一种蒸锅的新型发热体的制作方法

1.本实用新型涉及发热体领域，具体涉及一种蒸锅的新型发热体。


背景技术：

2.安装在蒸锅底部的发热体作为蒸锅的蒸汽发生器，是整个蒸锅最重要的部件之一，但现有蒸锅的发热体与水发生接触的往往只有一个面，这便导致了现有蒸锅的发热体的加热效率并不高，而且由于进入发热体的水温会影响到已经加热过的水的水温，使得蒸汽的产生会断断续续，这些都导致了蒸汽产生的速度很慢且不稳定。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中蒸锅的发热体加热效率不高和加热不均匀导致蒸汽产量低且不稳定的不足，本实用新型提供一种蒸锅的新型发热体。
4.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种蒸锅的新型发热体，包括发热体主体，所述发热体主体上侧开设有一个加热腔，所述发热体主体上还设有连通加热腔的进水接口和出汽口，所述加热腔内凸设有一道分流墙，所述分流墙将所述的加热腔分隔成预热外腔和速热内腔，所述进水接口与所述的预热外腔相连通，出汽口与所述的速热内腔相连通。
5.进一步，所述速热内腔包括凸设在加热腔内的速热台，所述分流墙凸设在所述的速热台的周侧上，所述预热外腔包括分流墙和加热腔内壁包围形成的预热槽，所述速热台的高度大于所述的预热槽的高度。
6.进一步，所述速热台的上表面中心凸设有中心柱，所述中心柱的顶点为所述的速热台的最高点，所述速热台的上表面的高度从中心柱朝向上表面的周侧逐渐减小。
7.进一步，所述速热台的上表面位于所述的中心柱的周围还凸设有若干个间隔设置的扰流筋。
8.进一步，所述发热体主体的上表面向周侧凸设有一圈安装筋。
9.进一步，所述出汽口为开设在所述的加热腔上方的开口，所述预热外腔和速热内腔通过所述的出汽口露出在发热体主体上。
10.进一步，所述发热体主体下侧还设有两个接线端子。
11.其中一种扰流筋方案，所述扰流筋为齿形，所述扰流筋呈环状包围住所述的中心柱。
12.另一种扰流筋方案，所述扰流筋为月牙形，所述扰流筋呈旋涡状朝向中心柱聚拢。
13.本实用新型的加热过程方式：待加热的水从进水接口流入所述的加热腔内，水在进入加热腔后先来到预热槽内进行预热，然后随着水位的升高，预热完的水漫过分流墙进入到速热台上方，位于速热台上方的水由于中心柱的高度高于速热台周侧的高度，使得漫过速热台的水还会往速热台的周侧倒流，从而形成一个位于速热台上方的水流循环，且由于速热台上还设有扰流筋，扰流筋会将循环中的水流再次打乱，从而使得速热台上方的水
反复和速热内腔的各种壁相触碰，实现快速加热产生蒸汽，加热腔内的蒸汽再从出汽口离开发热体主体。
14.本实用新型的有益效果在于：1、所述发热体主体上设有加热腔，所述加热腔内还设有分流墙，分流墙将加热腔分隔成预热外腔和速热内腔，进入加热腔内的水先经过预热外腔的预热后，再进入速热内腔，完成快速加热形成蒸汽，从而使得本产品产生蒸汽的效率更高，且出汽更加均匀；2、在加热腔内还设有速热台、中心柱和扰流筋等，使得流入加热腔内的水形成循化从而使得反复与加热腔内的各个壁相碰触，进而使得水得以反复加热，进一步提升了加热效率，同时由于水流的反复被打乱，也使得加热更加均匀。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。
16.图2是本实用新型的实施例一的另一结构示意图。
17.图3是本实用新型的实施例一的剖视图。
18.图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
20.实施例1
21.结合图1至3所示一种蒸锅的新型发热体，包括发热体主体1，所述发热体主体1上侧开设有一个加热腔2，所述发热体主体1上还设有连通加热腔2的进水接口3和出汽口4，所述加热腔内2凸设有一道分流墙5，所述分流墙5将所述的加热腔2分隔成预热外腔6和速热内腔7，所述进水接口3与所述的预热外腔6相连通，出汽口4与所述的速热内腔7相连通。
