一种卡扣式门窗铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种卡扣式门窗铝型材。


背景技术：

2.铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，铝合金门是由铝合金建筑铝型材制作的框、扇结构的门。
3.中国专利网申请cn201922448147.8，公开了《一种卡扣式门窗铝型材》，包括第一铝型材、转接扣和斜拉杆，其特征在于，所述第一铝型材的一侧设置有相对垂直的第二铝型材，所述第一铝型材的两侧设置有卡接槽，所述卡接槽的内部活动卡接连接卡接板的一端。虽然该实用新型通过在第一铝型材和第二铝型材的一端设置有卡接槽，卡接槽与转接扣两端的扣件配合进卡扣式连接，扣件的前端为圆弧型设置，通过圆弧型前端进行稳定卡扣，卡扣稳固，在第二铝型材的一侧连接有立柱，立柱上活动连接斜拉杆，在第一铝型材的对应侧设置有螺纹槽，通过固定螺栓进行斜拉杆一端的固定，让第一铝型材、第二铝型材和斜拉杆形成三角结构，结构稳定。但是，铝型材与转接扣间连接较为麻烦，连接位置处的牢固性较差；而且斜拉杆的安装较为麻烦，装配速率降低。为此，提出一种卡扣式门窗铝型材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卡扣式门窗铝型材，解决了铝型材与转接扣间连接较为麻烦，连接位置处的牢固性较差；而且斜拉杆的安装较为麻烦，装配速率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣式门窗铝型材，包括转接扣和两个铝型材，所述转接扣位于两个铝型材之间，每个所述铝型材的前表面均开设有连接槽和两个卡槽，每个所述卡槽均与连接槽连通，所述转接扣的两端均固定连接有与连接槽卡合的连接块，所述连接块的外侧对称固定安装有与卡槽卡合的卡块，每个所述铝型材的前表面均固定安装有u型限位块，且所述铝型材的前表面转动连接有与u型限位块卡合的l型挡杆，所述l型挡杆与铝型材之间固定连接有扭簧，位于下方所述铝型材的前表面转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有加固板，所述加固板的一侧开设有放置槽，位于上方所述铝型材的前表面固定安装有与放置槽卡合的固定柱，所述固定柱的前表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧套接有与加固板卡合的l型卡固件，所述l型卡固件与固定柱之间固定连接有卷簧。
6.优选的，所述卷簧位于连接轴的外侧，所述连接轴与固定柱之间通过轴承连接。
7.优选的，所述固定柱呈圆柱型结构，所述放置槽呈半圆型结构。
8.优选的，所述转轴与加固板之间固定连接，且所述转轴与铝型材之间通过轴承连
接。
9.优选的，两个所述卡块与连接块之间连接形成“t”型结构，且所述卡块与连接块为一体成型结构。
10.优选的，所述转接扣呈“l”型结构，且所述转接扣与连接块为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中的转接扣与铝型材之间通过连接块和连接槽卡合，同时利用卡块和卡槽卡合，并且在扭簧的弹力作用下，使l型挡杆的一端卡固于u型限位块的内部，连接较为便捷，牢固性较强。
13.2、本实用新型中的加固板与位于上方的铝型材间采用固定柱和放置槽卡合，并且在卷簧的弹力作用下，使l型卡固件卡固于加固板的外侧，加固板的安装较为方便，装配速率提高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的铝型材主视图；
16.图3为本实用新型的a部局部放大图。
17.图中：1、转轴；2、铝型材；3、卡槽；4、l型挡杆；5、转接扣；6、扭簧；7、卡块；8、连接槽；9、加固板；10、u型限位块；11、连接块；12、l型卡固件；13、放置槽；14、卷簧；15、凹槽；16、连接轴；17、固定柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
‑
3，一种卡扣式门窗铝型材，包括转接扣5和两个铝型材2，转接扣5位于两个铝型材2之间，每个铝型材2的前表面均开设有连接槽8和两个卡槽3，每个卡槽3均与连接槽8连通，转接扣5的两端均固定连接有与连接槽8卡合的连接块11，连接块11的外侧对称固定安装有与卡槽3卡合的卡块7，每个铝型材2的前表面均固定安装有u型限位块10，且铝型材2的前表面转动连接有与u型限位块10卡合的l型挡杆4，l型挡杆4与铝型材2之间固定连接有扭簧6，位于下方铝型材2的前表面转动连接有转轴1，转轴1的外侧套接有加固板9，加固板9的一侧开设有放置槽13，位于上方铝型材2的前表面固定安装有与放置槽13卡合的固定柱17，固定柱17的前表面开设有凹槽15，凹槽15的内侧转动连接有连接轴16，连接轴16的外侧套接有与加固板9卡合的l型卡固件12，l型卡固件12与固定柱17之间固定连接有卷簧14，转接扣5与铝型材2之间通过连接块11和连接槽8卡合，同时利用卡块7和卡槽3卡合，并且在扭簧6的弹力作用下，使l型挡杆4的一端卡固于u型限位块10的内部，连接较为便捷，牢固性较强。
21.请参阅图3，卷簧14位于连接轴16的外侧，连接轴16与固定柱17之间通过轴承连
接。
22.请参阅图3，固定柱17呈圆柱型结构，放置槽13呈半圆型结构。
23.请参阅图1，转轴1与加固板9之间固定连接，且转轴1与铝型材2之间通过轴承连接。
24.请参阅图1，两个卡块7与连接块11之间连接形成“t”型结构，且卡块7与连接块11为一体成型结构，使得卡块7与连接块11之间连接牢固。
25.请参阅图1，转接扣5呈“l”型结构，且转接扣5与连接块11为一体成型结构，使得转接扣5与连接块11之间连接牢固。
26.本实用新型具体实施过程如下：
27.组装时，首先将两个铝型材2连接固定，转动加固板9至位于上方铝型材2的前方，此时固定柱17卡固于放置槽13的内部，然后在卷簧14的弹力作用下，l型卡固件12卡固于加固板9的外侧，最后拨动l型挡杆4，使扭簧6发生弹性形变，使l型挡杆4的一端脱离u型限位块10的内部，将与转接扣5连接的连接块11卡进连接槽8的内部，同时与连接块11连接的卡块7卡进卡槽3的内部，松开l型挡杆4，在扭簧6的弹力作用下，l型挡杆4的一端再次u型限位块10的内部，将转接扣5与铝型材2之间连接固定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。