烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.在家电产品中，采用电热涂层或者电热膜加热技术具有换热效率高、可靠性高、可制造性好的特点。目前采用的电热膜加热方式中，电热膜内的导电部整体发热，需设置多个导电部才能实现电热膜的分区加热，以至于电热膜结构复杂，拉高成本且不便于布置和控制。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种烹饪器具。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：导电部，导电部呈线条状；多个电极，多个电极与导电部相连接，多个电极沿导电部的延伸方向间隔设置。
6.本实用新型提供的烹饪器具中，烹饪器具上设置有导电部和多个电极，导电部是电热膜中的发热主体，多个电极与导电部相连接，并且多个电极与烹饪器具上的控制电路相连接。工作过程中，控制电路控制多个电极中的至少两个电极接通，接通后至少两个电极之间的导电部通电并产生热量，热量传递至烹饪器具的锅体上以使锅体升温，从而实现烹饪器具的电热膜加热。具体地，导电部呈线条状，在导电部的延伸方向上，多个电极之间间隔设置。
7.通过在线条状的导电部上设置多个间隔设置的电极，使导电部在延伸方向上被多个电极分隔为多个发热段，发热段即两个电极之间的导电部。控制电路在控制导电部工作时，可通过控制多个电极具体接通状态来控制对应导电部发热，从而形成可独立控制的多段式导电部。通过在烹饪器具上设置该导电部，一方面使烹饪器具具备了多区域独立控制以及多功率梯度加热的能力，另一方面免去了在烹饪器具上布置多个导电部，压缩了烹饪器具的生产成本并降低了烹饪器具的电路结构布置难度。进而实现了优化导电部结构，拓宽单个导电部的功能和适用范围，降低烹饪器具生产成本，精简烹饪器具结构的技术效果。
8.另外，本实用新型提供的上述烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，电极包括：第一电极，与导电部的端部相连接；第二电极，设置于导电部上，在导电部的延伸方向上，第二电极与第一电极间隔设置。
10.在该技术方案中，对电极做出了划分，电极包括第一电极和第二电极，第一电极与导电部的端部相连接，线条状的导电部至少有两个端部，因此第一电极至少有两个，当控制电路接通至少两个第一电极时，整个导电部通电，导电部整体发热，以形成针对烹饪器具的全功率加热或全区域加热。第二电极设置在至少两个第一电极之间，并且在导电部的延伸方向上，第二电极与第一电极间隔设置，多个第二电极之间同样间隔设置。当控制电路接通第一电极和第二电极，或接通任两个第二电极时，被接通的电极之间的导电部通电并发热，
以实现导电部的局部发热。从而使设置有该导电部的烹饪器具可通过控制第一电极和第二电极的接通状态来对应控制发热区域和单位时间内的发热量。具体地，当需要控制某区域独立加热时，控制与该区域对应的电极接通即可实现该区域的独立加热。当需要控制烹饪器具的加热功率时，可通过控制接通电极之间的导电部的长度来对应控制加热功率，接通电极之间的导电部长度越大发热功率越大。进而实现了优化导电部结构，拓宽单个导电部的功能和适用范围，降低烹饪器具生产成本，精简烹饪器具结构的技术效果。
11.在上述任一技术方案中，第二电极为多个，多个第二电极在导电部的延伸方向上间隔分布。
12.在该技术方案中，对第二电极的数目和分布方式做出了具体限定。第二电极为多个，且多个第二电极在导电部的延伸方向上间隔分布，具体可选择将多个第二电极在导电部上均匀分布。通过将多个第二电极间隔分布在导电部上，实现了导电部的间隔划分。间隔划分的导电部便于实现烹饪器具的梯度加热。并且均匀划分的导电部还便于将多个分段导电部所对应的区域的加热能力统一，从而在实现多区域独立加热的同时保证加热的均匀性。进而实现优化导电部结构，提升导电部加热可靠性与实用性的技术效果。
