一种活动角码组件及门窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗组件领域，具体而言，涉及一种活动角码组件及门窗。


背景技术：

2.现有的门窗框的角码组件多种多样，随技术的进步，不断地出现一些新型的产品。这些产品结构不尽相同，各具特点。但现有的角码组件大都还存在一些不足：结构较为复杂，安装不方便，容易松动，牢固性较差。而且通常都是在工厂组装，门窗整体装运，运输，搬动都较困难，费用高，劳动强度大，运输过程整体易损，大大提高了生产、储运和施工的工期和成本。而且现有门窗风格越来越大，大尺寸门窗根本无法在工厂组装后再运输到现场安装，而运送到项目现场组装的话通常也需要用到特定设备进行组角组装，并不方便。


技术实现要素：

3.基于此，为了解决门窗框不能在项目现场快捷方便地安装的问题，本实用新型提供了一种活动角码组件及门窗，其具体技术方案如下：
4.一种活动角码组件，包括内角板结构、外角板结构、第一连接板、第二连接板、第一支撑板以及第二支撑板，
5.所述外角板结构包括第一外角板和第二外角板，所述第一外角板的一端与所述第二外角板的一端垂直连接，所述内角板结构包括第一内角板和第二内角板，所述第一内角板的一端与所述第二内角板的一端连接；
6.所述内角板的对角线与所述外角板的对角线重合；
7.所述第一外角板上开有第一顶丝安装槽，所述第二外角板上开有第二顶丝安装槽，所述第一顶丝安装槽的底部分别与所述第一连接板的一端以及所述第一支撑板的一端连接，所述第一连接板的另一端与所述第一内角板远离所述第二内角板的一端连接，所述第一支撑板的另一端与所述第一内角板的另一端连接；
8.所述第二顶丝安装槽的底部分别与所述第二连接板的一端以及所述第二支撑板的一端连接，所述第二连接板的另一端与所述第二内角板的另一端连接，所述第二支撑板的另一端与所述第二内角板的另一端连接。
9.上述的一种活动角码组件，通过设置顶丝安装槽用于安装顶丝的固定，安装顶丝可使用项目现场简单的工具(手工钻或者螺丝刀)手动拧入，拧入过程中可调节安装顶丝实现角部调平，拧入快捷方便，可在项目现场手动快速固定，解决现场无机械设备难以拼装的问题，具有很好的实用性。
10.进一步地，所述第一支撑板、所述第一顶丝安装槽的底面、所述第一连接板以及所述第一内角板形成有第一空腔，所述第二支撑板、所述第二顶丝安装槽的底面、所述第二连接板以及所述第二内角板形成有第二空腔，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一外角板以及所述第二外角板形成有第三空腔。
11.进一步地，所述活动角码组件还包括导流板，所述导流板包括导流板主体、导流
槽、第一卡接结构、第二卡接结构以及第三卡接结构，所述导流槽设置于所述导流板主体的一侧，所述第一卡接结构、所述第二卡接结构以及所述第三卡接结构均设置于所述导流板主体的另一侧，所述第一卡接结构与所述第三空腔的内壁卡接，所述第二卡接结构分别卡接于所述第二空腔的内壁以及所述第三空腔的内壁，所述第三卡接结构分别卡接于所述第二空腔的内壁以及所述第三空腔的内壁。
12.进一步地，所述导流槽位于所述外角板结构与所述内角板结构之间。
13.进一步地，所述导流槽沿所述外角板结构的对角线延伸设置。
14.进一步地，所述第一支撑板与所述第二支撑板相互垂直。
15.进一步地，所述第一顶丝安装槽在所述第一外角板的开设方向与所述第一外角板的长度方向相垂直，所述第二顶丝安装槽在所述第二外角板的开设方向与所述第二外角板的长度方向相垂直。
16.进一步地，所述第一顶丝安装槽以及所述第二顶丝安装槽均为斜槽。
17.一种门窗，包括所述的活动角码组件、安装顶丝、第一框扇型材以及第二框扇型材，所述第一框扇型材通过所述活动角码组件以及所述安装顶丝与所述第二框扇型材连接，所述第一框扇型材上开有第一通孔，所述第二框扇型材上开有第二通孔，所述第一通孔与所述第一顶丝安装槽相对应，所述第二通孔与所述第二顶丝安装槽相对应。
18.进一步地，所述第一框扇型材与所述第二框扇型材上均开有注胶孔。
附图说明
19.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
