一种无需通热孔的防护式烤肉盘的制作方法

：
1.本实用新型具体涉及一种无需通热孔的防护式烤肉盘。


背景技术：

2.烧烤，是指肉及肉制品置于木炭或电加热装置中烤制的过程。由于将肉类烘烤时会产生烟雾，常见的烧烤都是在户外进行。但不少餐厅也发展出室内烧烤的用餐型式，称之为烧肉店也叫烤肉店，也就是在室内每人座位前有建在桌子当中的烧烤架或烤盘，放上木炭或用气灶和电烤炉，架上网架或栏架、烤盘或烤炉让消费者自行将生肉或者生的食物烤熟的方式，配合烤肉用的烤盘样式多种，通常都是金属制成的圆盘，从中心向外凸起，此类烤盘对片状烤品的烤制效果不错。一旦烤品更换为鸡翅、掌中宝、鸡爪或其他自身形状不规则或厚度较大的烤品时，烤制质量就难以保证，经常会出现外糊内不熟的情况。同时由于烧烤多是肉类食物，烤盘上加工有与炭火相连通的加热孔，由于烤肉中的蛋白质和油脂在木炭的直接烘烤燃烧下，会分解成苯并芘、杂环胺类物质等多种有毒成分，均是高活性的致癌物。使人们享受美味的同时也存在较大的健康隐患，未能有兼顾的方法得以解决。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种无需通热孔的防护式烤肉盘。
4.一种无需通热孔的防护式烤肉盘，包括主盘体、内支撑壳体、外框体和弧形挡板，所述内支撑壳体的外形为凸台形，内支撑壳体的顶面为平面，内支撑壳体顶面的边缘处加工有数个豁口，内支撑壳体的外圆周壁上加工有数个槽体，槽体与豁口一一对应连通，内支撑壳体的顶面中心处加工有中心孔，主盘体可拆卸连接在中心孔处，外框体套装在内支撑壳体外，外框体与内支撑壳体同轴设置，内支撑壳体的顶面上设置有数个倒刺，数个倒刺配合设置有弧形挡板，弧形挡板朝向中心孔弯曲，弧形挡板的下端与外框体滑动配合，弧形挡板沿外框体的圆周方向作出往复移动动作。
5.作为优选方案：数个倒刺包括多个大刺体、多个中刺体和多个第一小刺体，多个大刺体靠近外框体设置，每个大刺体的下端与内支撑壳体的顶面固定连接，每个大刺体的上端为配合烤品的大尖端，每个大刺体的上端朝向主盘体弯曲，多个第一小刺体靠近主盘体设置，每个第一小刺体的下端与内支撑壳体的顶面固定连接，每个第一小刺体的长度方向与主盘体的轴向方向同向，多个大刺体和多个第一小刺体之间设置有多个中刺体。
6.作为优选方案：第一小刺体的高度小于中刺体的高度，中刺体的高度小于大刺体的高度。
7.作为优选方案：主盘体的顶面上设置有处理片，处理片包括片本体和数个第二小刺体，数个第二小刺体布置在片本体上，每个第二小刺体的下端与片本体固定连接，第二小刺体的上端为配合烤品的小尖端，第二小刺体的长度方向与主盘体的轴向方向同向。
8.作为优选方案：所述主盘体为火山岩石制成的盘体。
9.作为优选方案：中心孔为上宽下窄的锥形孔，主盘体可拆卸连接在中心孔内，主盘体的形状与中心孔的形状相配合。
10.作为优选方案：弧形挡板对应圆心角为a，圆心角a小于或等于60度。
11.作为优选方案：弧形挡板的外壁上设置有操作用竖板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.一、本实用新型整体结构合理，摒弃了与炭火接触的通孔设计形式，利用主盘体的顶面为主烤制区域，增强烤制的食用安全，直接避免烤品接触炭火使有毒物质的产生。主盘体、内支撑壳体、外框体和弧形挡板相互配合还能够实现对多种不同形状和不同厚度的烤品的分区烤制，提升烤制质量，降低烤制的操作难度。
14.二、本实用新型使用过程中根据客人性质移动弧形挡板的位置进行适当防护，还能够在数个倒刺的使用情况进行合适的遮挡，防止烤制烤品时的油液迸溅，还能够辅助数个倒刺区域聚拢热量，提升烤制品质。
15.三、数个倒刺的设置使形状不规则或厚度较大的烤品得到立体悬空状态、穿透状态相结合的多种烤制方式，重复利用，每个倒刺自身从内支撑壳体传导而来的热量对形状不规则或厚度较大的烤品内部进行直接加热，利于形状不规则或厚度较大的受热均匀性，提升烤制质量。
16.四、主盘体为火山岩石制成的盘体，利用火山岩石的优质的热传导性加热烤品，使盘面无需开设加热孔，烤品与明火不直接接触，降低制造难度，同时还提高使用烤肉的安全性和卫生性。
17.五、本实用新型使用安全，操作简单，具有局部防护效果，便于隔离，利于老、幼食客的使用。
