一种悬板式波活门的制作方法

1.本技术涉及人防门的技术领域，尤其是涉及一种悬板式波活门。


背景技术：

2.防爆波活门是人防工程中用来遭受空袭的情况下保证工程内不间断通风的防护通风设备，一般与扩散室结合使用，根据材质的不同分为悬摆式和胶管式两种，主体为钢质结构，遭受到爆炸冲击波的瞬间会自动关闭，保护工程内部通风设备不遭受破坏。
3.现有相关技术方案中，防爆波活门包括主门板和悬板，在主门板上开设通风口，悬板铰接在主门板的通风口的位置处，悬板的一侧固定安装固定座，主门板上焊接安装座，安装座与固定座之间通过转轴进行铰接，从而将悬板铰接在主门板上，但是上述方案中的转轴一般与固定座和安装座之间不能进行拆卸，从而不能方便实现对悬板与主门板之间的安拆工作。


技术实现要素：

4.为了方便实现对悬板与主门板之间的安拆工作，本技术提供一种悬板式波活门。
5.本技术提供的一种悬板式波活门采用如下的技术方案：
6.一种悬板式波活门，包括主门板，所述主门板上开设有通风口，所述主门板上于其通风口的位置处设置有悬板，所述悬板背离主门板的一侧固设有固定座，所述主门板上固设有安装座，所述安装座与固定座之间可拆卸连接有转轴，所述悬板通过转轴铰接在主门板上。
7.通过采用上述技术方案，悬板上的固定座与主门板上的安装座之间设置转轴，转轴与安装座和固定座之间可以进行拆卸，通过对转轴进行拆卸，从而实现悬板的固定座与主门板的安装座两者之间的分离，因此可以实现悬板与主门板之间的安拆工作。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽于靠近其槽口位置处相对的侧壁均开口设置，所述固定座远离悬板的一端伸入至安装槽内，所述固定座上开设有固定孔，所述安装座上开设有连通其安装槽的安装孔，所述安装孔与固定孔相对应设置，所述转轴穿设于安装孔和固定孔内，所述转轴上设置有用于限制转轴从安装孔内脱出的防脱机构。
9.通过采用上述技术方案，转轴穿设于固定孔和安装孔内，转轴将安装座和固定座串联起来，使两者连接成一个整体，转轴通过防脱机构，避免悬板在转动的时候转轴从安装孔和固定孔内脱出。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱机构设置为两组，两组所述防脱机构沿转轴的轴线方向间隔排列设置，两组所述防脱机构分别位于安装座上相背的两侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，两组防脱机构分别设置于安装座上相背的两侧壁上，从而使得转轴在安装孔和固定孔内不能沿其自身轴线方向发生位移，保证悬板在主门板上的
转动稳定性。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上沿其径向方向开设有滑移槽，所述防脱机构包括沿滑移槽的延伸方向滑移设置的挡杆，所述挡杆滑移出滑移槽外的一端抵接于安装座的侧壁上，所述转轴上设置有用于控制挡杆滑移出滑移槽外的锁止组件。
13.通过采用上述技术方案，挡杆从滑移槽内滑出后抵接于安装座的侧壁，通过转轴上相对的两根挡杆对安装座的侧壁进行抵接，转轴由此不能从安装座的安装孔内脱出，通过锁止组件对挡杆进行控制，使挡杆从滑移槽内滑出，便于对挡杆进行操作。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的内部沿其轴线方向开设有长条槽，所述长条槽的侧壁与滑移槽的槽底相互连通设置，所述锁止组件包括沿长条槽的延伸方向滑动设置的推杆，所述推杆朝向长条槽与滑移槽相互连通的一端设置有第一斜面，所述滑移槽内沿其延伸方向滑移连接有顶杆，所述顶杆朝向长条槽与滑移槽相互连通的一端设置有与第一斜面相互配合的第二斜面，所述顶杆背离其第二斜面的一端与挡板位于滑移槽内的一端固定连接，所述转轴上设置有用于使推杆滑移后锁止的锁止件。
