中梃插接结构及中梃连接装置的制作方法

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1.本实用新型涉及中梃连接技术领域，具体涉及中梃插接结构及中梃连接装置。


背景技术：

2.中梃连接方式一般为t形连接或十字形连接，家用门窗一般采用t形连接，而较大的玻璃幕墙则采用十字形连接。目前，中梃十字形连接依然采用两个t形连接而成，即需要三根中梃，其中两根中梃对称设置在另一个中梃两侧，然后分别采用t形连接。现有的中梃十字形连接方式虽然也能够拼接而成，但实际使用安装时存在一些突出的问题，一是安装操作繁琐，需要两个t型连接，连接时还需要对齐、安装中柱连接角码等操作；二是装配精度低，即实际安装时难以确保两个t形连接是对称的，故导致中梃十字形连接变形，当多个十字形中梃连接时装配误差累积，进一步影响装配精度。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供中梃插接结构及中梃连接装置，具有结构设计合理、安装方便、装配精度高等优点。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.中梃插接结构，包括呈十字形设置的中梃a和中梃b，所述中梃a与所述中梃b结构相同，所述中梃a的下端面上设有下凹槽，所述中梃b的上端面上设有上凹槽，所述中梃a与中梃b通过上凹槽和下凹槽插接连接，且插接后所述中梃a与中梃b上端面平齐。
7.所述中梃a卡接在所述上凹槽内，所述中梃b卡接在所述下凹槽内。
8.所述上凹槽深度和所述下凹槽深度之和等于所述中梃a高度。
9.所述中梃a上端面宽度小于其下端面宽度。
10.中梃连接装置，包括如上所述中梃插接结构，所述中梃a与中梃b之间设有中梃连接件。
11.所述中梃连接件包括底座，所述底座一端设有连接头，所述底座上设有与所述中梃a连接的安装孔a，所述连接头上设有安装孔b，所述中梃a两侧壁上分别设有压条槽a，所述中梃b两侧壁上分别设有压条槽b，两所述压条槽b之间设有空腔b，所述中梃b侧壁上设有用于安装中梃连接件的安装孔，所述底座卡接在所述压条槽a内，所述连接头插入所述空腔b内，所述安装孔a内设有将中梃连接件与所述中梃a连接的螺钉，所述安装孔上设有将中梃连接件与所述中梃b连接的螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述安装孔b。
12.所述底座上设有卡槽。
13.所述连接头与所述底座转动连接。
14.所述底座一端设有圆弧凹槽，所述连接头一端设有转轴，所述转轴转动设置在所述圆弧凹槽内，所述底座上设有容纳所述连接头的容纳槽。
15.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
16.(1)通过在中梃a上设计下凹槽，在中梃b上设计上凹槽，实现两根中梃十字形快速插接，替代传统的两个t形拼接方式，不仅安装快速，而且安装精度高；(2)通过设计上凹槽和下凹槽还可以实现中梃a与中梃b在水平方向的限位，进一步提高安装精度；(3)通过设计中梃连接件，可以实现中梃a与中梃b的快速锁紧，锁紧牢固可靠。
附图说明：
17.图1为本实用新型中梃插接结构的示意图；
18.图2为本实用新型中梃插接结构的爆炸图；
19.图3为本实用新型中梃a的结构示意图；
20.图4为本实用新型中梃b的结构示意图；
21.图5为本实用新型中梃连接装置的爆炸图；
22.图6为本实用新型中梃连接装置的结构示意图；
23.图7为本实用新型中梃连接装置的另一视角结构示意图；
24.图8为本实用新型中梃连接件与中梃a的安装结构示意图；
25.图9为本实用新型中梃连接件与中梃b的安装结构示意图；
26.图10为本实用新型中梃连接件的结构示意图；
27.图11为本实用新型中梃连接件的另一视角结构示意图；
28.图中，1、中梃a，2、中梃b，3、下端面，4、下凹槽，5、上端面，6、上凹槽，7、中梃连接件，701、底座，702、连接头，703、安装孔a，704、安装孔b，705、卡槽，706、圆弧凹槽，707、转轴，708、容纳槽，8、压条槽a，9、压条槽b，10、空腔b，11、安装孔。
具体实施方式：
29.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
31.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
32.此外，术语“上端面”、“下端面”、“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1
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11所示，中梃插接结构，包括呈十字形设置的中梃a1和中梃b2，所述中梃a1与所述中梃b2结构相同，这里的结构相同是指形状、造型相同，但长度可以不等，所述中梃a1的下端面3上设有下凹槽4，所述中梃b2的上端面5上设有上凹槽6，所述中梃a1与中梃b2通过上凹槽4和下凹槽6插接连接，且插接后所述中梃a1与中梃b2上端面5平齐。通过在中梃
a1上设计下凹槽4，在中梃b2上设计上凹槽6，实现两根中梃十字形快速插接，替代传统的两个t形拼接方式，不仅安装快速，而且安装精度高；通过设计上凹槽6和下凹槽4还可以实现中梃a1与中梃b2在水平方向的相互限位，进一步提高安装精度。
35.所述中梃a1卡接在所述上凹槽6内，所述中梃b2卡接在所述下凹槽4内。实现中梃a与中梃b在水平方向的限位。
36.所述上凹槽6深度和所述下凹槽4深度之和等于所述中梃a1高度。
37.所述中梃a1上端面5宽度小于其下端面3宽度。
38.中梃连接装置，包括如上所述中梃插接结构，所述中梃a1与中梃b2之间设有中梃连接件7。通过设计中梃连接件7，可以实现中梃a1与中梃b2的快速锁紧，锁紧牢固可靠。
39.所述中梃连接件7包括底座701，所述底座701一端设有连接头702，所述底座701上设有与所述中梃a1连接的安装孔a703，所述连接头702上设有安装孔b704，所述中梃a1两侧壁上分别设有压条槽a8，所述中梃b2两侧壁上分别设有压条槽b9，两所述压条槽b9之间设有空腔b10，所述中梃b2侧壁上设有用于安装中梃连接件7的安装孔11，所述底座701卡接在所述压条槽a8内，所述连接头702插入所述空腔b10内，所述安装孔a703内设有将中梃连接件7与所述中梃a1连接的螺钉，所述安装孔11上设有将中梃连接件7与所述中梃b2连接的螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述安装孔b704。压条槽是中梃上自带的结构(常规设计)，本技术利用压条槽实现对中梃连接件7的限位，具有安装操作简便，连接后中梃a与中梃b锁紧牢固的优点，为了便于了解本发明的创新结构且螺钉、螺栓和螺母属于常规技术，故图中未示意螺钉、螺栓和螺母。
40.所述底座701上设有卡槽705。卡槽705便于将底座701卡接在压条槽a8内。
41.所述连接头702与所述底座701转动连接。便于连接头702收缩在容纳槽708内，进而便于安装中梃连接件7。
42.所述底座701一端设有圆弧凹槽706，所述连接头702一端设有转轴707，所述转轴707转动设置在所述圆弧凹槽706内，所述底座701上设有容纳所述连接头702的容纳槽708。
43.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
44.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。