一种浴室柜的制作方法

1.本技术涉及卫浴设备领域，具体涉及一种浴室柜。


背景技术：

2.现有技术中，浴室柜通常由柜本体和陶瓷制的台盆组成，安装时，台盆置放于柜本体的上端并由柜本体进行支撑；然而，柜本体和台盆在生产制作和安装时，因陶瓷烧结的不确定性因素较大以及零配件尺寸误差和安装误差的存在，导致柜本体和台盆在进行配合时容易出现匹配不紧密的问题，进而影响台盆在柜本体上的稳定性及平整度，导致产品的品质不佳、使用寿命无法保证。
3.为了解决上述问题，目前，市面上常见的方式是在柜本体的侧板上打孔装上预埋件，然后将调节螺丝螺接于预埋件上，通过调节调节螺丝的高度位置来实现对台盆平衡度的调节，该方式存在有以下问题：1.侧板需要打孔，再将预埋件进行预装，安装方式复杂、不利于提升企业生产效益；2.开孔精度无法保证、误差大，开孔较小时，预埋件的安装难度大、耗时长、甚至容易损坏板件，开孔较大时，预埋件在运输过程中容易脱离板件、配件成本耗费大；3.预埋件需要在出厂前安装到位，而预埋件凸出于侧板的特征，导致产品包装结构需要做相应的避让设计，增大包装结构的设计复杂度和难度，同时使得包装成本相应增大。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种浴室柜，其采用了简单的结构实现能够调节台盆平衡度及平整度的同时，解决了安装复杂度大、配件成本和包装本体耗费大的问题。
5.为达成上述目的，采用如下技术方案：
6.一种浴室柜，包括柜本体和台盆；所述柜本体上端开口且其具有两个侧板；所述台盆置于柜本体上端；还包括：承托件，其包括固为一体的卡装部和支撑部；所述卡装部设有开口朝下且宽度匹配于侧板厚度的卡槽；所述卡槽供侧板顶部插入；所述支撑部位于侧板旁侧；调节件，其与所述支撑部以竖直轴线螺纹连接，且其顶端用于支撑台盆；其中，两个所述侧板均装配有所述承托件和所述调节件。
7.进一步地，所述承托件与所述侧板装接到位时，所述支撑部位于柜本体内一侧。
8.进一步地，所述卡槽的槽底设有胶粘层；所述胶粘层用于与侧板顶端粘固。
9.进一步地，所述调节件的顶端设有软胶垫。
10.进一步地，所述承托件包括第一板、第二板和第三板；所述第一板和第二板平行且彼此相对；所述第三板垂直地桥接第一板和第二板并与其二者配合形成所述卡槽，第三板的一端伸出第一板背离第二板的一侧，且伸出部分构成了所述支撑部；所述第一板、第二板和第三板上用于桥接第一板和第二板的部分配合构成所述卡装部。
11.进一步地，所述第三板远离支撑部的一端与所述第二板背离于第一板的一面齐平。
12.进一步地，所述第一板的高度大于所述第二板的高度。
13.进一步地，所述承托件为一体成型构件。
14.进一步地，所述承托件的数量为四个；每个所述承托件供一个所述调节件螺接；每个所述侧板装设有两个所述承托件。
15.进一步地，还包括螺接件；所述螺接件贯穿所述承托件上构成所述卡槽的侧壁且与所述侧板螺接。
16.相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
17.本技术的浴室柜，承托件具有卡装部和支撑部，其中，卡装部通过开口朝下的卡槽与侧板的顶部匹配套装，其装配方式极为便利且可拆装性好，卡槽的宽度与侧壁厚度匹配，也即，卡装部于侧板顶部套装到位时，卡槽的两侧槽壁分别与侧板的两侧板面贴靠，因此，在承托件支撑台盆及受台盆作用的情况下，承托件不会相对侧板发生左右移动及左右跷动、稳定性好且支撑强度足够，同时其还很好地利用了侧板的结构特征实现安装，结构设计巧妙。
18.支撑部用于供调节件螺纹连接，其在竖直方向上偏离于侧板设置且位于侧板的旁侧，因此，使得承托件不会因为要为调节件预留高度调节空间而占用侧板上方太大的空间，保证台盆在柜本体上置放到位时其外壁与柜本体之间的间隙不会太大，保证浴室柜的美观度。
19.本技术的浴室柜，承托件与侧板之间的拆装便利且可支持现场安装，因此，其可作为配件单独包装，从而有利于降低包装结构设计难度及包装成本的耗费，安装难度的降低及成本耗费的减小，均有利于保障企业的生产效益；此外，由于承托件与侧板之间的安装无需对侧板进行打孔，因此，侧板结构的完整性好，有利于保证产品的防潮、防腐能力，提升产品的使用寿命。