13.在上述任一技术方案中，多个电极在延伸方向上将导电部分为多个导电段部，任两个导电段部的加热功率不同。
14.在该技术方案中，设置在导电部上的电极将导电部划分为多个导电部段，导电部段具体包括相邻两个电极之间的导电部，还包括导电部段部和相邻电极间的导电部。在此基础上，通过设置任意两个导电部的加热功率不同，一方面使烹饪器具可以根据加热需求控制对应功率的加热部段执行加热工作，以拓宽导电部的加热能力，另一方面当导电部端部的两个电极通电时，各个加热功率不同的导电部段在不同的区域上形成不同的温区，温区之间的温度差异可以迫使烹饪器具中加热的液体食材产生对流，以形成剧烈翻滚现象，进而实现优化导电部结构，拓宽烹饪器具加热功率覆盖范围，提升烹饪器具对液体或固液混合食材的加热效率和加热均匀性的技术效果。
15.在上述任一技术方案中，任两个导电段部的厚度不同，和/或任两个导电段部的宽度不同。
16.在该技术方案中，承接上述技术方案，限定了一种在导电部上构建多个加热功率不同的导电段部的实施方式。具体地，导电部在各个段部上的加热能力与其段部对应的电阻相关，而电阻值的大小受导电部横截面积的影响。对此：通过控制任两个导电段部的厚度相同宽度不同可以形成多个加热功率不同的导电段部；控制任两个导电段部的宽度相同厚度不同也可以形成多个加热功率不同的导电段部；控制任两个导电部的厚度和宽度均不同，且横截面积不同，同样可以形成多个加热功率的导电段部。进而实现拓宽导电部加热能力，提升烹饪器具加热效率的技术效果。
17.在上述任一技术方案中，任两个导电段部的延伸长度不同。
18.在该技术方案中，限定了另一种在导电部上构建多个加热功率不同的导电段部的实施方式。具体地，通过调整电极在导电部上的分布，使多个导电段部中任两个导电段部的延伸长度不同，导电段部的发热能力与电阻相关，导电段部的电阻值与导电段部的延伸长度相对应，对此通过设置多个长度不同的导电段部，可以形成多个加热能力不同的导电段部，从而通过控制各个电极的通断来开执行加热功率不同的加热，或同时对多个导电段部
通电以形成多个温度不同的温区，迫使烹饪器具内部产生对流。进而实现优化导电部结构，提升烹饪器具加热能力的技术效果。
19.在上述任一技术方案中，烹饪器具还包括：锅体，导电部设置于锅体的外表面上，以在外表面形成加热区。
20.在该技术方案中，烹饪器具包括锅体，锅体用于盛放待烹饪的食材。导电部设置在锅体的外表面上，在锅体的外表面上，被导电部所覆盖的区域为加热区，工作过程中，导电部通电所产生的热量通过接触传递至锅体上，以使锅体上与加热区对应的区域升温，从而实现对锅体的加热。具体地，控制电路可通过控制电极的接通情况控制对应的加热区工作，通过控制部分加热区工作可实现锅体的局部加热，通过控制工作的加热区的数目可以实现加热功率的调节，从而使设置有该导电部的锅体具备多区域独立加热和多功率梯度加热的优点，进而实现优化烹饪器具结构，强化烹饪器具的功能性，提升产品核心竞争力的技术效果。
21.在上述任一技术方案中，在加热区上：第一电极靠近加热区的中部设置，第二电极靠近加热区的边缘设置；或者第二电极靠近加热区的中部设置，第一电极靠近加热区的边缘设置。
22.在该技术方案中，限定了一种第一电极和第二电极的分布方式。具体地，将第一电极靠近加热区的中部设置，将第二电极靠近加热区的边缘设置，或将第二电极靠近加热区的中部设置，将第一电极靠近加热区的边缘设置。通过将第一电极和第二电极分别靠近加热区的中部和边缘设置，使第一电极和第二电极之间具备了一定跨度，从而可以将与第一电极和第二电极相连接的控制电路的对应结构分别布置在与加热区中部和加热区边缘对应的区域上。并且与靠近加热区边缘设置的电极相连接的电控结构可以布局在锅体的侧向上，从而可以降低烹饪器具的高度，便于用户放置烹饪器具。进而实现优化烹饪器具中结构的布局，提升烹饪器具结构合理性，降低烹饪器具所占空间，提升用户使用体验的技术效果。
23.在上述任一技术方案中，在加热区上，第一电极和第二电极均靠近加热区的边缘设置。