15.通过采用上述技术方案，锁止件将推杆往长条槽内进行滑动，推杆在滑动的时候，推杆上的第一斜面挤压顶杆上的第二斜面，通过推杆对顶杆的挤压作用，使顶杆往滑移槽外移动，顶杆在移动的同时顶着挡杆伸出并抵接于安装座的侧壁上，推杆与顶杆两者之间通过第一斜面和第二斜面的相互配合作用，可以实现顶杆的顶出或缩进。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件包括锁止螺栓，所述转轴的端部上沿其轴线方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与长条槽相互连通设置，所述锁止螺栓的一端螺纹连接于螺纹孔内且与推杆回转连接。
17.通过采用上述技术方案，由于锁止螺栓与螺纹孔之间螺纹连接，锁止螺栓在螺纹传动的同时具有自锁功能，锁止螺栓推着推杆移动后即可保持固定。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座的侧壁上固设有限位块，所述限位块上开设有与挡杆相适配的限位方孔，所述挡杆滑移出滑移槽的一端穿设于限位方孔内。
19.通过采用上述技术方案，通过挡杆穿设于限位块的限位方孔内，可以限制挡杆在限位方孔内的转动，从而限制转轴在安装孔和固定孔内的转动，保证悬板在主门板上的转动稳定性。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止螺栓位于长条槽外的端部上沿其轴线方向开设有扭转槽，所述扭转槽的竖向截面为正六边形。
21.通过采用上述技术方案，锁止螺栓上扭转槽的开设使得需要配备专用工具进行操作，避免外人对锁止螺栓的误操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.悬板上的固定座与主门板上的安装座之间设置转轴，转轴与安装座和固定座之间可以进行拆卸，通过对转轴进行拆卸，从而实现悬板的固定座与主门板的安装座两者之间的分离，因此可以实现悬板与主门板之间的安拆工作；
24.2.锁止件将推杆往长条槽内进行滑动，推杆在滑动的时候，推杆上的第一斜面挤压顶杆上的第二斜面，通过推杆对顶杆的挤压作用，使顶杆往滑移槽外移动，顶杆在移动的
同时顶着挡杆伸出并抵接于安装座的侧壁上，推杆与顶杆两者之间通过第一斜面和第二斜面的相互配合作用，可以实现顶杆的顶出或缩进。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种悬板式波活门的结构示意图；
26.图2是本技术实施例中显示安装座和固定座之间的剖视图；
27.图3是图2中的a部放大图；
28.图4是图3中的b部放大图。
29.图中，1、主门板；11、安装座；111、安装槽；112、安装孔；2、悬板；21、固定座；211、固定孔；3、转轴；31、滑移槽；32、长条槽；33、导向槽；34、螺纹孔；41、挡杆；421、顶杆；4211、第二斜面；422、推杆；4221、第一斜面；423、锁止螺栓；4231、扭转槽；5、限位块；51、限位方孔；6、导向块；61、拉伸弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种悬板式波活门，参照图1，包括主门板1，主门板1上沿其高度方向开设有多个通风口，在每一个通风口的位置处分别设置有一个悬板2，悬板2用于对通风口进行封闭。
32.参照图2，悬板2背离主门板1的一侧固设有固定座21，固定座21倾斜斜向上设置，主门板1上固设有与固定座21相对应的安装座11，安装座11上远离主门板1的一端沿其延伸方向开设有安装槽111，安装槽111靠近其槽口处相对的上下壁均开口设置，固定座21远离悬板2的一端伸入至安装槽111内。
33.参照图2、图3，安装座11与固定座21之间可拆卸连接有转轴3，转轴3水平设置，安装座11与固定座21之间通过转轴3转动连接。固定座21上开设有固定孔211，固定孔211的轴线水平设置，安装座11相对的侧壁上分别开设有安装孔112，安装孔112连通安装座11的安装槽111，安装孔112与固定孔211相对应设置，转轴3穿设于安装孔112和固定孔211内。