20.本技术的浴室柜，承托件与侧板装接到位时，支撑部位于柜本体内一侧，符合大部分周缘未伸出柜本体的台盆的安装需求；另外，避免支撑部及调节件外露于浴室柜，提升结构美观度。
21.本技术的浴室柜，通过在卡槽的槽底设置胶粘层，以使承托件能够通过胶粘层进一步加强与侧板进一步加强连接强度。
22.本技术的浴室柜，调节件的顶端设有软胶垫，有利于对台盆外壁进行防护，防止台盆被刮伤。
23.本技术的浴室柜，承托件由第一板、第二板和第三板构成，结构简单、制造成本低。
24.本技术的浴室柜，第三板远离支撑部的一端与第三板表面齐平，防止因第三板凸出于浴室柜侧壁而影响美观度及影响卫浴空间的使用及安全性。
25.本技术的浴室柜，在第一板和第二板具有足够的面积与侧板进行抵接以防止承托件跷动的前提下，通过将第二板的高度设置得较小，减小承托件的外露面积，提升结构美观度。
26.本技术的浴室柜，承托件为一体成型构件，制造工艺简单且强度佳。
27.本技术的浴室柜，承托件的数量为四个，每个侧板具有两个承托件及相应的调节件对台盆进行承托，有利于提升台盆的稳定性。
28.本技术的浴室柜，由于承托件在受台盆作用的情况下，其第一板和第二板的配合
使得承托件在侧板上已经具备足够的稳定性，因此，螺接件的设置，其主要目的是为了定位承托件在侧板上的位置，以防止承托件沿侧板宽度方向跑动、影响台盆的安装及稳定性；另外，由于螺接件是可根据实际安装情况及用户需要选择性的进行使用，因此，螺接件只需在现场安装时装配即可，且由于承托件后续使用通常不会有太频繁的维护需求，因此，螺接件的设置，并不会对后续的维护产生太多影响，其在起到对承托件进行加固的同时，能够进一步加强承托件与侧板的连接强度。
附图说明
29.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
30.图1为本技术中承托件与侧板的装配结构示意图；
31.图2为本技术中柜本体、承托件及调节件的安装结构示意图一；
32.图3为本技术中承托件及调节件的结构示意图一；
33.图4为本技术中承托件及调节件的结构示意图二；
34.图5为本技术中承托件及调节件的结构示意图三；
35.图6为本技术中柜本体、承托件及调节件的安装结构示意图二。
36.主要附图标记说明：
37.柜本体1；侧板11；前拉条12；后拉条13；承托件2；第一板21；通孔210；第二板22；第三板23；卡装部24；卡槽240；支撑部25；螺纹孔250；调节件3；软胶垫31；螺接件4。
具体实施方式
38.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
39.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
40.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
41.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
42.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“侧板11”，在本技术中具体指柜本体1上用于支撑台盆的板件。
43.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
44.参见图1至图6，图1至图6示出了本实施例中的浴室柜。本实施中的浴室柜包括柜本体1、台盆(图中未示出)、承托件2、调节件3和螺接件4。
45.如图2和图6所示，柜本体1的上端开口，该开口由柜本体1的两个常规侧板11及固接于两个侧板11之间的前拉条12和后拉条13围合形成。
46.台盆采用但不限于陶瓷材质制成，其通常包括洗漱盆和成型于洗漱盆顶部周缘的