24.在该技术方案中，限定了第二种第一电极和第二电极的分布方式。具体地，将第一电极和第二电极均靠近加热区的边缘设置。通过将第一电极和第二电极均设置在加热区的边缘，使得与第一电极和第二电极相连接的控制电路的结构可以布局在锅体的周侧，一方面可以降低位于烹饪器具底部的结构的布局难度，另一方面可以降低烹饪器具的高度。进而实现优化烹饪器具中结构的布局，提升烹饪器具的结构合理性，降低烹饪器具所占空间，提升用户使用体验的技术效果。同时，通过将第一电极和第二电极设置在加热区的边缘，还可以优化测温装置相对导电部和电极的布局，降低测温结构复杂度，减少对测温过程的干涉，提升温度测量精准性与可靠性。
25.在上述任一技术方案中，在加热区上，第一电极和第二电极均靠近加热区的中部设置。
26.在该技术方案中，限定了第三种第一电极和第二电极的分布方式。具体地，将第一电极和第二电极均设置在加热区域的中心位置处。通过将第一电极和第二电极设置在加热区中部，可以使得与第一电极和第二电极相连接的电路结构可以布局在锅体的底部，一方
面可以降低烹饪器具横向上的结构布局难度，另一方面可以缩减烹饪器具在横向方向上所占用的空间。进而实现优化烹饪器具中结构的布局，提升烹饪器具的结构合理性，降低烹饪器具所占空间，提升用户使用体验的技术效果。
27.在上述任一技术方案中，导电部螺旋盘绕于锅体的底部以形成加热区，加热区呈圆形或环形。
28.在该技术方案中，对加热区的位置和形状做出了限定。具体地，导电部设置在锅体的底部，以在锅体的底面上形成加热区，并且加热区呈圆形，线条状的导电部螺旋盘绕在圆形的加热区内，或回转盘绕在圆形的加热区内。其中螺旋或回转盘绕的电热部在锅体底部形成了多个圈层，通过控制第一电极和第二电极的连通方式，可以控制其中部分圈层工作。通过将加热区限定为圆形，可以便于将导电部布置在底面呈圆形的锅体上。
29.在上述任一技术方案中，导电部回转盘绕于锅体的底部以形成加热区，加热区呈矩形。
30.在该技术方案中，对加热区的位置和形状做出了具体限定。具体地，导电部设置在锅体的底部，以在锅体的底面上形成加热区，并且加热区呈矩形，线条状的导电部回转盘绕在矩形的加热区内。其中回转盘绕的导电部在矩形的加热区内形成了多个层级，通过控制电极的接通方式，可以控制多个层级中的部分层级工作。通过将加热区限定为圆形，可以便于将导电部布置在底面呈矩形的锅体上。
31.在上述任一技术方案中，至少一个第一电极的一端与导电部相连接，另一端延伸至加热区的外部。
32.在该技术方案中，至少一个第一电极的一端与导电部的端部相连接，且该第一电极的另一端延伸至加热区的外部。通过将第一电极的一端延伸至加热区外部，可以便于将与该第一电极相连接的控制电路的结构布置在远离加热区的区域中。进而实现优化烹饪器具中电控结构的布局，提升烹饪器具的结构合理性，提升用户使用体验的技术效果。另一方面，通过将导电部的另一端延延伸至加热区的外部，可以降低加热过程中高温对电极以及导电部的影响，降低电极和导电部在高温下损毁的可能性，进而实现提升烹饪器具可靠性和使用寿命的技术效果。
33.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
34.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的电热部的结构示意图之一；
36.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
37.图3示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的电热部的结构示意图之二；
38.图4示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的电热部的结构示意图之三；