34.参照图2、图3，转轴3上设置有用于限制转轴3从安装孔112内脱出的防脱机构，防脱机构设置为两组，两组防脱机构沿转轴3的轴线方向间隔排列设置，两组防脱机构分别位于安装座11上相背的两侧壁上。
35.参照图3、图4，防脱机构包括挡杆41、锁止组件，转轴3的侧壁上沿其径向方向开设有滑移槽31，滑移槽31的横截面为圆形，挡杆41位于滑移槽31内且沿滑移槽31的延伸方向滑动设置，挡杆41设置为方形。安装座11的侧壁上固设有限位块5，限位块5上开设有限位方孔51，限位方孔51设置为方形且与挡杆41相适配，挡杆41滑移出滑移槽31外的一端穿设于限位块5的限位方孔51内。通过挡杆41与限位方孔51的配合，可以限制转轴3在安装孔112和固定孔211内转动。
36.参照图3、图4，锁止组件包括推杆422、顶杆421，转轴3的内部开设有长条槽32，长条槽32沿转轴3的轴线方向延伸设置，滑移槽31的槽底与长条槽32的侧壁相互连通设置。推杆422设置于长条槽32内，推杆422在长条槽32内沿其延伸方向滑动设置，推杆422靠近长条槽32与滑移槽31相互连通的一端设置为第一斜面4221。
37.参照图3、图4，顶杆421设置于滑移槽31内，顶杆421在滑移槽31内竖向的滑动设置，顶杆421与滑移槽31相适配设置，顶杆421的上端与挡杆41的下端固定连接，顶杆421的下端设置为第二斜面4211，顶杆421的第二斜面4211与推杆422的第一斜面4221相互贴合设置。推杆422往长条槽32内滑动时，推杆422的第一斜面4221挤压顶杆421的第二斜面4211，使顶杆421往上滑动，从而使挡杆41从滑移槽31内移出并穿设于限位块5的限位方孔51内。
38.参照图3、图4，滑移槽31的内壁上开设有导向槽33，导向槽33设置为两条，两条导向槽33相对设置，导向槽33沿滑移槽31的延伸方向延伸设置，顶杆421的侧壁上固设有导向块6，导向块6与导向槽33相对应且适配设置，导向块6伸入至导向槽33内且沿导向槽33的延伸方向滑动设置。导向槽33内设置有拉伸弹簧61，拉伸弹簧61的轴线方向与导向槽33的延伸方向一致，拉伸弹簧61的一端与导向块6固定连接、另一端与导向槽33沿其延伸方向的侧壁固定连接。
39.参照图3、图4，锁止组件还包括锁止件，锁止件包括锁止螺栓423，转轴3的端部上开设有连通长条槽32的螺纹孔34，螺纹孔34沿转轴3的轴线方向延伸设置，锁止螺栓423的一端螺纹连接于螺纹孔34内并延伸至长条槽32内，锁止螺栓423延伸至长条槽32内的一端与推杆422背离其第一斜面4221的端部回转连接。通过转动锁止螺栓423，使锁止螺栓423在螺纹孔34内转动，锁止螺栓423推着推杆422往长条槽32内移动。
40.参照图3、图4，锁止螺栓423位于长条槽32外的端部上沿其轴线方向开设有扭转槽4231，扭转槽4231的竖向截面为正六边形，便于操作人员通过专用工具对锁止螺栓423进行拧动。
41.本实施例的实施原理为：需要将悬板2安装在主门板1上时，将固定座21插接于安装座11的安装槽111内，使固定孔211与安装孔112相对应，此时将转轴3穿设于固定孔211和安装孔112内，使用专用工具对锁止螺栓423进行拧动，使锁止螺栓423往螺纹孔34内进行螺纹传动，推杆422在锁止螺栓423的推动下，推杆422往长条槽32内滑动，推杆422上的第一斜面4221挤压第二斜面4211，使顶杆421往滑移槽31外滑动，顶杆421在滑动的同时顶着挡杆41往上移动并插接于限位块5的限位方孔51内，由此转轴3在两根挡杆41的作用下，转轴3不能从固定孔211和安装孔112内脱出，实现了将悬板2转动连接在主门板1上；需要将转轴3从固定孔211和安装孔112内脱出时，只需要对锁止螺栓423进行反转，使顶杆421带着挡杆41往滑移槽31内滑动直到不在对安装座11的侧壁抵接为止。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。