料理机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种料理机。


背景技术：

2.目前，料理机内部的散热通常是通过散热片和轴流风机实现的。具体地，将散热片设置在轴流风机上，轴流风机直接向散热片送风来降低散热片的温度。但是，轴流风机的电机有一定直径，这就导致轴流风机的中心位置无法为散热片送风，使得散热片中央会产生一个无风流动的区域，使得该区域温度较高，散热效果不佳。并且，在料理机散热过程中，由于散热气流内部扰动，造成工作噪声较大，影响用户正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提供了一种料理机。
5.本实用新型提供了一种料理机，包括：料理腔；散热风道；散热装置，用于对料理腔散热，散热装置至少部分设置于散热风道内，散热装置相对的两侧分别与散热风道的进风口和出风口相连通；驱动装置，与散热风道相连通，被配置为通过散热风道朝向散热装置送风。
6.本实用新型提出的料理机，包括料理腔、散热风道、散热装置和驱动装置。其中，料理腔内可放置待料理的食物，散热装置可用于料理腔的散热，以降低料理腔内的温度，特别是在料理腔内工作器件运行的情况下，降低料理腔的温度。散热装置至少部分设置在散热风道内，散热装置相对的两侧分别与散热风道的进风口和出风口相连通，这样散热风道在通风的状态下能够全方位给散热装置吹风散热。也即，在驱动装置运行状态下，散热风道内的气流能够对散热装置进行贯穿吹送，可以使散热装置中央位置不再出现无风区域，从而实现对散热装置的吹风区域进行全面覆盖，提高散热效率。
7.此外，驱动装置直接与散热风道相连通，驱动装置与散热风道并不存在其他连通部件，使得驱动装置产生的气流直接吹向散热风道内部，并且穿过散热装置。如此设计，一方面可解决散热装置局部散热效果不佳并且温度过高的技术问题，另一方面极大程度上降低料理机的散热噪声，特别是降低气流在散热风道内流动时的噪声。
8.因此，本实用新型提出的料理机，通过散热风道与驱动装置和散热装置的配合，一方面可提升散热装置的散热效果，另一方面可降低料理机的工作噪声。
9.根据本实用新型上述技术方案的料理机，还可以具有以下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，散热风道为直线型风道，散热风道和驱动装置位于料理腔的侧方。
11.在该技术方案中，散热风道为直线型风道，散热风道不存在弯折。如此设计，保证了驱动装置产生的气流顺畅地在散热风道内流动，气流不会在散热风道内改变流动方向，进而避免了产生漩涡等，进而降低了料理机的工作噪声。此外，散热风道和驱动装置均设置
在料理腔的侧方，进而保证了驱动装置直接与散热风道相连通，保证了驱动装置产生的气流直接进入散热风道对散热装置散热。
12.在上述任一技术方案中，驱动装置为贯流风机，贯流风机朝向料理腔一侧设置；贯流风机设置于散热风道的进风口处。
13.在该技术方案中，驱动装置为贯流风机，且贯流风机的轴线朝向料理腔一侧设置。由于贯流风机出风均匀，这样气流能够均匀从散热装置流过，不会由于气流不均匀导致散热装置的散热面积散热不充分的情况，保证了散热装置的散热效率。此外，贯流风机设置于散热风道的进风口处，贯流风机与散热风道直接连通，压力损失小，贯流风机可以在较低的转速下运行，有效的较少了散热风道的噪音。
14.更重要的是，贯流风机可以与散热风道设计成等宽，贯流风机与散热风道之间无需再使用其他风道连接，特别是避免使用口径不同于散热风道的风道过渡，减少了由于其他风道引起的沿程阻力，同时也减少了由于其他风道扩口导致的旋涡形成，进一步减小压力损失。
15.在上述任一技术方案中，散热装置包括：翅片，翅片自进风口向出风口延伸。
16.在该技术方案中，散热装置包括翅片，翅片更易于散热。其中，翅片从进风口向出风口方向延伸，在气流从进风口吹入过程中，由于翅片的结构是从进风口向出风口方向延伸，这样气流能够顺畅的贯穿通过，整个过程没有阻碍，使得气流能够持续均匀的将翅片的热量吹送出去，有效提高了翅片的散热效率，不会出现翅片中心散热效果不佳的情况。
17.在上述任一技术方案中，翅片的数量为多个，多个翅片的两端部分别朝向进风口和出风口设置，且相邻两个翅片间隔设置。
18.在该技术方案中，翅片的数量为多个。其中，翅片是沿自进风口向出风口延伸的，而相邻两个翅片间隔设置。这样有效增加了翅片的散热面积，达到更高效的散热效果。同时，由于相邻两个翅片之间设置间隔，在增加散热面积的基础上，更有利于气流从相邻两个翅片的间隔中贯穿通过，进一步地提高散热效率，并且避免了气流在翅片之间形成漩涡，从根本上避免了噪声的产生。
