压密封结构27，使蒸箱框架25内形成相对较好的密封。

具体实施方式八：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，所述蒸箱内胆32上安装有传感器33，所述排蒸汽管36上安装有安全阀38，传感器33用于检测蒸箱内胆32内部的压力，若蒸箱内胆32内部的压力超过预定值，安全阀38打开，将多余的蒸汽通过排蒸汽管36排出。

具体实施方式九：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，所述蒸箱内胆32的内壁呈连续弧形，弧形末端呈平面，用于承载防溢水蒸盘34，蒸箱内胆32内壁连续弧形的设计可以有效的放置蒸箱内胆32长时间因压力过大导致的变形，影响使用寿命，弧形末端呈平面并形成凸起可用于承载防溢水蒸盘34。

具体实施方式十：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种用于军队炊事装备的主食加工模组，所述防溢水蒸盘34包括蒸盘底座39和防溢挡板40，防溢挡板40安装在蒸盘底座39上，防溢挡板40用于放置防溢水蒸盘34内的水过多导致的溢水，蒸盘底座39用于加工米饭，

本实用新型的具体工作流程为：

首先将防溢水蒸盘34上放好足够数量的大米，将防溢水蒸盘34放入蒸箱内胆32中，关闭旋压密封门26并旋紧旋压密封结构27，在将加热箱体41内部放置需要蒸制的蔬菜或主食，随后通过操作控制面板6由控制系统控制自来水流入蒸汽发生器11、烧水器12和预热装置17中，打开高效燃烧器8对蒸汽发生器11、烧水器12和预热装置17进行加热，烧水器12内的水烧开后通过热水管道14流入第二管道43，再由第二管道43流入第一热水管30内，流入第一热水管30内的热水从出水孔35流出对防溢水蒸盘34内的米进行冲洗和注水，全部完成后由蒸汽发生器11产生的蒸汽从蒸汽口31内进入蒸箱内胆32中，对蒸箱内胆32内的米饭进行加工，同时蒸汽通过第一管道4输入至加热箱体41中，当蒸箱内胆32内的传感器33检测出蒸汽压力超过预定值时，安全阀38打开，多余蒸汽通过排蒸汽管36排出，排出的蒸汽通过第一管道4在流入加热箱体41中，加热箱体41内蒸汽压力过大时，通过排气管42排出，当蒸箱内胆32内的米饭和加热箱体41内的食品加工完成后，关闭高效燃烧器8即可。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。