39.图5示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的电热部的结构示意图之四；
40.图6示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的电热部的结构示意图之五；
41.图7示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的电热部的结构示意图之六；
42.图8示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的电热部的结构示意图之七；
43.图9示出了根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的电热部的结构示意图之八。
44.其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
45.1烹饪器具，10锅体，20导电部，30电极，302第一电极，304第二电极。
具体实施方式
46.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
48.下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的烹饪器具。
49.实施例一：
50.如图1所示，在本实用新型的第一方面实施例中，限定了一种烹饪器具，烹饪器具1包括：导电部20，导电部20呈线条状；多个电极30，多个电极30与导电部20相连接，多个电极30沿导电部20的延伸方向间隔设置。
51.在该实施例中，烹饪器具1上设置有导电部20和多个电极30，导电部20是电热膜中的发热主体，多个电极30与导电部20相连接，并且多个电极30与烹饪器具1上的控制电路相连接。工作过程中，控制电路控制多个电极30中的至少两个电极30接通，接通后至少两个电极30之间的导电部20通电并产生热量，热量传递至烹饪器具1的锅体10上以使锅体10升温，从而实现烹饪器具1的电热膜加热。具体地，导电部20呈线条状，在导电部20的延伸方向上，多个电极30之间间隔设置。
52.通过在线条状的导电部20上设置多个间隔设置的电极30，使导电部20在延伸方向上被多个电极30分隔为多个发热段，发热段即两个电极30之间的导电部20。控制电路在控制导电部20工作时，可通过控制多个电极30具体接通状态来控制对应导电部20发热，从而形成可独立控制的多段式导电部20。通过在烹饪器具1上设置该导电部20，一方面使烹饪器具1具备了多区域独立控制以及多功率梯度加热的能力，另一方面免去了在烹饪器具1上布置多个导电部20，压缩了烹饪器具1的生产成本并降低了烹饪器具1的电路结构布置难度。进而实现了优化导电部20结构，拓宽单个导电部20的功能和适用范围，降低烹饪器具1生产成本，精简烹饪器具1结构的技术效果。
53.实施例二：
54.如图1所示，在本实用新型的第二方面实施例中，电极30包括：第一电极302，与导电部20的端部相连接；第二电极304，设置于导电部20上，在导电部20的延伸方向上，第二电极304与第一电极302间隔设置；第二电极304为多个，多个第二电极304在导电部20的延伸方向上间隔分布。
55.在该实施例中，对电极30做出了划分，电极30包括第一电极302和第二电极304，第一电极302与导电部20的端部相连接，线条状的导电部20至少有两个端部，因此第一电极302至少有两个，当控制电路接通至少两个第一电极302时，整个导电部20通电，导电部20整