19.在上述任一技术方案中，散热装置包括：散热块；散热口，贯穿于散热块设置，并与散热风道相连通。
20.在该技术方案中，散热装置包括散热块和散热口。其中，设置散热口贯穿散热块，即散热口的两端与散热风道相连通。这样驱动装置在运行过程中，将气流通过散热风道直接吹进散热口中，进而通过散热口贯穿通过散热块，从而将散热块的热量随气流流动送出散热口，起到散热作用。此外，由于设置散热口贯穿散热块，使得驱动装置吹送的气流流动过程中没有阻碍，保证了气体流动顺畅，加快的气流流动速度，从而提高了散热效率，并且避免了气流在散热块内部形成漩涡，从根本上避免了噪声的产生。
21.在上述任一技术方案中，料理机还包括：主体，料理腔设置于主体的内部，散热风道设置于主体的外部。
22.在该技术方案中，料理机还包括主体。其中，料理腔设置于主体的内部，而散热风道设置于主体的外部。如此设计，将料理腔设置在主体的内部，保证了主体对于料理腔的保护作用，将散热风道设置在主体的外部，避免在主体内部设置复杂结构，并且便于工作人员制造和装配料理机。
23.在上述任一技术方案中，料理机还包括：降温部件，设置于主体内，降温部件包括冷端和热端，冷端被配置为对料理腔降温，散热装置被配置为对热端散热。
24.在该技术方案中，料理机还包括降温部件。其中，降温部件包括冷端和热端，即降温部件运行时能够实现吸热放热功能，进而形成冷端和热端；冷端被配置为对料理腔降温，散热装置被配置为对热端散热，冷端用来为料理腔降温，同时热端设置散热装置进行散热。
25.具体地，在料理机运行过程中，由于料理机自身产生的热量会对料理腔中食物温度造成不可控，通过设置降温部件进行调整控温，降温部件通过冷端对料理腔进行降温。同时，通过热端进行放热，在热端设置散热装置对热端进行散热，实现了料理腔内温度可控，满足了使用需求，同时由于设置散热装置，实现了能够快速散热，散热效率高的目的。
26.在上述任一技术方案中，降温部件位于散热装置和料理腔之间；冷端与料理腔的外壁贴合设置；或冷端与料理腔之间设置有导冷部，导冷部贴合于冷端和料理腔的外壁设置。
27.在该技术方案中，降温部件位于散热装置和料理腔之间，并且降温部件的冷端朝向料理腔设置，降温部件的热端朝向散热装置设置，进而通过冷端为料理腔制冷，通过散热装置为热端散热。此外，冷端可直接贴合于料理腔的外壁设置，也可在料理腔与冷端之间设置导冷件，通过导冷件将冷端的冷量传导至料理腔，进而实现对料理腔温度的调节。
28.在上述任一技术方案中，料理机还包括隔热部，隔热部包覆于料理腔，散热装置位于隔热部的外侧。
29.在该技术方案中，料理机还包括隔热部。其中，设置隔热部包覆在料理腔的外部，这样阻隔料理腔与外界热量接触，实现料理腔内小范围内温度不与外界进行热交换，有利于保护料理腔局部温度恒定，进一步起到降温作用。
30.并且，散热装置位于隔热部的外侧，使得散热装置不会被隔热部包覆。这样，在保证料理腔内部温度稳定的基础上，使得散热装置的热量被散热风道内的气流带走，进一步保证了散热装置的散热效果，特别是保证了散热装置对降温部件的热端的散热效果。
31.在上述任一技术方案中，料理机还包括隔热罩，罩设在降温部件上，位于主体和散热风道之间，进而避免降温部件热量流失。
32.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
33.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1是本实用新型一个实施例的料理机的结构示意图；
35.图2是本实用新型一个实施例的料理机的后视图；
36.图3是图2所示实施例的料理机沿a
‑
a的剖视图。
37.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
38.102散热风道，104散热装置，106进风口，108出风口，110驱动装置，112翅片，114料理腔，116降温部件，118冷端，120热端，122隔热部，124主体，126隔热罩。
具体实施方式
39.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的料理机。
42.实施例一：
43.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出了一种料理机，包括：料理腔114、散热风道102、散热装置104和驱动装置110。