台板，由于台盆结构为本领域的公知技术，因此，此处不进行赘述。
47.承托件2用于供调节件3安装，其结构如图1和图3所示，承托件2为一体成型构件，其制造工艺简单且强度佳，具体地，承托件2包括第一板21、第二板22和第三板23，第一板21和第二板22均竖直设置，其二者平行且彼此相对；第三板23水平设置，其垂直地桥接第一板21和第二板22的上端并与其二者配合形成有卡槽240。
48.具体地，本实施例中，第一板21、第二板22和第三板23均为规则的方形板件且三者的宽度匹配，第一板21和第二板22沿第三板23的长度方向间隔布设，第一板21、第二板22及第三板23上用于桥接其二者的部分配合构成了卡装部24，由结构特征可知，卡装部24上形成有卡槽240，卡槽240的开口朝下且宽度匹配于侧板11的厚度，其用于供侧板11顶部插入，卡装部24通过卡槽240套装于侧板11顶部，套装到位时，第一板21和第二板22分别与侧板11的两侧表面贴靠且第二板22位于柜本体1内一侧。本实施例中，第一板21的高度大于第二板22的高度，在第一板21和第二板22具有足够的面积与侧板11进行抵接以防止承托件2跷动的前提下，通过将第二板22的高度设置得较小，减小承托件2的外露面积，提升浴室柜外部美观度。
49.为了实现承托件2在侧板11上的定位及进一步提升承托件2与侧板11装配时的稳定性，本实施例中，卡槽240的槽底设有胶粘层，胶粘层用于侧板11顶端粘固，在承托件2未与侧板11进行装配的情况下，胶粘层的胶粘面贴附有封胶纸，以防止胶粘失效。
50.第三板23远离第二板22的一端(即朝向柜本体1内的一端)伸出第一板21背离第二板22的一侧，且其伸出部分构成了支撑部25；支撑部25用于供调节件3安装，其上设置有竖直延伸的螺纹孔250，承托件2与侧板11装接到位时，支撑部25位于柜本体1内一侧，符合大部分周缘未伸出柜本体1的台盆的安装需求；另外，避免支撑部25及调节件3外露于浴室柜，提升结构美观度。本实施例中，支撑部25由第三板23直接构成的形式，其结构较为简单、方便成型、有利于降低生产成本和耗材，但值得说明的是，在能够实现供调节件3安装的基础上，如图4所示，支撑部25不排除还可以由其他独立成型于第一板21侧面的块结构构成。
51.第三板23的另一端(即朝向柜本体1外的一端)齐平于第二板22背离第一板21的一面，保证承托件2在侧板11上套装到位时不会因第三板23凸出于浴室柜侧壁而影响美观度及影响卫浴空间的使用及安全性。
52.为了进一步提升承托件2与侧板11装配时的稳定性，优选地，本实施例中，第一板21上设置有通孔210；该通孔210用于供螺接件4贯穿，螺接件4为带头部的螺钉，当承托件2于侧板11上套装到位时，操作人员可根据需要选择使用螺接件4，并通过将螺接件4贯穿第一板21上的通孔210与侧板11进行螺接，从而将承托件2固接于侧板11上；值得说明的是，由于承托件2在受台盆作用的情况下，其第一板21和第二板22的配合使得承托件2在侧板11上已经具备足够的稳定性，因此，螺接件4的设置，其主要目的是为了定位承托件2在侧板11上的位置，以防止承托件2沿侧板11宽度方向跑动、影响台盆的安装及稳定性；另外，由于螺接件4是可根据实际安装情况及用户需要选择性的进行使用，因此，螺接件4只需在现场安装时装配即可，且由于承托件2后续使用通常不会有太频繁的维护需求，因此，螺接件4的设置，并不会对后续的维护产生太多影响，其在起到对承托件2进行加固的同时，能够进一步加强承托件2与侧板11的连接强度。
53.如图3所示，调节件3为带有头部的螺钉，其与支撑部25上的螺纹孔250以竖直轴线
螺纹连接，其头部朝上，且顶端用于支撑台盆，为了防止台盆外壁被调节件3刮伤，调节件3的头部固设有软胶垫31，以对台盆外壁进行防护。
54.实际应用时，由于承托件2占用了侧板11上方一定的高度空间，为了保持柜本体1两侧对台盆进行支撑的平衡性，本实施例中，两个侧板11均装配有上述承托件2和调节件3，且根据三角形稳定性原理，两个侧板11中的至少一个侧板11应具有至少两个调节件3。