体发热，以形成针对烹饪器具1的全功率加热或全区域加热。第二电极304设置在至少两个第一电极302之间，并且在导电部20的延伸方向上，第二电极304与第一电极302间隔设置，多个第二电极304之间同样间隔设置。当控制电路接通第一电极302和第二电极304，或接通任两个第二电极304时，被接通的电极30之间的导电部20通电并发热，以实现导电部20的局部发热。从而使设置有该导电部20的烹饪器具1可通过控制第一电极302和第二电极304的接通状态来对应控制发热区域和单位时间内的发热量。具体地，当需要控制某区域独立加热时，控制与该区域对应的电极30接通即可实现该区域的独立加热。当需要控制烹饪器具1的加热功率时，可通过控制接通电极30之间的导电部20的长度来对应控制加热功率，接通电极30之间的导电部20长度越大发热功率越大。进而实现了优化导电部20结构，拓宽单个导电部20的功能和适用范围，降低烹饪器具1生产成本的技术效果。
56.该实施例还对第二电极304的数目和分布方式做出了具体限定。第二电极304为多个，且多个第二电极304在导电部20的延伸方向上间隔分布，具体可选择将多个第二电极304在导电部20上均匀分布。通过将多个第二电极304间隔分布在导电部20上，实现了导电部20的间隔划分。间隔划分的导电部20便于实现烹饪器具1的梯度加热。并且均匀划分的导电部20还便于将多个分段导电部20所对应的区域的加热能力统一，从而在实现多区域独立加热的同时保证加热的均匀性。进而实现优化导电部20结构，提升导电部20加热可靠性与实用性的技术效果。
57.实施例三：
58.如图2所示，在本实用新型的第三方面实施例中，多个电极30在延伸方向上将导电部20分为多个导电段部，任两个导电段部的加热功率不同。
59.在该实施例中，设置在导电部20上的电极30将导电部20划分为多个导电部20段，导电部20段具体包括相邻两个电极30之间的导电部20，还包括导电部20段部和相邻电极30间的导电部20。在此基础上，通过设置任意两个导电部20的加热功率不同，一方面使烹饪器具1可以根据加热需求控制对应功率的加热部段执行加热工作，以拓宽导电部20的加热能力，另一方面当导电部20端部的两个电极30通电时，各个加热功率不同的导电部20段在不同的区域上形成不同的温区，温区之间的温度差异可以迫使烹饪器具1中加热的液体食材产生对流，以形成剧烈翻滚现象，进而实现优化导电部20结构，拓宽烹饪器具1加热功率覆盖范围，提升烹饪器具1对液体或固液混合食材的加热效率和加热均匀性的技术效果。
60.实施例四：
61.在本实用新型的第四方面实施例中，任两个导电段部的厚度不同，和/或任两个导电段部的宽度不同。
62.在该实施例中，承接上述实施例，限定了一种在导电部20上构建多个加热功率不同的导电段部的实施方式。具体地，导电部20在各个段部上的加热能力与其段部对应的电阻相关，而电阻值的大小受导电部20横截面积的影响。对此：通过控制任两个导电段部的厚度相同宽度不同可以形成多个加热功率不同的导电段部；控制任两个导电段部的宽度相同厚度不同也可以形成多个加热功率不同的导电段部；控制任两个导电部20的厚度和宽度均不同，且横截面积不同，同样可以形成多个加热功率的导电段部。进而实现拓宽导电部20加热能力，提升烹饪器具1加热效率的技术效果。
63.实施例五：
64.在本实用新型的第五方面实施例中，任两个导电段部的延伸长度不同。
65.在该实施例中，限定了另一种在导电部20上构建多个加热功率不同的导电段部的实施方式。具体地，通过调整电极30在导电部20上的分布，使多个导电段部中任两个导电段部的延伸长度不同，导电段部的发热能力与电阻相关，导电段部的电阻值与导电段部的延伸长度相对应，对此通过设置多个长度不同的导电段部，可以形成多个加热能力不同的导电段部，从而通过控制各个电极30的通断来开执行加热功率不同的加热，或同时对多个导电段部通电以形成多个温度不同的温区，迫使烹饪器具1内部产生对流。进而实现优化导电部20结构，提升烹饪器具1加热能力的技术效果。
66.实施例六：
67.如图2所示，在本实用新型的第六方面实施例中，烹饪器具1还包括：锅体10，导电部20设置于锅体10的外表面上，以在外表面形成加热区。