附图说明：
18.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的第一立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的第二立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的第三立体结构示意图；
24.图6为主盘体的立体结构示意图。
25.图中，1
‑
主盘体；2
‑
内支撑壳体；3
‑
外框体；4
‑
弧形挡板；5
‑
处理片；5
‑1‑
片本体； 5
‑2‑
第二小刺体；6
‑
豁口；7
‑
槽体；8
‑
中心孔；9
‑
倒刺；9
‑1‑
大刺体；9
‑2‑
中刺体；9
‑3‑ꢀ
第一小刺体；10
‑
操作用竖板；11
‑
滑块；12
‑
滑槽。
具体实施方式：
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
28.具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括主盘体1、内支撑壳体2、外框体3和弧形挡板 4，所述内支撑壳体2的外形为凸台形，内支撑壳体2的顶面为平面，内支撑壳体2 顶面的边缘处加工有数个豁口6，内支撑壳体2的外圆周壁上加工有数个槽体7，槽体7与豁口6一一对应连通，内支撑壳体2的顶面中心处加工有中心孔8，主盘体1 可拆卸连接在中心孔8处，外框体3套装在内支撑壳体2外，外框体3与内支撑壳体 2同轴设置，内支撑壳体2的顶面上设置有数个倒刺9，数个倒刺9配合设置有弧形挡板4，弧形挡板4朝向中心孔8弯曲，弧形挡板4的下端与外框体3滑动配合，弧形挡板4沿外框体3的圆周方向作出往复移动动作。
29.本实施方式中主盘体1的顶面为平面，为主烤区域，主盘体1为一体结构的盘体，未有加工孔，无需与炭火直接接触。
30.本实施方式中外框体3为内支撑壳体2提供外部支撑，还能够降低外部的温度，延缓主盘体1热传递给内支撑壳体2的热量，有利于提供使用的安全性，避免烫伤。
31.本实施方式中豁口6为圆弧形豁口，豁口6的最佳形状为半圆形。豁口6与槽体 7一一对应配合形成配合主盘体1的导油通道，内支撑壳体2的底部还可配合设置有环形盘体，内置水，起到收纳烤制过程中产生的油汁。
32.本实施方式中主盘体1、内支撑壳体2、外框体3从内至外依次同轴设置。
33.本实施方式中配合主盘体1的炭火处于外框体3内，炭火的最低位置至少与外框体3的底部处于同一水平面上。
34.进一步的，弧形挡板4为现有耐高温的隔热材料制成的板体。
35.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中当主盘体1的直径小于15cm时，豁口6的最佳设置个数为6个。6个豁口6均布在内支撑壳体2的外圆周边缘处。当主盘体1的直径大于15cm且同时小于30cm时，豁口6的最佳设置个数为10个。10个豁口6均布在内支撑壳体2的外圆周边缘处。
36.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，数个倒刺9 包括多个大刺体9
‑
1、多个中刺体9
‑
2和多个第一小刺体9
‑
3，多个大刺体9
‑
1靠近外框体3设置，每个大刺体9
‑
1的下端与内支撑壳体2的顶面固定连接，每个大刺体9
‑
1 的上端为配合烤品的大尖端，每个大刺体9
‑
1的上端朝向主盘体1弯曲，多个第一小刺体9
‑
3靠近主盘体1设置，每个第一小刺体9
‑
3的下端与内支撑壳体2的顶面固定连接，每个第一小刺体9
‑
3的长度方向与主盘体1的轴向方向同向，多个大刺体9
‑
1 和多个第一小刺体9
‑
3之间设置有多个中刺体9
‑
2。
37.本实施方式中内支撑壳体2为辅助加热面，其接受热量的区域为其顶面，用于烤制肉厚耐久性的烤品，不占用主盘体1的烤制区域，不影响主烤区的正常使用。
38.本实施方式中大刺体9
‑
1的外径、中刺体9
‑
2的外径和第一小刺体9
‑
3的外径沿内支撑壳体2的径向方向从外至内依次递减，大刺体9
‑
1的外径最大，既有利于防护，避免与食客发生不必要的剐蹭，还能够起到扎入烤品的效果，其大尖端的弯曲方向更加有利于实现防护式的烤制效果，还能够通过内支撑壳体2传导给大刺体9
