1.本实用新型涉及食品加工技术领域,更具体地,涉及一种食品加工机。
背景技术:2.相关技术提供了一种食品加工机,包括机体、接浆杯和余水盒。机体包括杯体、杯盖、电机、粉碎装置、外壳和底座,杯体安装在外壳上,杯盖盖装在杯体上、并合围成粉碎腔,杯盖上设置有排气口,电机位于外壳内、并处于杯体的下方,由电机驱动的转轴穿过杯体的底壁伸入杯体内,粉碎装置位于杯体内、并安装在转轴的末端。底座固定在外壳的下部、并向前伸出外壳形成支撑板,接浆杯放置在支撑板上,外壳的侧壁下部与底座合围成开口向前的容纳腔,余水盒放置在容纳腔内,接浆杯处于余水盒的前方。
3.这种食品加工机,粉碎腔内的高温蒸汽自排气口向上喷射出,很容易烫伤用户;而且,外排的蒸汽在杯盖表面冷凝形成冷凝水,冷凝水沿杯盖的顶面下流到机体缝隙处,会在机体缝隙处渗入机体内,从而造成机体内的电器元件受潮、短路。
技术实现要素:4.本实用新型实施例提供了一种食品加工机,能够解决自排气口喷射出的蒸汽容易烫伤用户的问题,还能够解决外排的蒸汽在杯盖表面冷凝形成冷凝水,冷凝水沿杯盖的顶面下流到机体缝隙处,会在机体缝隙处渗入机体内,从而造成机体内的电器元件受潮、短路的问题。
5.本实用新型实施例提供的食品加工机,包括:具有粉碎腔的机体,所述机体上设置有冷凝口,所述粉碎腔的腔壁上设置有排气口;余水盒,可拆卸地安装在所述机体上、并处于所述冷凝口的下方;和连通管,其一端与所述排气口相连接、另一端与所述冷凝口相连接。
6.可选地,所述食品加工机还包括:具有泄压通道的排气阀,所述泄压通道的进口与所述排气口相连接,所述泄压通道的出口与所述连通管的一端相连接。
7.可选地,所述粉碎腔为密闭腔,所述排气阀为泄压阀。
8.可选地,所述冷凝口的下端向下延伸形成有凸出的导流管。
9.可选地,所述余水盒的上部设置有导流斜面,所述冷凝口向下朝向所述导流斜面。
10.可选地,所述冷凝口与所述余水盒之间的轴向距离不大于80mm。
11.可选地,所述连通管为硅胶管或橡胶管或塑料管或金属管。
12.可选地,所述粉碎腔包括杯体和盖装在所述杯体上的杯盖,所述排气口位于所述杯体或所述杯盖上。
13.可选地,所述机体的侧壁上设置有外凹内凸的容纳腔,所述余水盒可拆卸地安装在所述容纳腔内,所述冷凝口位于所述容纳腔的顶壁上。
14.可选地,所述机体的底壁上设置有限位部,所述限位部位于所述余水盒的径向外侧,用于阻止所述余水盒径向向外窜动。
15.可选地,所述食品加工机还包括:加热管,设置在所述粉碎腔的底部;电机,位于所述粉碎腔的下方,由所述电机驱动的转轴伸入所述粉碎腔内;和粉碎装置,位于所述粉碎腔内、并安装在所述转轴的末端。
16.本实用新型实施例提供的食品加工机,机体上设置有冷凝口,粉碎腔的腔壁上设置有排气口,余水盒处于冷凝口的下方,烹饪状态下,自粉碎腔外排的蒸汽沿排气口进入连通管内发生冷凝,形成的冷凝水经冷凝口滴落至余水盒内,在余水盒内进行收集,不会渗入到机体内,因此自排气口外排的蒸汽不会烫伤用户,也不会使机体内的电器元件受潮、短路。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型技术方案的限制。
19.图1为本实用新型一实施例所述的食品加工机的立体结构示意图;
20.图2为图1所示食品加工机的左视结构示意图;
21.图3为图1所示食品加工机的分解结构示意图。
22.其中,图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
23.100机体,110杯体,111排气口,130冷凝口,140容纳腔,200余水盒,300连通管,400泄压阀。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