20.图1是本实用新型实施例之一中一种活动角码组件的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例之一中一种活动角码组件与门窗的装配结构示意图之一；
22.图3是本实用新型实施例之一中一种活动角码组件与门窗的装配结构示意图之二；
23.图4是本实用新型实施例之一中一种活动角码组件及门窗的安装顶丝的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.11、第一外角板；12、第二外角板；13、第一顶丝安装槽；14、第二顶丝安装槽；21、第一内角板；22、第二内角板；31、第一连接板；32、第二连接板；33、第一支撑板；34、第二支撑板；41、第一空腔；42、第二空腔；43、第三空腔；51、导流板主体；52、导流槽；53、第一卡接结构；54、第二卡接结构；55、第三卡接结构；6、第一框扇型材；61、第一通孔；62、注胶孔；7、第二框扇型材；8、安装顶丝；81、大螺距螺纹； 82、导向台阶。
具体实施方式
26.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解
释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
30.如图1
‑
4所示，本实用新型一实施例中的一种活动角码组件，包括内角板结构、外角板结构、第一连接板31、第二连接板32、第一支撑板33 以及第二支撑板34，所述外角板结构包括第一外角板11和第二外角板12，所述第一外角板11的一端与所述第二外角板12的一端垂直连接，所述内角板结构包括第一内角板21和第二内角板22，所述第一内角板21的一端与所述第二内角板22的一端连接；所述内角板结构的对角线与所述外角板结构的对角线重合；所述第一外角板11上开有第一顶丝安装槽13，所述第二外角板12上开有第二顶丝安装槽14，所述第一顶丝安装槽13 的底部分别与所述第一连接板31的一端以及所述第一支撑板33的一端连接，所述第一连接板31的另一端与所述第一内角板21的另一端连接，所述第一支撑板33的另一端与所述第一内角板21的一端连接；所述第二顶丝安装槽14的底部分别与所述第二连接板32的一端以及所述第二支撑板 34的一端连接，所述第二连接板32的另一端与所述第二内角板22的另一端连接，所述第二支撑板34的另一端与所述第二内角板22的一端连接。
31.在其中一个实施例中，所述第一支撑板33与所述第二支撑板34相互垂直。更优选地，所述外角板结构与所述内角板结构均为直角板结构，即所述第一支撑板33与所述第二内角板22处于同一直线上，所述第二支撑板34与所述第一内角板21处于同一直线上。通过该设计能够有效提高整体强度同时在减少用料的情况下最大限度地与门窗型材内壁贴合，提高整体组角强度，且规则的直角结构能够方便安装定位。
32.在其中一个实施例中，所述第一顶丝安装槽13在所述第一外角板11 的开设方向与所述第一外角板11的长度方向相垂直，所述第二顶丝安装槽14在所述第二外角板12的开设方向与所述第二外角板22的长度方向相垂直。各顶丝安装槽的设计能够避免活动角码组件与门窗配合连接时需要寻找活动角码组件上的安装孔，且能够避免门窗开孔位置需要很精准的限制，能够有效降低成本。
33.在其中一个实施例中，所述第一顶丝安装槽13以及所述第二顶丝安装槽14均为斜槽。通过该设计能够保证安装顶丝8与各所述顶丝安装槽的配合连接强度，同时能够确保安装顶丝8不易掉落，具体的，安装顶丝 8在扭入斜槽结构的各顶丝安装槽中时，随着安装顶丝8不断扭入，安装顶丝8扭入斜槽可带动连接的各框扇型材45度角部压紧，保证各框扇型材结合紧密。具体的，所述第一顶丝安装槽13在所述第一外角板11的开设方向以及所述第二顶丝安装槽14在所述第二外角板12的开设方向均远离所述第一外角板11与所述第二外
角板22的连接处。
34.为进一步增强所述活动角码组件整体的强度，在其中一个实施例中，所述活动角码组件整体为一体成型结构，即所述内角板结构、所述外角板结构、所述第一连接板31、所述第二连接板32、所述第一支撑板33以及所述第二支撑板34一体成型。
