钢制耐火窗用外开扇型材的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材技术领域，具体涉及钢制耐火窗用外开扇型材。


背景技术：

2.近十年全国共发生高层建筑火灾3.1万起，亡474人，直接财产损失15.6亿元。其中，特别重大火灾3起、重大火灾4起、较大火灾24起，形势严峻。全国现有高层建筑(8层以上、超过24米)34.7万幢、百米以上超高层近6000幢，数量均居世界第一。其中，重庆有1.9万幢，北京2万多幢，上海达到3万幢。
3.高层建筑体量庞大、功能复杂、人员密集、危险源多、火灾荷载大，给火灾防控带来严峻挑战。我国有很多火灾是由于室内电器或火源引发，然后经由门窗蔓延至室外，由此引发更大的火灾，造成更大的经济损失，因此防火窗在建筑上是很有必要的，传统防火窗绝大多数材质为铝制，传统铝制防火窗熔点低，无法满足防火要求。
4.基于上述情况，本实用新型提出了钢制耐火窗用外开扇型材，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供钢制耐火窗用外开扇型材。本实用新型的钢制耐火窗用外开扇型材结构简单，使用方便，能够节省安装耗材，进而节省整体安装结构的重量，以便于耐火窗的安装，同时通过u型槽、燕尾槽、台阶的配合设置，实现了外开窗中密封条、隐藏式铰链、玻璃压条的合理设置。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.钢制耐火窗用外开扇型材，包括外开扇中空腔体，所述外开扇中空腔体的端面形状主体整体呈t型；
8.所述外开扇中空腔体上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部，所述外开扇第一密封条部下方设有外开扇第一燕尾槽；
9.所述外开扇中空腔体上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部，所述外开扇第二密封条部下方设有外开扇第二燕尾槽，且外开扇第二燕尾槽所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽；
10.所述外开扇中空腔体左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一u型槽，所述外开扇第一u型槽下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶；
11.所述外开扇中空腔体下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二u型槽。
12.本实用新型的目的在于提供钢制耐火窗用外开扇型材。本实用新型的钢制耐火窗用外开扇型材结构简单，使用方便，能够节省安装耗材，进而节省整体安装结构的重量，以便于耐火窗的安装，同时通过u型槽、燕尾槽、台阶的配合设置，实现了外开窗中密封条、隐藏式铰链、玻璃压条的合理设置。
13.优选的，所述外开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构。
14.优选的，所述外开扇型材闭合处通过焊接连接，且外开扇焊接点位于外开扇中空腔体中部右侧。
15.优选的，所述外开扇台阶包括依次设置的台阶第一横板、台阶第一竖板、台阶第二横板和台阶第二竖板；所述台阶第一横板长度为a，且a<b。
16.优选的，所述外开扇第二密封条部右上方为斜板。
17.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
18.本实用新型的目的在于提供钢制耐火窗用外开扇型材。本实用新型的钢制耐火窗用外开扇型材结构简单，使用方便，能够节省安装耗材，进而节省整体安装结构的重量，以便于耐火窗的安装，同时通过u型槽、燕尾槽、台阶的配合设置，实现了外开窗中密封条、隐藏式铰链、玻璃压条的合理设置。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
21.实施例1：
22.如图1所示，本实用新型提供了一种钢制耐火窗用外开扇型材，包括外开扇中空腔体21，所述外开扇中空腔体21的端面形状主体整体呈t型；
23.所述外开扇中空腔体21上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部22，所述外开扇第一密封条部22下方设有外开扇第一燕尾槽221；外开扇第一燕尾槽221用于安装密封条。
24.所述外开扇中空腔体21上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部23，所述外开扇第二密封条部23下方设有外开扇第二燕尾槽231，且外开扇第二燕尾槽231所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽221；外开扇第二燕尾槽231用于安装玻璃密封条。
25.所述外开扇中空腔体21左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一u型槽24，所述外开扇第一u型槽24下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶25；第一u型槽24可用于安装c型槽，c型槽内可安装隐藏式铰链。
26.所述外开扇中空腔体21下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二u型槽26。外开扇第二u型槽26可用于安装c型槽，c型槽内可安装玻璃压条。
27.实施例2：
28.如图1所示，本实用新型提供了一种钢制耐火窗用外开扇型材，包括外开扇中空腔体21，所述外开扇中空腔体21的端面形状主体整体呈t型；
29.所述外开扇中空腔体21上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部22，所述外开扇第一密封条部22下方设有外开扇第一燕尾槽221；外开扇第一燕尾槽221用于安装密封条。
30.所述外开扇中空腔体21上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部23，所述外开扇
第二密封条部23下方设有外开扇第二燕尾槽231，且外开扇第二燕尾槽231所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽221；外开扇第二燕尾槽231用于安装玻璃密封条。
31.所述外开扇中空腔体21左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一u型槽24，所述外开扇第一u型槽24下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶25；外开扇第一u型槽24可用于安装c型槽，c型槽内可安装隐藏式铰链。
32.所述外开扇中空腔体21下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二u型槽26。外开扇第二u型槽26可用于安装c型槽，c型槽内可安装玻璃压条。
33.进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构。
34.通过以上结构，可以实现结构强度稳定，生产成型方便的效果，同时采用钢材可以耐火1200℃。
35.进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇型材闭合处通过焊接连接，且外开扇焊接点27位于外开扇中空腔体21中部右侧。
36.焊接连接可以增强型材稳定性，提供更高的力学强度。
37.进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇台阶25包括依次设置的台阶第一横板251、台阶第一竖板252、台阶第二横板253和台阶第二竖板254；所述台阶第一横板251长度为a，且a<b。
38.通过以上结构，耐火窗中的中央密封条可以抵住台阶第一横板251形成密封，密封条可以抵住台阶第二横板253形成密封。
39.进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇第二密封条部23右上方为斜板232。
40.设置斜板232可以使得外开扇第二燕尾槽231高度降低，适应玻璃的位置，同时还节省钢材，节约成本。
41.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的钢制耐火窗用外开扇型材，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
42.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。