一种小型可自复位道门机芯的制作方法

1.本实用新型涉及道门机芯的技术领域，具体为一种小型可自复位道门机芯。


背景技术：

2.现有的道门机芯，其开门和关门均需要通过电机驱动，且套筒上需要设置弧形缺口确保门板的顺利翻转，灰尘等外部物质易通过弧形缺口进入道门机芯内部，进而使得整个道门机芯的工作寿命短，且现有结构的自动复位门板翻转受力不均衡，使得道门机芯收到的冲击力较大，进而使得道门机芯的工作寿命短。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种小型可自复位道门机芯，其使得门板复位受力均衡，且整个结构的工作寿命长。
4.一种小型可自复位道门机芯，其特征在于：其包括上固定板、下固定板，所述上固定板和下固定板分别固设于对应的基体上，所述上固定板的中心位置固设有下凸的电机连接轴，所述电机连接轴的下部固插于电机壳体，所述电机连接轴的外周套设有两个间隔布置的第一轴承，上固定块套装于所述第一轴承的外圈布置，所述上固定块的径向中心区域内凹形成安装槽，发条弹簧置于安装槽内，所述发条弹簧的内端固设于所述电机连接轴，所述发条弹簧的外端固设于所述上固定块的对应位置，所述发条弹簧圈套布置于所述安装槽，所述上固定块的下部固接所述电机壳体，所述上固定块的外环周固装有套筒，所述套筒沿着上固定板和下固定板之间的空间垂直向布置，所述下固定板的上表面径向外周设置有下衬套，所述下衬套的内圈部分设置有第二轴承，下固定块的底部支撑于所述第二轴承的内圈，所述下固定块的外环周固装有所述套筒的对应区域，所述套筒的径向一位置自上而上设置有侧凸的门板固定块，所述门板固定块的外侧边固接有门板。
5.其进一步特征在于：
6.所述上固定块的上部中心区域下凹形成安装槽，所述电机连接轴的外周径向一处对应于安装槽的位置设置有第一内凹卡槽，所述发条弹簧的内端固插于所述第一内凹卡槽内，所述上固定块的对应于安装槽的内壁的径向一处设置有第二内凹卡槽，所述发条弹簧外端固插于所述第二内凹卡槽内，所述安装槽内留有发条弹簧的活动空间；
7.所述上固定板通过轴向螺钉固接所述电机连接轴的顶部中心，所述电机连接轴的顶部中心对位于所述上固定板的内凹定位槽内，确保电机连接轴的组装快捷高效；
8.所述下固定板的中心为通孔，所述下固定块对应于通孔的位置还设置有下凸止挡弧，所述下固定板上还固设有限位板，所述限位板用于止挡下凸止挡弧，确保发条弹簧复位后、门板的位置稳定可靠。
9.采用本实用新型后，当整体结构没有任何驱动力或外力时门板通过发条弹簧的预紧力保持在一侧限位位置，之后电机通电驱动，由于电机连接轴位置固定，故电机壳体发生转动、进而带动上固定块、套筒、下固定块、门板固定块、门板整体转动，进而使得门板转动
到预设位置，电机接触驱动力后，发条弹簧施力驱动上固定块复位、进而带动套筒、下固定块、门板固定块、门板整体转动复位到设定位置，其无需设置弧形缺口，使得灰尘等不易进入道门机芯本体，确保整个结构的长时间正常工作，且发条弹簧的弹簧力均匀，确保门板复位时整个结构不会受到较大冲击、门板复位平稳，其使得门板复位受力均衡，且整个结构的工作寿命长。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视图剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型门板处于关闭状态的俯视图(去除上固定板)的结构示意图；
13.图4为本实用新型门板处于打开状态的俯视图(去除上固定板)的结构示意图；
14.图5为本实用新型门板处于关闭状态的仰视图的结构示意图；
15.图6为本实用新型门板处于打开状态的仰视图的结构示意图；
16.图中序号所对应的名称如下：
17.上固定板1、发条弹簧2、电机连接轴3、上固定块4、电机壳体5、套筒 6、下固定块7、下衬套8、下固定板9、门板10、门板固定块11、限位板12、第一轴承13、安装槽14、第二轴承15、第一内凹卡槽16、第二内凹卡槽17、轴向螺钉18、内凹定位槽19、通孔20、下凸止挡弧21。
具体实施方式
18.一种小型可自复位道门机芯，见图1-图6：其包括上固定板1、下固定板 9，上固定板1和下固定板9分别固设于对应的基体上，上固定板1的中心位置固设有下凸的电机连接轴3，电机连接轴3的下部固插于电机壳体5，电机连接轴3的外周套设有两个间隔布置的第一轴承13，上固定块4套装于第一轴承13的外圈布置，上固定块4的径向中心区域内凹形成安装槽14，发条弹簧2置于安装槽14内，发条弹簧2的内端固设于电机连接轴3，发条弹簧2 的外端固设于上固定块4的对应位置，发条弹簧2圈套布置于安装槽14，上固定块4的下部固接电机壳体5，上固定块4的外环周固装有套筒6，套筒6 沿着上固定板1和下固定板9之间的空间垂直向布置，下固定板9的上表面径向外周设置有下衬套8，下衬套8的内圈部分设置有第二轴承15，下固定块7的底部支撑于第二轴承15的内圈，下固定块7的外环周固装有套筒6的对应区域，套筒6的径向一位置自上而上设置有侧凸的门板固定块11，门板固定块11的外侧边固接有门板10。
19.具体实施时：上固定块4的上部中心区域下凹形成安装槽14，电机连接轴 3的外周径向一处对应于安装槽的位置设置有第一内凹卡槽16，发条弹簧2的内端固插于第一内凹卡槽16内，上固定块4的对应于安装槽14的内壁的径向一处设置有第二内凹卡槽17，发条弹簧2外端固插于第二内凹卡槽17内，安装槽 14内留有发条弹簧2的活动空间；
20.上固定板1通过轴向螺钉18固接电机连接轴3的顶部中心，电机连接轴3的顶部中心对位于上固定板1的内凹定位槽19内，确保电机连接轴3的组装快捷高效；
21.下固定板9的中心为通孔20，下固定块7对应于通孔20的位置还设置有下凸止挡弧21，下固定板9上还固设有限位板12，限位板12用于止挡下凸止挡弧 21，确保发条弹簧2复位后、门板10的位置稳定可靠。
22.其工作原理如下：当整体结构没有任何驱动力或外力时门板通过发条弹簧的预紧力保持在一侧限位位置，之后电机通电驱动，由于电机连接轴位置固定，故电机壳体发生转动、进而带动上固定块、套筒、下固定块、门板固定块、门板整体转动，进而使得门板转动到预设位置，电机接触驱动力后，发条弹簧施力驱动上固定块复位、进而带动套筒、下固定块、门板固定块、门板整体转动复位到设定位置，其无需设置弧形缺口，使得灰尘等不易进入道门机芯本体，确保整个结构的长时间正常工作，且发条弹簧的弹簧力均匀，确保门板复位时整个结构不会受到较大冲击、门板复位平稳，其使得门板复位受力均衡，且整个结构的工作寿命长。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。