44.其中，料理腔114内可放置待料理的食物，散热装置104可用于料理腔114的散热，以降低料理腔114内的温度，特别是在料理腔114内工作器件运行的情况下，降低料理腔114的温度。散热装置104至少部分设置在散热风道102内，散热装置104相对的两侧分别与散热风道102的进风口106和出风口108相连通，这样散热风道102在通风的状态下能够全方位给散热装置104吹风散热。也即，在驱动装置110运行状态下，散热风道102内的气流能够对散热装置104进行贯穿吹送，可以使散热装置104中央位置不再出现无风区域，从而实现对散热装置104的吹风区域进行全面覆盖，提高散热效率。
45.此外，驱动装置110直接与散热风道102相连通，驱动装置110与散热风道102并不存在其他连通部件，使得驱动装置110产生的气流直接吹向散热风道102内部，并且穿过散热装置104。如此设计，一方面可解决散热装置104局部散热效果不佳并且温度过高的技术问题，另一方面极大程度上降低料理机的散热噪声，特别是降低气流在散热风道102内流动时的噪声。
46.因此，本实施例提出的料理机，通过散热风道102与驱动装置110和散热装置104的配合，一方面可提升散热装置104的散热效果，另一方面可降低料理机的工作噪声。
47.实施例二：
48.如图1、图2和图3所示，本实用新型二个实施例提出了一种料理机，包括：料理腔114、散热风道102、散热装置104和驱动装置110。
49.其中，散热装置104至少部分设置在散热风道102内，并且散热装置104相对的两侧分别与散热风道102的进风口106和出风口108相连通，这样散热风道102在通风的状态下能够全方位给散热装置104吹风散热。如此设计，一方面可解决散热装置104局部散热效果不佳并且温度过高的技术问题，另一方面极大程度上降低料理机的散热噪声，特别是降低气流在散热风道102内流动时的噪声。
50.在该实施例中，进一步地，如图1和图3所示，散热风道102为直线型风道，散热风道102不存在弯折。
51.如此设计，保证了驱动装置110产生的气流顺畅地在散热风道102内流动，气流不会在散热风道102内改变流动方向，进而避免了产生漩涡等，进而降低了料理机的工作噪声。此外，散热风道102和驱动装置110均设置在料理腔114的侧方，进而保证了驱动装置110直接与散热风道102相连通，保证了驱动装置110产生的气流直接进入散热风道102对散热
装置104散热。
52.在该实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，驱动装置110为贯流风机，且贯流风机的轴线朝向料理腔114一侧设置。由于贯流风机出风均匀，这样气流能够均匀从散热装置104流过，不会由于气流不均匀导致散热装置104的散热面积散热不充分的情况，保证了散热装置104的散热效率。此外，贯流风机设置于散热风道102的进风口106处，贯流风机与散热风道102直接连通，压力损失小，贯流风机可以在较低的转速下运行，有效的较少了散热风道102的噪音。
53.更重要的是，贯流风机可以与散热风道102设计成等宽，贯流风机与散热风道102之间无需再使用其他风道连接，特别是避免使用口径不同于散热风道的风道过渡，减少了由于其他风道引起的沿程阻力，同时也减少了由于其他风道扩口导致的旋涡形成，进一步减小压力损失。
54.此外，本实施例提出的料理机，具有如实施例一的料理机的全部有益效果，在此不再重复论述。
55.实施例三：
56.如图1、图2和图3所示，本实用新型三个实施例提出了一种料理机，包括：料理腔114、散热风道102、散热装置104和驱动装置110；散热装置104包括翅片112。
57.其中，散热装置104至少部分设置在散热风道102内，并且散热装置104相对的两侧分别与散热风道102的进风口106和出风口108相连通，这样散热风道102在通风的状态下能够全方位给散热装置104吹风散热。如此设计，一方面可解决散热装置104局部散热效果不佳并且温度过高的技术问题，另一方面极大程度上降低料理机的散热噪声，特别是降低气流在散热风道102内流动时的噪声。
58.在该实施例中，进一步地，如图3所示，散热装置104包括翅片112，翅片112更易于散热。其中，翅片112从进风口106向出风口108方向延伸，在气流从进风口106吹入过程中，由于翅片112的结构是从进风口106向出风口108方向延伸，这样气流能够顺畅的贯穿通过，整个过程没有阻碍，使得气流能够持续均匀的将翅片112的热量吹送出去，有效提高了翅片112的散热效率，不会出现翅片112中心散热效果不佳的情况，并且避免了气流在翅片112之间形成漩涡，从根本上避免了噪声的产生。