68.在该实施例中，烹饪器具1包括锅体10，锅体10用于盛放待烹饪的食材。导电部20设置在锅体10的外表面上，在锅体10的外表面上，被导电部20所覆盖的区域为加热区，工作过程中，导电部20通电所产生的热量通过接触传递至锅体10上，以使锅体10上与加热区对应的区域升温，从而实现对锅体10的加热。具体地，控制电路可通过控制电极30的接通情况控制对应的加热区工作，通过控制部分加热区工作可实现锅体10的局部加热，通过控制工作的加热区的数目可以实现加热功率的调节，从而使设置有该导电部20的锅体10具备多区域独立加热和多功率梯度加热的优点，进而实现优化烹饪器具1结构，强化烹饪器具1的功能性，提升产品核心竞争力的技术效果。
69.实施例七：
70.如图1和图3所示，在本实用新型的第七方面实施例中，在加热区上：第一电极302靠近加热区的中部设置，第二电极304靠近加热区的边缘设置；或者第二电极304靠近加热区的中部设置，第一电极302靠近加热区的边缘设置。
71.在该实施例中，限定了一种第一电极302和第二电极304的分布方式。具体地，将第一电极302靠近加热区的中部设置，将第二电极304靠近加热区的边缘设置，或将第二电极304靠近加热区的中部设置，将第一电极302靠近加热区的边缘设置。通过将第一电极302和第二电极304分别靠近加热区的中部和边缘设置，使第一电极302和第二电极304之间具备了一定跨度，从而可以将与第一电极302和第二电极304相连接的控制电路的对应结构分别布置在与加热区中部和加热区边缘对应的区域上。并且与靠近加热区边缘设置的电极30相连接的电控结构可以布局在锅体10的侧向上，从而可以降低烹饪器具1的高度，便于用户放置烹饪器具1。进而实现优化烹饪器具1中结构的布局，提升烹饪器具1结构合理性，降低烹饪器具1所占空间，提升用户使用体验的技术效果。同时，通过将第一电极302和第二电极304设置在加热区的边缘，还可以优化测温装置相对导电部20和电极30的布局，降低测温结构复杂度，减少对测温过程的干涉，提升温度测量精准性与可靠性。
72.实施例八：
73.如图7所示，在本实用新型的第八方面实施例中，在加热区上，第一电极302和第二电极304均靠近加热区的中部设置。
74.在该实施例中，限定了第三种第一电极302和第二电极304的分布方式。具体地，将第一电极302和第二电极304均设置在加热区域的中心位置处。通过将第一电极302和第二
电极304设置在加热区中部，可以使得与第一电极302和第二电极304相连接的电路结构可以布局在锅体10的底部，一方面可以降低烹饪器具1横向上的结构布局难度，另一方面可以缩减烹饪器具1在横向方向上所占用的空间。进而实现优化烹饪器具1中结构的布局，提升烹饪器具1的结构合理性，降低烹饪器具1所占空间，提升用户使用体验的技术效果。
75.实施例九：
76.如图4和图5所示，在本实用新型的第九方面实施例中，在加热区上，第一电极302和第二电极304均靠近加热区的边缘设置。
77.在该实施例中，限定了第二种第一电极302和第二电极304的分布方式。具体地，将第一电极302和第二电极304均靠近加热区的边缘设置。通过将第一电极302和第二电极304均设置在加热区的边缘，使得与第一电极302和第二电极304相连接的控制电路的结构可以布局在锅体10的周侧，一方面可以降低位于烹饪器具1底部的结构的布局难度，另一方面可以降低烹饪器具1的高度。进而实现优化烹饪器具1中结构的布局，提升烹饪器具1的结构合理性，降低烹饪器具1所占空间，提升用户使用体验的技术效果。
78.实施例十：
79.如图3和图7所示，在本实用新型的第十方面实施例中，导电部20螺旋盘绕于锅体10的底部以形成加热区，加热区呈圆形或环形。
80.在该实施例中，对加热区的位置和形状做出了限定。具体地，导电部20设置在锅体10的底部，以在锅体10的底面上形成加热区，并且加热区呈圆形，线条状的导电部20螺旋盘绕在圆形的加热区内，或回转盘绕在圆形的加热区内。其中螺旋或回转盘绕的电热部在锅体10底部形成了多个圈层，通过控制第一电极302和第二电极304的连通方式，可以控制其中部分圈层工作。通过将加热区限定为圆形，可以便于将导电部20布置在底面呈圆形的锅体10上。
