一种洗米装置及烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及一种洗米装置，尤其涉及一种洗米装置及烹饪器具。


背景技术：

2.目前饭煲系统完善，性能达到较高水平，专利数量多，实用新型等级低。通过s曲线分析可知，目前饭煲处于成熟期，需要技术变革。而根据前瞻产业研究院调查数据表明：智能家居产业化兴起。因此未来饭煲发展的方向是自动化。而自动饭煲首先需要解决的问题就是：自动洗米，且洗米足够干净的问题。
3.现有的饭煲多采用专门的洗米组件。然后洗米组件内部的空间小、米量多时，需要分批多次清洗，洗米速度慢，且结构复杂、集成度低、可实施性差。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提及的自动化饭煲洗米组件容积小、洗米速度慢，结构复杂、难以洗干净的技术问题。本实用新型提供了一种洗米装置及烹饪器具，节省洗米组件所需的容器，减少零件，集成度大大提升。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种洗米装置及烹饪器具的具体技术方案如下：
6.一种洗米装置，包括用于盛放水米混合体的容器，容器的开口处盖合盖体，盖体上转动的连接有通气管，通气管与驱动部件连接，驱动部件驱动通气管在竖直面内上下摆动，通气管摆动时，输气部件向容器内通气。
7.进一步的，通气管上设有控制输气通路接通的电磁阀，通气管上连通有离心风机，电磁阀和离心风机均与控制器电连接。
8.进一步的，通气管包括相互连通的第一通气管和第二通气管，第一通气管和第二通气管相互垂直，通气管呈l型，第一通气管的端部与输气部件连通，第二通气管贯穿盖体伸入到容器底部。
9.进一步的，盖体上设有容纳第二通气管的避让孔，避让孔的端部连通有容纳第一通气管的限位槽。
10.进一步的，第二通气管的自由端设有弯折部，弯折部的端部设有滤网。
11.进一步的，通气管包括至少两根，至少两根通气管沿盖体周向均匀分布，且相邻通气管的进气端和出气端相互靠近设置。
12.进一步的，驱动部件包括电机和固定在电机驱动轴上的传动件，传动件包括固定在第一通气管上的从动轮，从动轮上方设有齿条，齿条底面设有与从动轮啮合的齿，齿条的侧壁上设有侧齿，侧齿与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在电机的驱动轴上。
13.进一步的，齿条滑动设置在盖体上，避让孔内侧的盖体上设有供齿条滑动的导向槽，导向槽的截面呈u型，远离第二通气管方向的导向槽的侧壁上设有供侧齿露出的开口。
14.进一步的，导向槽两端的内壁上分别设置检测件，检测件与控制器电连接。
15.进一步的，驱动部件还包括齿轮组，齿轮组包括同轴上下设置的第一齿轮和第二
齿轮，第一齿轮和第二齿轮的接触面分别设置环形齿，使第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一齿轮与主动轮啮合，第二齿轮与齿条啮合。
16.进一步的，驱动部件包括电机和固定在电机驱动轴上的主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮固定在第一通气管上。
17.一种烹饪器具，包括外壳和锅盖，外壳内设有上述的洗米装置。
18.本实用新型的一种洗米装置及烹饪器具具有以下优点：
19.本实用新型所述的洗米装置采用气泡洗的洗米方式，通过向水米混合体中通入气体，产生大量的气泡，同时，驱动装置带动通气管上下、前后摇摆，使气泡在不同位置上升，搅拌水米混合体，大大节约洗米时间，提升洗米效率；内锅作为洗米容器，增大洗米空间，一次性洗米，减少零件，集成度高。
附图说明
20.图1为本实用新型洗米装置的剖视图；
21.图2为本实用新型洗米装置的爆炸图；
22.图3为本实用新型通气管处于初始位置时的剖面图；
23.图4为本实用新型通气管处于初始位置时的俯视图；
24.图5为本实用新型通气管转动至容器底部时的剖面图；
25.图6为本实用新型通气管转动至容器底部时的俯视图。
26.图中标号说明：
27.1、容器；2、盖体；21、环板；22、避让孔；23、导向槽；24、限位槽；25、检测件；3、通气管；4、从动轮；5、齿条；51、侧齿；6、齿轮组；7、主动轮；8、电机。
具体实施方式
28.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种洗米装置及烹饪器具做进一步详细的描述。