59.在该实施例中，进一步地，翅片112的数量为多个。其中，翅片112是沿自进风口106向出风口108延伸的，而相邻两个翅片112间隔设置。这样有效增加了翅片112的散热面积，达到更高效的散热效果。同时，由于相邻两个翅片112之间设置间隔，在增加散热面积的基础上，更有利于气流从相邻两个翅片112的间隔中贯穿通过，进一步地提高散热效率。
60.此外，本实施例提出的料理机，具有如实施例一的料理机的全部有益效果，在此不再重复论述。
61.实施例四：
62.如图1、图2和图3所示，本实用新型四个实施例提出了一种料理机，包括：料理腔114、散热风道102、散热装置104和驱动装置110；散热装置104包括散热块和散热口。
63.其中，散热装置104至少部分设置在散热风道102内，并且散热装置104相对的两侧分别与散热风道102的进风口106和出风口108相连通，这样散热风道102在通风的状态下能够全方位给散热装置104吹风散热。如此设计，一方面可解决散热装置104局部散热效果不
佳并且温度过高的技术问题，另一方面极大程度上降低料理机的散热噪声，特别是降低气流在散热风道102内流动时的噪声。
64.在该实施例中，进一步地，散热装置104包括散热块和散热口。其中，设置散热口贯穿散热块，即散热口的两端与散热风道102相连通。这样驱动装置110在运行过程中，将气流通过散热风道102直接吹进散热口中，进而通过散热口贯穿通过散热块，从而将散热块的热量随气流流动送出散热口，起到散热作用。此外，由于设置散热口贯穿散热块，使得驱动装置110吹送的气流流动过程中没有阻碍，保证了气体流动顺畅，加快的气流流动速度，从而提高了散热效率，并且避免了气流在散热块内部之间形成漩涡，从根本上避免了噪声的产生。
65.此外，本实施例提出的料理机，具有如实施例一的料理机的全部有益效果，在此不再重复论述。
66.实施例五：
67.如图1、图2和图3所示，本实用新型五个实施例提出了一种料理机，包括：料理腔114、散热风道102、散热装置104、驱动装置110、料理腔114和主体124。
68.其中，散热装置104至少部分设置在散热风道102内，并且散热装置104相对的两侧分别与散热风道102的进风口106和出风口108相连通，这样散热风道102在通风的状态下能够全方位给散热装置104吹风散热。如此设计，一方面可解决散热装置104局部散热效果不佳并且温度过高的技术问题，另一方面极大程度上降低料理机的散热噪声，特别是降低气流在散热风道102内流动时的噪声。此外，料理机还包括料理腔114，料理腔114内可放置待料理的食物。
69.在该实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，料理机还包括主体124。其中，料理腔114设置于主体124的内部，而散热风道102设置于主体124的外部。如此设计，将料理腔114设置在主体124的内部，保证了主体124对于料理腔114的保护作用，将散热风道102设置在主体124的外部，避免在主体124内部设置复杂结构，并且便于工作人员制造和装配料理机。
70.在该实施例中，进一步地，如图3所示，料理机还包括降温部件116。其中，降温部件116包括冷端118和热端120，即降温部件116运行时能够实现吸热放热功能，进而形成冷端118和热端120；冷端118被配置为对料理腔114降温，散热装置104被配置为对热端120散热，冷端118用来为料理腔114降温，同时热端120设置散热装置104进行散热。
71.具体地，在料理机运行过程中，由于料理机自身产生的热量会对料理腔114中食物温度造成不可控，通过设置降温部件116进行调整控温，降温部件116通过冷端118对料理腔114进行降温。同时，通过热端120进行放热，在热端120设置散热装置104对热端120进行散热，实现了料理腔114内温度可控，满足了使用需求，同时由于设置散热装置104，实现了能够快速散热，散热效率高的目的。
72.具体实施例中，如图3所示，降温部件116可采用半导体制冷片。
73.在该实施例中，进一步地，如图3所示，降温部件116位于散热装置104和料理腔114之间，并且降温部件116的冷端118朝向料理腔114设置，降温部件116的热端120朝向散热装置104设置，进而通过冷端118为料理腔114制冷，通过散热装置104为热端120散热。