81.实施例十一：
82.如图3和图7所示，在本实用新型的第十一方面实施例中，导电部20回转盘绕于锅体10的底部以形成加热区，加热区呈矩形。
83.在该实施例中，对加热区的位置和形状做出了具体限定。具体地，导电部20设置在锅体10的底部，以在锅体10的底面上形成加热区，并且加热区呈矩形，线条状的导电部20回转盘绕在矩形的加热区内。其中回转盘绕的导电部20在矩形的加热区内形成了多个层级，通过控制电极30的接通方式，可以控制多个层级中的部分层级工作。通过将加热区限定为圆形，可以便于将导电部20布置在底面呈矩形的锅体10上。
84.实施例十二：
85.如图9所示，在本实用新型的第十二方面实施例中，至少一个第一电极302的一端与导电部20相连接，另一端延伸至加热区的外部。
86.在该实施例中，至少一个第一电极302的一端与导电部20的端部相连接，且该第一电极302的另一端延伸至加热区的外部。通过将第一电极302的一端延伸至加热区外部，可以便于将与该第一电极302相连接的控制电路的结构布置在远离加热区的区域中。进而实现优化烹饪器具1中电控结构的布局，提升烹饪器具1的结构合理性，提升用户使用体验的技术效果。另一方面，通过将导电部20的另一端延延伸至加热区的外部，可以降低加热过程中高温对电极30以及导电部20的影响，降低电极30和导电部20在高温下损毁的可能性，进
而实现提升烹饪器具1可靠性和使用寿命的技术效果。
87.实施例十三：
88.在本实用新型的一个具体实施例中，电热膜是一种直接印刷在金属基板上的一种电热膜，也可以直接将导电部20印刷在金属锅具底部对锅体10进行加热，用于食物烹饪，可以取代传统的热管、电磁加热，体积更小，加热快速且均匀。但是电热膜的电极30不像常规热管一样具有接线端子，可以接插或锁螺丝的方式与控制电路连接，而是会在导电部20上延伸出金属导电片作为电极30，导电部20通过绝缘层与锅具隔离，控制电路的端子通过压力或弹力压紧的方式与电极30上的触电连接，以实现对应电路的导通。本实用新型的线条状电热膜，是一种可以均匀发热，且成本较低的电热膜，本实用新型重在阐述一种可以多段发热的电热膜，本电热膜具有设置在两端的第一电极302，同时具有存在中间区域的一个或若干个第二电极304，如此通过电路的连接实现导电部20的多段加热。
89.具体地，导电部20所形成的加热区可以为矩形或圆形，导电部20可用在方形锅体10或圆形锅体10的底部，导电部20上设置有两个第一电极302和分布在导电部20中间区域的第二电极304，第二电极304可以实现厚膜的分段加热。图1、图3和图4为公第一电极302和第二电极304分开设置，图1中第一电极302设置在电热膜的边缘区域，第二电极304设置在中间区域。图3中第二电极304设置电热膜边缘区域，第一电极302设置在中间区域。图3为方形的电热膜，第一电极302设置在边缘，第二电极304设置在中部或边缘，第二电极304远离第一电极302。图5和图7中，第一电极302和第二电极304设置在一起，可以在内部或外部，该方案可以使得接电端子更简化。图6和图8中，方形的电热膜上，第一电极302和第二电极304设置在一起，可以在中部或边缘，该方案同样可以使得接电端子更简化。
90.具体地，如图7所示，当电极30位于电热膜的中部区域时，可以避免电极30的端子占用产品侧壁空间，产品大小可以更小。如图9所示，部分第一电极302可以延伸至电热膜的外部，该情况为兼顾散热和体积的特殊案例。
91.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
92.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
93.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。