25.本实用新型实施例提供的食品加工机,如图1至图3所示,包括:具有粉碎腔的机体100,机体100上设置有冷凝口130,粉碎腔的腔壁上设置有排气口111;余水盒200,可拆卸地安装在机体100上、并处于冷凝口130的下方;和连通管300,其一端与排气口111相连接、另一端与冷凝口130相连接。
26.该食品加工机,机体100上设置有冷凝口130,粉碎腔的腔壁上设置有排气口111,余水盒200处于冷凝口130的下方,烹饪状态下,自粉碎腔外排的高温蒸汽沿排气口111进入连通管300内发生冷凝,形成的冷凝水经冷凝口130滴落至余水盒200内,在余水盒200内进行收集,不会渗入到机体100内,因此自排气口111外排的蒸汽不会烫伤用户,也不会使机体100内的电器元件受潮、短路。
27.可以是,冷凝口的下端向下延伸形成有凸出的导流管,导流管对自冷凝口滴落的冷凝水进行导流,确保冷凝水全部滴落入余水盒内;或者可以是,余水盒的上部设置有导流斜面,冷凝口向下朝向导流斜面,自冷凝口滴落的冷凝水落至导流斜面上,会沿导流斜面下
流落入余水盒内,可以防止冷凝水在滴落过程中飞溅外溢,还可以防止冷凝水在滴落过程中产生较大的滴落音;以上均可实现本技术的目的,其宗旨未脱离本实用新型的设计思想,在此不再赘述,均应属于本技术的保护范围内。
28.在一示例性实施例中,如图1至图3所示,冷凝口130与余水盒200之间的轴向距离不大于80mm,在余水盒200内水位较高时,即使冷凝水滴落至余水盒200内的水面上,余水盒200内的水面也不会产生较大的飞溅水花,可以避免余水盒200内的水飞溅出。
29.在一示例性实施例中,食品加工机还包括:具有泄压通道的排气阀,安装在粉碎腔上,泄压通道的进口与排气口相连接,泄压通道的出口与连通管的一端相连接,连通管的另一端连接在冷凝口130上。
30.可以是,排气阀为降噪阀,降噪阀可以降低蒸汽排出过程中产生的噪音;或者可以是,如图1至图3所示,排气阀为泄压阀400,此时粉碎腔为密闭腔,在粉碎腔内的压力大于设定压力时,泄压通道导通进行向外排蒸汽,在粉碎腔内的压力不大于设定压力时,泄压通道关断进行压力烹饪。
31.在一示例性实施例中,连通管可以为食品级的硅胶管或橡胶管或塑料管或金属管等,以上均可实现本技术的目的,其宗旨未脱离本实用新型的设计思想,在此不再赘述,均应属于本技术的保护范围内。
32.在一示例性实施例中,如图1至图3所示,粉碎腔包括杯体110和密封盖装在杯体110上的杯盖,排气口可以位于杯盖上,排气口111也可以位于杯体110的侧壁上部,以上均可实现本技术的目的,其宗旨未脱离本实用新型的设计思想,在此不再赘述,均应属于本技术的保护范围内。
33.在一示例性实施例中,如图1至图3所示,机体100的侧壁上设置有外凹内凸的容纳腔140,容纳腔140为开口径向朝外的凹腔,余水盒200可拆卸地安装在容纳腔140内,制成的食品加工机体100体积更紧凑,外观更美观。其中,冷凝口130位于容纳腔140的顶壁上进行隐藏设置,制成的食品加工机外观也更美观。
34.示例地,机体的底壁上设置有限位部,限位部位于余水盒的径向外侧,用于阻止余水盒径向向外窜动,避免余水盒因机器震动发生径向外移而引发机器报警。
35.在一示例性实施例中,食品加工机还包括:加热管,设置在杯体的底部,用于对杯体内的浆液进行加热;电机,位于杯体的下方,由电机驱动的转轴伸入杯体内;和粉碎装置,位于杯体内、并安装在转轴的末端,用于对杯体内的物料进行粉碎。
36.综上所述,本实用新型实施例提供的食品加工机,机体上设置有冷凝口,粉碎腔的腔壁上设置有排气口,余水盒处于冷凝口的下方,烹饪状态下,自粉碎腔外排的蒸汽沿排气口进入连通管内发生冷凝,形成的冷凝水经冷凝口滴落至余水盒内,在余水盒内进行收集,不会渗入到机体内,因此自排气口外排的蒸汽不会烫伤用户,也不会使机体内的电器元件受潮、短路。
37.在本实用新型中的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定为准。