‑
1的热量实现对烤品内部的加
热。
39.进一步的，中刺体9
‑
2的外径和第一小刺体9
‑
3的外径相比大刺体9
‑
1小，更加有利于穿透烤品，此外中刺体9
‑
2的外径和第一小刺体9
‑
3距离外框体3的外边缘较远，可快速且有效的穿刺效果，通过多个大刺体9
‑
1、多个中刺体9
‑
2和多个第一小刺体9
‑
3相互配合形成的刺尖区域，便于实现多个烤品同时烤制的效果。也能够对同一厚度较大的烤品实现多点式穿刺烤制的效果。
40.进一步的，刺尖区域的大小可根据不同区域的烤制食材和烤制需求进行具体加工限定。
41.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，本实施方式中内支撑壳体2的顶面为朝向外框体3的倾斜面，便于油液从豁口6中流出。
42.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中第一小刺体9
‑
3的高度小于中刺体9
‑
2的高度，中刺体9
‑
2的高度小于大刺体9
‑
1的高度。烤制面为倾斜面，便于倾斜烤制，利于油汁的单向积累。
43.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，主盘体1的顶面上设置有处理片5，处理片5包括片本体5
‑
1和数个第二小刺体5
‑
2，数个第二小刺体5
‑
2布置在片本体5
‑
1上，每个第二小刺体5
‑
2的下端与片本体5
‑
1 固定连接，第二小刺体5
‑
2的上端为配合烤品的小尖端，第二小刺体5
‑
2的长度方向与主盘体1的轴向方向同向。第二小刺体5
‑
2的结构与第一小刺体9
‑
3的结构相同。
44.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，所述主盘体1为火山岩石制成的盘体。利用火山岩石内含的多种矿物质受热后分子运动距离的原料，渗透至烤品中，食用后可补充人体内的微量元素。
45.具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，中心孔8为上宽下窄的锥形孔，主盘体1可拆卸连接在中心孔8内，主盘体1的形状与中心孔8的形状相配合。
46.具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，弧形挡板4对应圆心角为a，圆心角a小于或等于60度。该数据是为了能够确保遮挡住至少三分之一桌面上的食客，可将需要遮挡、防护的食客坐在弧形挡板4最初放置的位置中，也可根据具体需求调整弧形挡板4，使弧形挡板4能够持久且间歇停留在外框体3的某段边缘处。还不影响其他烤品的正常烤制，不影响操作视野。
47.具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，弧形挡板4的外壁上设置有操作用竖板10。便于移动弧形挡板4，为移动挡板4的移动提供抓持位置。
48.具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十的进一步限定，如图2所示，本实施方式中的外框体3的外侧壁上加工有滑槽12，弧形挡板4的内侧壁上加工有与滑槽12相配合的滑块11，二者滑动配合。
49.进一步的，滑槽12为燕尾槽，滑块11的形状与其对应配合。
50.进一步，滑槽12和滑块11还设置磁性吸附层，便于顺畅滑动。
51.进一步的，其他现有能够实现外框体3和弧形挡板4之间相对滑动连接的结构形式也可替换。
52.进一步的，如图4所示，外框体3和弧形挡板4的另一种连接方式为外框体3 的顶面与弧形挡板4的底面相配合实现相对滑动动作。
53.工作过程：
54.利用炭火对将主盘体1的盘面和内支撑壳体2的顶面进行加热，当烤品放置在主盘体1的盘面上，当涉及到形状不规则或厚度较大的烤品时，将其放置在多个倒刺9 上，已该类型烤品的底部穿过第一小刺体9
‑
3贴合在内支撑壳体2的顶面为宜，烤出的油汁从豁口6排出，经过槽体7后排外。
55.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。