29.如图1
‑
图2所示，本实用新型的洗米装置，包括用于盛放水米混合体的容器1，容器1顶部的开口处盖合盖体2，盖体2上转动的连接有通气管3，通气管3与驱动部件连接，驱动部件驱动通气管3在竖直面内上下摆动，通气管3摆动时，通气管3向容器1内通气，通气管3在搅拌水米混合体的同时，通气后产生大量的大气泡，气泡破裂使水米混合体产生振动，从而加速洗米速率，节约洗米时间。
30.如图2所示，通气管3包括相互连通的第一通气管和第二通气管，第一通气管和第二通气管相互垂直，使通气管3整体呈l型，第二通气管的端部与输气部件连通。第二通气管的端部为自由端，第二通气管贯穿盖体2伸入到容器1底部。为了使通气管3转动的固定在盖体2上，盖体2上设有容纳第二通气管的避让孔22，避让孔22的端部连通有容纳第一通气管的限位槽24。
31.为了防止通气管3在摆动过程中米粒进入到通气管3内，第二通气管的端部设有弯折部，弯折部的轴心线与第二通气管的轴心线不重合，两者之间的夹角在30
°‑
60
°
的范围内取值，弯折部的端部设有滤网，进一步阻止米粒进入到通气管3内。
32.通气管3上设有控制输气通路接通的电磁阀，通气管3上连通有离心风机，电磁阀
和离心风机均与控制器电连接，当控制器获取到洗米信号时，控制器分别开启电磁阀、风机和驱动部件，从而通气管3在向内锅通入气体的同时，并对水米混合体进行搅拌，提升洗米效果。
33.驱动部件包括电机8和固定在电机8驱动轴上的传动件，传动件带动第一通气管转动，从而使第二通气管在容器1内上下摆动。
34.在一个实施例中，为了提升洗米效率，通气管3包括至少两根，至少两根通气管3沿盖体2周向均匀分布，且相邻通气管3的进气端和出气端相互靠近设置。如图1中，通气管3包括两根，两根通气管3的进气端相互远离，传动组件置于各通气管3中部。
35.为了同时驱动多根通气管3摆动，传动件包括固定在第一通气管上的从动轮4，从动轮4上方设有齿条5，齿条5底面设有与从动轮4啮合的齿，齿条5的侧壁上设有侧齿51，侧齿51与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在电机8的驱动轴上。
36.齿条5滑动设置在盖体2上，避让孔22内侧的盖体2上设有供齿条5滑动的导向槽23，导向槽23的截面呈u型，远离第二通气管方向的导向槽23的侧壁上设有供侧齿51露出的开口，以供侧齿51露出与主动轮7啮合，同时齿条5在导向槽23内滑动时，侧齿51在开口内平移。
37.为了实时对齿条5进行控制，以便调节通气管3的摆动方向，导向槽23两端的内壁上分别设置检测件25，检测件25与控制器电连接，检测件25可为接近开关或压力传感器，当齿条5的端部与相应的检测件25接触时，控制器控制电机8换向，从而实现通气管3的来回摆动。
38.为了便于系统的安装，驱动部件还包括齿轮组6，齿轮组6包括同轴上下设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的接触面分别设置环形齿，使第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一齿轮与主动轮7啮合，第二齿轮与齿条5啮合。
39.如图3
‑
图4所示，洗米装置开启前，系统处于初始状态，第二通气管置于避让孔22内；如图5
‑
图6所示，洗米装置开启后，驱动部件驱动第一通气管转动，从而带动第二通气管在竖直面内上下摆动，直至第二通气管处于竖直状态，同时开启输气部件相容器1内通气。
40.在其他实施例中，驱动部件包括电机8和固定在电机8驱动轴上的主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮固定在第一通气管上，通过两个锥齿轮实现竖直方向的驱动转变为第一通气管沿水平方向的转动。
41.本技术还提供了一种烹饪器具，包括外壳和锅盖，外壳内设有上述的洗米装置，锅盖包括相互扣合的面盖和盖体2，该烹饪器具可为饭煲、电压力锅等锅具。
42.该洗米装置采用气泡洗的洗米方式，通过向水米混合体中通入气体，产生大量的气泡，同时，驱动装置带动通气管3上下、前后摇摆，使气泡在不同位置上升，搅拌水米混合体，大大节约洗米时间，提升洗米效率。内锅作为洗米容器1，增大洗米空间，一次性洗米，减少零件，集成度高。
43.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。