一种异型窗角码的制作方法

1.本技术涉及窗户技术的领域，尤其是涉及一种异形窗角码。


背景技术：

2.窗户在进行组装的过程中一般都会使用到角码，角码是一种连接窗户拐角的连接件。相关技术中，断桥铝窗户的拐角位置一般为直角，对应的角码一般为直角角码，当遇到异型窗的时候，直角角码便无法再进行使用，此时只能依靠角片和螺丝在对窗户拐角位置处进行固定，依靠角片和螺丝对窗户拐角位置进行连接经常对导致框、扇配合度不好，进而导致窗户的密封性不佳。


技术实现要素：

3.为了改善异型窗在组装的时候没有对应的角码使用导致窗框的密封效果不好的问题，本技术提供一种异形窗角码。
4.本技术提供的一种异形窗角码，采用如下的技术方案：
5.一种异形窗角码，包括两个连接臂，两个连接臂铰接在一起，连接臂包括平行设置的第一板和第三板，第一板和第三板之间固接第二板，两个连接臂上的第二板铰接在一起。
6.通过采用上述技术方案，另个连接臂可以根据相邻两个窗框拼接部至之间的角度而调整至合适的角度，从而可以使角码在多种异形窗上使用。
7.可选的，同一所述第一板和第三板相互背离的一面上均开设有凹槽。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可以将固定胶注入到凹槽内，这样一方面增加了固定胶与角码以及窗框之间的连接面积，使得窗框与角码之间的连接更加的稳定，同时还可以减少用胶量。
9.可选的，同一所述连接臂上开设有用于向凹槽内注入固定胶的通孔。
10.通过采用上述技术方案，这样工作人员可以在角码安装完毕后，通过通孔向凹槽内注胶，凹槽内的固定胶可以更加的充实，进而使得固定胶与角码和窗框之间的连接更加的紧密。
11.可选的，同一所述连接臂上的通孔设置为两个，两个通孔分别与两个凹槽一一对应，连接臂上设置有三通管，三通管上设置有注胶口和两个出胶口，两个出胶口分别与两个通孔对应。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过三通管可以同时向两个凹槽内注入固定胶，从而使得工作人员的注胶过程更加的方便。
13.可选的，所述三通管设置于第一板和第三板之间。
14.通过采用上述技术方案，减少了角码在窗框内的占用空间。
15.可选的，所述注胶口处的三通管内设置有盖板。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员注胶完毕后可以通过盖板将注胶口封闭，从而更好的保护固定胶。
17.可选的，所述凹槽内设置有多块分隔板。
18.通过采用上述技术方案，增加了固定胶与角码之间的连接面积，从而使得角码与窗框之间的连接更加的稳定。
19.可选的，两个所述连接臂之间设置有用于对两个连接臂进行临时固定的固定件。
20.通过采用上述技术方案，角码上的两个连接臂在固定件的作用下被临时固定，从而使得工作人员用手在拿取较多的角码时更加的方便。
21.可选的，两块所述第二板中的一块第二板上开设有安装槽，安装槽延伸至第二板的侧壁上，另一块第二板上开设有插槽，固定件包括与插槽配合使用的固定钩，固定钩滑移连接于安装槽内，固定件还包括用于带动固定钩沿安装槽进行滑动弹性件。
22.通过采用上述技术方案，固定钩在复位弹簧的作用力下会钩挂在插槽内，从而使得两个连接臂固定在一起。
23.可选的，所述安装槽内设置有沿安装槽长度方向布设的滑道，对应的固定钩上开设有与滑道配合使用的滑块，滑块滑移连接于滑道内。
24.通过采用上述技术方案，滑道和滑块的配合可以对固定钩进行限位，使其只能沿安装槽的长度方向运动，从而使得固定钩对应两个连接臂之间的固定效果更好。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过将角码设置为两个连接臂铰接的方式，使得角码可以根据异形窗来调节两个连接臂之间的角度，从而使得角码可以适应较多种异形窗；
27.2.通过在连接臂的第一板和第三板相互背离的一面上开设凹槽，凹槽内设置多块分隔板，一方面使得角码与窗框之间的连接更加的稳定，同时还更加的节省用胶量，并且通过在连接臂上设置三通管，使得工作人员在注胶的时候更加的方便。
附图说明
28.图1是本技术实施例中角码的外形结构示意图。