22.进一步，所述速热内腔7包括凸设在加热腔2内的速热台8，所述分流墙5凸设在所述的速热台8的周侧上，所述预热外腔6包括分流墙5和加热腔2内壁包围形成的预热槽9，所述速热台8的高度大于所述的预热槽9的高度。
23.进一步，所述速热台8的上表面中心凸设有中心柱10，所述中心柱10的顶点为所述的速热台8的最高点，所述速热台8的上表面的高度从中心柱10朝向上表面的周侧逐渐减小。
24.进一步，所述速热台8的上表面位于所述的中心柱10的周围还凸设有若干个间隔设置的扰流筋11。
25.进一步，所述发热体主体1的上表面向周侧凸设有一圈安装筋12。
26.进一步，所述出汽口4为开设在所述的加热腔2上方的开口，所述预热外腔6和速热内腔7通过所述的出汽口4露出在发热体主体1上。
27.进一步，所述发热体主体1下侧还设有两个接线端子13。
28.进一步，所述扰流筋11为齿形，所述扰流筋11呈环状包围住所述的中心柱10。
29.本实施例的加热过程方式：待加热的水从进水接口3流入所述的加热腔2内，水在进入加热腔2后先来到预热槽9内进行预热，然后随着水位的升高，预热完的水漫过分流墙5进入到速热台8上方，位于速热台8上方的水由于中心柱10的高度高于速热台8周侧的高度，使得漫过速热台8的水还会往速热台8的周侧倒流，从而形成一个位于速热台8上方的水流
循环，且由于速热台8上还设有扰流筋11，扰流筋11会将循环中的水流再次打乱，从而使得速热台8上方的水反复和速热内腔7的各种壁相触碰，实现快速加热产生蒸汽，加热腔2内的蒸汽再从出汽口4离开发热体主体1。
30.本实施例的优点在于：加热效率高，且加热更加均匀，从而使得蒸汽产生效率更高。
31.实施例2
32.结合图4所示一种蒸锅的新型发热体，包括发热体主体1，所述发热体主体1上侧开设有一个加热腔2，所述发热体主体1上还设有连通加热腔2的进水接口3和出汽口4，所述加热腔内2凸设有一道分流墙5，所述分流墙5将所述的加热腔2分隔成预热外腔6和速热内腔7，所述进水接口3与所述的预热外腔6相连通，出汽口4与所述的速热内腔7相连通。
33.进一步，所述速热内腔7包括凸设在加热腔2内的速热台8，所述分流墙5凸设在所述的速热台8的周侧上，所述预热外腔6包括分流墙5和加热腔2内壁包围形成的预热槽9，所述速热台8的高度大于所述的预热槽9的高度。
34.进一步，所述速热台8的上表面中心凸设有中心柱10，所述中心柱10的顶点为所述的速热台8的最高点，所述速热台8的上表面的高度从中心柱10朝向上表面的周侧逐渐减小。
35.进一步，所述速热台8的上表面位于所述的中心柱10的周围还凸设有若干个间隔设置的扰流筋11。
36.进一步，所述发热体主体1的上表面向周侧凸设有一圈安装筋12。
37.进一步，所述出汽口4为开设在所述的加热腔2上方的开口，所述预热外腔6和速热内腔7通过所述的出汽口4露出在发热体主体1上。
38.进一步，所述发热体主体1下侧还设有两个接线端子13。
39.进一步，所述扰流筋11为月牙形，所述扰流筋11呈旋涡状朝向中心柱10聚拢。
40.本实施例的加热过程方式：待加热的水从进水接口3流入所述的加热腔2内，水在进入加热腔2后先来到预热槽9内进行预热，然后随着水位的升高，预热完的水漫过分流墙5进入到速热台8上方，位于速热台8上方的水由于中心柱10的高度高于速热台8周侧的高度，使得漫过速热台8的水还会往速热台8的周侧倒流，从而形成一个位于速热台8上方的水流循环，且由于速热台8上还设有扰流筋11，扰流筋11会将循环中的水流再次打乱，从而使得速热台8上方的水反复和速热内腔7的各种壁相触碰，实现快速加热产生蒸汽，加热腔2内的蒸汽再从出汽口4离开发热体主体1。
41.本实施例的优点在于：加热效率高，且加热更加均匀，从而使得蒸汽产生效率更高。