74.具体实施例中，冷端118可直接贴合于料理腔114的外壁设置，以简化料理机整体
结构。
75.具体实施例中，可在料理腔114与冷端118设置导冷件，并通过导冷件将冷端118的冷量传导至料理腔114，进而实现对料理腔114温度的调节。
76.在该实施例中，进一步地，如图3所示，料理机还包括隔热部122。其中，设置隔热部122包覆在料理腔114的外部，这样阻隔料理腔114与外界热量接触，实现料理腔114内小范围内温度不与外界进行热交换，有利于保护料理腔114局部温度恒定，进一步起到降温作用。
77.并且，散热装置104位于隔热部122的外侧，使得散热装置104不会被隔热部122包覆。这样，在保证料理腔114内部温度稳定的基础上，使得散热装置104的热量被散热风道102的气流带走，进一步保证了散热装置104的散热效果，特别是保证了散热装置104对降温部件116的热端120的散热效果。
78.在该实施例中，进一步地，如图3所示，料理机还包括隔热罩126，罩设在降温部件116上，位于主体124和散热风道102之间，进而避免降温部件116热量流失。
79.具体实施例一：
80.如图1、图2和图3所示，本实施例提出的料理机，包括散热风道102、散热装置104和驱动装置110。其中，散热装置104至少部分设置在散热风道102内，并且散热装置104相对的两侧分别与散热风道102的进风口106和出风口108相连通，这样散热风道102在通风的状态下能够全方位给散热装置104吹风散热。
81.在该实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，料理机还包括料理腔114。料理腔114内可放置待料理的食物。特别地，散热风道102为直线型风道，散热风道102不存在弯折，使得气流不会在散热风道102内改变流动方向，进而避免了产生漩涡等，进而降低了料理机的工作噪声。
82.在该实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，驱动装置110为贯流风机，这样气流能够均匀从散热装置104流过，不会由于气流不均匀导致散热装置104的散热面积散热不充分的情况。
83.在该实施例中，进一步地，如图3所示，贯流风机设置于散热风道102的进风口106处。贯流风机与散热风道102直接连通，压力损失小，贯流风机可以在较低的转速下运行，有效的较少了散热风道102的噪音。
84.在该实施例中，进一步地，如图3所示，散热装置104包括翅片112。翅片112从进风口106向出风口108方向延伸，有效提高了翅片112的散热效率。翅片112的数量为多个，翅片112是沿自进风口106向出风口108延伸的，而相邻两个翅片112间隔设置。
85.在该实施例中，进一步地，散热装置104包括散热块和散热口。设置散热口贯穿散热块，即散热口的两端与散热风道102相连通。气流通过散热风道102直接吹进散热口中，进而通过散热口贯穿通过散热块，从而将散热块的热量随气流流动送出散热口。
86.在该实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，料理机还包括主体124。料理腔114设置于主体124的内部，而散热风道102设置于主体124的外部。
87.在该实施例中，进一步地，如图3所示，料理机还包括降温部件116。降温部件116通过冷端118对料理腔114进行降温，设置散热装置104对降温部件116的热端120散热。
88.在该实施例中，进一步地，如图3所示，降温部件116位于散热装置104和料理腔114
之间，并且降温部件116的冷端118朝向料理腔114设置，降温部件116的热端120朝向散热装置104设置，进而通过冷端118为料理腔114制冷，通过散热装置104为热端120散热。
89.在该实施例中，进一步地，如图3所示，冷端118可直接贴合于料理腔114的外壁设置，也可在料理腔114与冷端118设置导冷件，并通过导冷件将冷端118的冷量传导至料理腔114，进而实现对料理腔114温度的调节。
90.在该实施例中，进一步地，如图3所示，料理机还包括隔热部122。设置隔热部122包覆在料理腔114的外部，这样阻隔料理腔114与外界热量接触，有利于保护料理腔114局部温度恒定，进一步起到降温作用。
91.在该实施例中，进一步地，如图3所示，料理机还包括隔热罩126，罩设在降温部件116上，位于主体124和散热风道102之间，进而避免降温部件116热量流失.