29.图2是本技术实施例中凸显固定件安装结构的示意图。
30.图3是本技术实施例中当两个连接臂被固定件固定在一起时的状态图。
31.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、连接臂；11、第一板；12、第二板；13、第三板；2、凹槽；21、通孔；22、分隔板；3、三通管；31、注胶口；311、附加槽；32、出胶口；4、加强杆；5、盖板；6、固定件；61、固定钩；611、滑块；62、复位弹簧；7、插槽；8、安装槽；81、滑槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种异形窗角码。参照图1，角码包括两个铰接在一起的连接臂1，具体来说，连接臂1包括第一板11、第二板12和第三板13，第一板11和第三板13相互平行，第二板12位于第一板11和第三板13之间，且第一板11和第三板13均与第二板12垂直，两个连接臂1上的第二板12之间设置有铰接轴，两个连接臂1通过铰接轴铰接在一起。
35.工作人员在组装窗框的时候，工作人员将两个连接臂1分别穿入到两侧的窗框拼接部内，而后调整两个待组装的窗框拼接部角度后，将两个窗框的拼接部拼接在一起，并在
窗框的外壁上开设注胶孔，通过注胶孔向窗框内注入固定胶使两个连接臂1分别与两个窗框固定在一起即可。
36.参照图2，连接臂1上第一板11和第三板13相互背离的一面上均开设有凹槽2，凹槽2的底壁上开设通孔21，第一板11和第三板13之间固定连接有三通管3，三通管3包括注胶口31和两个出胶口32，两个出胶口32分别与两个通孔21对应，且三通管3上两个出胶口32所在的端部分别与第一板11和第三板13固接。
37.工作人员在将角码设置于相邻两个窗框拼接部内以后，工作人员在窗框外侧壁上开设与注胶口31连通的注胶孔，之后使用胶枪向注胶口31内注入固定胶，固定胶通过三通管3分别进入到第一板11和第三板13上的凹槽2内，凹槽2的存在一方面增加了固定胶与角码的连接面积，使角码与窗框拼接部的连接更加的稳定，同时还减少了用胶量，节约了成本。
38.凹槽2的底壁上固接有多块分隔板22，分隔板22与凹槽2的底壁垂直，且同一凹槽2内的多块分隔板22呈放射状环绕设置于通孔21的外围，分隔板22增加了角码与固定胶的连接面积，从而使得角码与窗框拼接部之间的连接更加的稳定。
39.同一连接臂1内的第一板11和第三板13之间固接有多根加强杆4，第一板11和第三板13均与加强杆4垂直，加强杆4增加了第一板11和第三板13之间的稳定性。
40.三通管3上的注胶口31内边沿开设有环形的附加槽311，附加槽311内嵌设有与附加槽311适配的盖板5。当盖板5嵌入到附加槽311内的时候，盖板5与注胶口31所在一端的端面平齐。当工作人员在向三通管3内注胶完成后，可以使用盖板5将注胶口31封闭。
41.参照图3和图4，相邻两个连接臂1上两块第二板12之间设置有用于临时对两个连接臂1进行固定的固定件6。
42.参照图2和图4，具体来说，固定件6包括固定钩61，对应的两块第二板12中的一块第二板12上开设有与固定钩61适配的安装槽8，另外一块第二板12上开设有与固定钩61适配的插槽7，固定钩61滑移连接于安装槽8内，且固定钩61与安装槽8之间固接有趋势固定钩61沿安装槽8长度移动的复位弹簧62。
43.固定钩61的两个侧壁上均固接有滑块611，对应的安装槽8的长度方向的两个侧壁上均开设有与滑块611适配的滑槽81，两个滑块611分别滑移连接在两个滑槽81内。
44.角码在不使用的状态下时，两块第二板12贴靠在一起，之后固定钩61钩挂在插槽7内，同时固定钩61在复位弹簧62的作用下可以更加稳定的钩挂在插槽7内，此时工作人员在大批量的用手拿取角码的时候两个连接臂1不会产生相对运动，从而使得工作人员在拿取角码的时候更加的方便。当角码在使用的时候，工作人员拉动固定钩61使固定钩61脱离插槽7之后，两个连接臂1分开即可。
45.本技术实施例一种异形窗角码的实施原理为：两个连接臂1铰接在一起，工作人员可以根据需要调节两个连接臂1之间的角度，从而使得角码可以尽可能多种类的异型窗上进行使用。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。