55.本实施例所提供的承托件2，由于其耗材小、尺寸有限，因此，每一个承托件2上支撑部25只能供一个调节件3安装，当侧板11需要装配至少两个调节件3时，也就需要在该侧板11上安装相应数量的承托件2。
56.优选地，在保证能够对台盆进行稳定承托的基础上不浪费配件的使用，如图2所示，本实施例中，承托件2的数量为两个，每个侧板11装设有两个承托件2，且两个侧板11上的承托件2以柜本体1的中垂面对称布置。通过调节两个侧板11所分别对应的调节件3顶端的高度位置，即可达到调节台盆的稳定性及水平度的目的。
57.需要说明的是，如图5和图6所示，本实施例还可以通过将承托件2上沿侧板11延伸的宽度设置得较大，来使承托件2能够设置至少两个螺纹孔250并供至少两个调节件3安装，如此，虽然承托件2的耗材较大，但由于每个侧板11只需装配上一个承托件2，因此能够进一步降低安装的复杂度，提升安装效率。
58.本实施例提供的浴室柜在实际应用时，取四个承托件2，将四个承托件2上的封胶纸撕掉；然后，将四个承托件2中的两个通过卡槽240套装于柜本体1的其中一个侧板11的顶部，并保证两个承托件2间隔一定距离布置及两个承托件2上的支撑部25朝向柜本体1内部一侧；将剩下的两个承托件2对称地套装于柜本体1的另一个侧板11的顶部；取四个螺接件4，分别将其贯穿通孔210并螺接固定于侧板11上；取四个调节件3及软胶垫31，将软胶垫31于调节件3的头部固定到位，然后，将四个调节件3分别自上而下螺接于四个承托件2的螺纹孔250内，螺接深度尽量调节至一致；随后，将台盆放置于柜本体1上并由调节件3抵接，观察台盆的平稳度及水平程度，如观察到台盆不平稳或不水平，则记录影响台盆平稳度及水平程度的因素一侧，然后，取下台盆，并调整该侧的调节件3的高度，然后再次将台盆置于柜本体1上，如台盆达到平稳及水平则台盆放置到位，如台盆还是存在不平稳或不水平的情况，则重复上述步骤继续调节调节件3的高度，直至台盆能达到平稳及水平状态时完成放置，最后，可通过在台盆与柜本体1之间的间隙打上防水胶的形式来达到保证台盆使用时稳定及柜本体1内部空间干燥的效果。
59.本技术提供的浴室柜，承托件2具有卡装部24和支撑部25，其中，卡装部24通过开口朝下的卡槽240与侧板11的顶部匹配套装，其装配方式极为便利且可拆装性好，卡槽240的宽度与侧壁厚度匹配，也即，卡装部24于侧板11顶部套装到位时，卡槽240的两侧槽壁分别与侧板11的两侧板11面贴靠，因此，在承托件2支撑台盆及受台盆作用的情况下，承托件2不会相对侧板11发生左右移动及左右跷动、稳定性好且支撑强度足够，同时其还很好地利用了侧板11的结构特征实现安装，结构设计巧妙。支撑部25用于供调节件3螺纹连接，其在竖直方向上偏离于侧板11设置且位于侧板11的旁侧，因此，使得承托件2不会因为要为调节件3预留高度调节空间而占用侧板11上方太大的空间，保证台盆在柜本体1上置放到位时其外壁与柜本体1之间的间隙不会太大，保证浴室柜的美观度。承托件2与侧板11之间的拆装便利且可支持现场安装，因此，其可作为配件单独包装，从而有利于降低包装结构设计难度
及包装成本的耗费，安装难度的降低及成本耗费的减小，均有利于保障企业的生产效益；此外，由于承托件2与侧板11之间的安装无需对侧板11进行打孔，因此，侧板11结构的完整性好，有利于保证产品的防潮、防腐能力，提升产品的使用寿命。
60.总的来说，本技术提供的承托件2通过卡槽240套装于侧板11顶部及设置支撑部25的技术方案，首先，解决了台盆平稳度及水平度调节的问题；其次，解决了侧板11需要预装预埋件所存在的安装复杂度大、运输难度大且包装成本大的问题；再次，本技术方案对安装人员的安装职业水准要求较低，工时省、且即使是消费者也能轻易实现安装，有利于降低后续维护成本；最后，承托件2由侧板11完全承托，而无需借助外部预埋件或螺钉固接，侧板11竖直方向上的强度大，因此，对承托件2的支撑效果好，进而保证了对台盆的支撑强度。
61.上述说明书和实施例的描述，用于解释本技术的保护范围，但并不构成对本技术保护范围的限定。