92.具体实施例二：
93.半导体制冷片通过玻尔帖效应产生吸热放热现象，在半导体制冷片的两面形成冷端与热端，由于其体积小，系统简单，通常用于中小功率(200w以下)制冷场景。相关技术中，半导体制冷片主要通过将轴流风机组装在散热片上进行散热，但是由于轴流风机电机有一定直径，散热片中央会产生一个无风流动的区域，而该区域正对的是散热器与制冷片热端的贴合区域，该区域温度最高。
94.此外，相关技术提出了一种将风机与导风筒结合的方式进行散热，但该结构要求在导风筒的上部放置风机，通过导风筒将散热片一端与风机进风口相连。通常由于散热片截面与风机进风面面积差异大，导风筒通常为曲面，气流容易在导风筒内形成漩涡，造成压力损失较大。从而导致该结构对风机风压以及流量等性能要求高。而且气流在流过散热片时不均匀，导致散热效率没有最大化。所以在使用该结构时需要高转速的风机来保证高风量以及高风压，以至于使用该结构散热时风噪较大。且由于风机放置在导风筒上侧，导致结构尺寸相对较大。
95.如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种料理机，包括散热风道102、散热装置104和驱动装置110。其中，散热装置104至少部分设置在散热风道102内，散热装置104相对的两侧分别与散热风道102的进风口106和出风口108相连通；驱动装置110通过散热风道102朝向散热装置104送风。
96.具体地，如图3所示，降温部件116可采用半导体制冷片，半导体制冷片通过玻尔帖效应产生吸热放热现象，在降温部件116的两面形成冷端118与热端120。降温部件116的冷端118贴合料理腔114上，热端120贴合在散热装置104上。驱动装置110可采用贯流风机，散热装置104的一端连接贯流风机的开口，散热风道102固定在散热装置104上。
97.相关技术中，半导体制冷片通过玻尔帖效应产生吸热放热现象，在半导体制冷片的两面形成冷端与热端，由于其体积小，系统简单，可以用于给饮品降温。目前半导体制冷片主要通过将轴流风机组装在散热片上进行散热。该结构的优点是体积紧凑，但是由于轴流风机电机有一定直径，散热片中央会产生一个无风流动的区域，而该区域正对的是散热片与半导体制冷片的热端的贴合区域，该区域温度最高，导致散热效率低。
98.如图1、图2和图3所示，本实施例提出一种散热风道102，利用贯流风机出风均匀的特点，可以提高翅片112112的散热效率。其中，料理机包括：降温部件116、散热装置104、散热风道102、贯流风机、料理腔114、隔热部122以及主体124。其中，料理腔114用于盛放需要
制冷的物品，且起到传递制冷量的作用。隔热部122起到减少外界与料理腔114间热量传递的作用。散热模块主要包含散热装置104，散热风道102以及贯流风机。散热风道102固定在散热装置104上，只留出散热风道102的进风口106和出风口108，形成一个封闭的散热风道102。散热风道102的进风口106与贯流风机的开口相连接，气流从贯流风机进入散热风道102，从散热装置104一端贯通至另一端。
99.如图3所示，贯流风机的开口与散热风道102设计成等宽，贯流风机与散热风道102之间无需再使用其他风道连接，特别是不需要使用与散热风道102口径不同的其他风道，减少了由于其他风道引起的沿程阻力，同时也减少了由于其他风道扩口导致的旋涡形成，进一步减小压力损失。
100.此外，贯流风机出风均匀，气流能够均匀从散热装置104流过，不会由于气流不均匀导致散热装置104的散热面积运用不充分的情况。由于本实施例没有其他风道来连接散热风道102与贯流风机的开口，压力损失较小，所以对风机性能要求不高，可以在较低转速下进行散热，这样也就减小了风道噪声。
101.本实施例利用贯流风机出风均匀的优势，将其直接与散热风道102进行连接，解决了常用热电式制冷散热片产生无风区域的问题，同时也解决了相关技术中由于其他风道连接导致的散热风道102中的沿程阻力增加以及气流混乱形成漩涡，导致压力损失较大的问题。本实施例对于风机的性能要求更低，通常可以在相对较低转速下进行散热，减小了风道中的噪声。
102.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
103.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
104.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。