35.上述的一种活动角码组件，通过设置顶丝安装槽用于安装顶丝8的固定，安装顶丝8可使用项目现场简单的工具(手工钻或者螺丝刀)手动拧入，拧入过程中可调节安装顶丝8实现角部调平，拧入快捷方便，可在项目现场手动快速固定，解决现场无机械设备难以拼装的问题，具有很好的实用性。
36.在其中一个实施例中，所述第一支撑板33、所述第一顶丝安装槽13 的底面、所述第一连接板31以及所述第一内角板21形成有第一空腔41，所述第二支撑板34、所述第二顶丝安装槽14的底面、所述第二连接板32 以及所述第二内角板22形成有第二空腔42，所述第一支撑板33、所述第二支撑板34、所述第一外角板11以及所述第二外角板12形成有第三空腔43。
37.在其中一个实施例中，所述活动角码组件还包括导流板，所述导流板包括导流板主体51、导流槽52、第一卡接结构53、第二卡接结构54以及第三卡接结构55，所述导流槽52设置于所述导流板主体51的一侧，所述第一卡接结构53、所述第二卡接结构54以及所述第三卡接结构55 均设置于所述导流板主体51的另一侧，所述第一卡接结构53与所述第三空腔43的内壁卡接，所述第二卡接结构54分别卡接于所述第二空腔42 的内壁以及所述第三空腔43的内壁，所述第三卡接结构55分别卡接于所述第二空腔42的内壁以及所述第三空腔43的内壁。所述导流板有两个并根据活动角码组件的厚度中分线对称设置，两个所述导流板将所述第一空腔41、所述第二空腔42和所述第三空腔43分别围闭成相对独立的空间。
38.具体的，所述第一卡接结构53为u形结构，所述第一卡接结构53有两个，其中一个所述第一卡接结构53的两端与所述第一支撑板33抵接，另外一个所述第一卡接结构53的两端与所述第二支撑板34抵接；
39.所述第二卡接结构54为l形结构，所述第二卡接结构54有两个，其中一个所述第二卡接结构54的两端分别与所述第一顶丝安装槽13的底面以及所述第一支撑板33抵接，另外一个所述第二卡接结构54的两端分别与所述第二顶丝安装槽14的底面以及所述第二支撑板34抵接；
40.所述第三卡接结构55为l形结构，所述第三卡接结构55有两个，其中一个所述第三卡接结构55的两端分别与所述第一支撑板33以及所述第一内角板21抵接，另外一个所述第三卡接结构55的两端分别与所述第二支撑板34以及所述第二内角板22抵接；
41.通过所述第一卡接结构53、所述第二卡接结构54以及所述第三卡接结构55分别插进各空腔并与各空腔的内壁抵接从而形成摩擦力来使得所述导流板安装固定。
42.在其中一个实施例中，所述导流槽52位于所述外角板结构与所述内角板结构之间。
43.在其中一个实施例中，所述导流槽52沿所述外角板结构的对角线延伸设置。具体的，所述外角板结构的角部外边倒钝角设计，所述内角板的角部内边倒圆角设计，通过该设计能够方便注胶导流。
44.在其中一个实施例中，本实用新型还提供一种门窗，包括所述的活动角码组件、安
装顶丝8、第一框扇型材6以及第二框扇型材7，所述第一框扇型材6通过所述活动角码组件与所述第二框扇型材7连接，所述第一框扇型材6上开有第一通孔61，所述第二框扇型材7上开有第二通孔，所述第一通孔61与所述第一顶丝安装槽13相对应，所述第二通孔与所述第二顶丝安装槽14相对应。
45.在其中一个实施例中，所述安装顶丝8的外周设置有大螺距螺纹81，所述安装顶丝8的拧入前端设置有导向台阶82，拧入快接方便，拧入后可以沉入型材通孔内，外观极好。
46.在其中一个实施例中，所述第一框扇型材6与所述第二框扇型材7上均开有注胶孔62。所述注胶孔62比各安装顶丝更靠近所述第一框扇型材 6与所述第二框扇型材7的组角处。
47.工作原理：通过简易工具(手工钻或螺丝刀)将安装顶丝8从各通孔旋入活动角码组件的各顶丝安装槽中，通过安装顶丝8的螺纹固定和倾斜与各型材拉紧，在拧紧的过程中，先从角部两侧通孔塞入顶丝，顶丝前端设计有导向阶台，可稍微拧入卡住角码组件，然后再把一侧安装顶丝8拧入一半，另外一侧安装顶丝8则可以慢慢拧入，并逐步作角部调平，当一侧安装顶丝8完全拧入卡住型材和角码组件后，原半拧入的安装顶丝8可继续拧紧至完全拧入，再通过所述注胶孔注入密封胶。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。