去除食品油炸锅内的漂浮颗粒的制作方法

1.本发明涉及去除连续操作的食品油炸锅内的颗粒，特别是漂浮颗粒，在该油炸锅中，食品和/或喂养产品，如肉类、素食食品、奶酪、蔬菜产品或其组合将被浅炸、半炸或深炸。油炸在容器内的热流体浴中进行，优选的热流体温度在180
‑
190℃的范围内。待油炸的产品通过输送装置从产品入口侧通过热流体浴输送到产品出口侧。


背景技术：

2.当涂层产品，例如天妇罗涂层产品，如鸡块和面糊/面包屑食品，如炸鸡或鱼进入油炸锅时，施加的涂层仍然易碎。在食品进入热流体浴时，它们将受到机械和/或流体动力学冲击，并且涂层可能会被破坏，甚至可能从食品上脱落，导致分离的颗粒，如面包屑、天妇罗、食物颗粒、细粉和其他固体颗粒进入热流体浴。在相对较短的油炸时间之后，涂层固定，食品将不那么容易掉落颗粒。分离出的产品部分地沉积在油炸锅底部或漂浮到热流体浴的顶部。分离的颗粒必须尽快、尽可能彻底地去除。特别地，在过去，去除漂浮颗粒是一个问题。
3.因此，需要提供一种不包括根据现有技术状态的油炸锅的缺陷的油炸锅。特别地，其目的是防止漂浮颗粒粘附在输送机框架的壁上，防止漂浮颗粒粘附在输送带上，防止漂浮颗粒聚集在油炸食品上，并防止/推迟热流体的沉降。


技术实现要素：

4.该问题通过带有容器的油炸锅解决，该容器包含具有液位的热流体浴，该油炸锅包括：
5.‑
一个或多个输送装置，其通过热流体浴输送待被油炸的产品，其中在油炸锅中的输送期间，产品位于其上的输送装置的表面具有浸没在热流体浴中的浸没部分，和
6.‑
可选的，浸没式输送机，其阻止产品漂浮到液位，其中浸没式输送机具有浸没在热流体浴中的浸没部分，
7.‑
漂浮颗粒去除设备，
8.其中，漂浮颗粒去除设备垂直地位于浸没式输送机的浸没部分和/或输送装置的表面的浸没部分的上方。
9.本发明涉及一种用于热流体浴中食品的油炸锅。热流体可以是油、水或肉汤等。热流体浴被提供在容器和将产品输送通过浴的输送装置中，输送装置例如为环形带，优选为对于从产品中去除的热流体和/或颗粒具有可渗透性的带。优选地，环形带是网带。该输送带可包括多个段，优选地是单独的段，优选地每个段具有单独的驱动器和/或具有用于多个段的组合驱动器。待油炸产品位于其上的至少输送装置的表面部分浸没在热流体浴中并且包括入口区域和出口区域，输送装置在该入口区域中进入热流体浴，并且输送装置在该出口区域中离开热流体浴。
10.可选地，提供阻止产品漂浮到液位的浸没式输送机。该浸没式输送机还具有浸没
在热流体浴中的浸没部分。浸没式输送机优选地也是带，优选地是环形带，对于从产品中去除的热流体和/或颗粒具有可渗透性。优选地，环形带是网带。优选地，浸没装置可以适应产品的高度，优选地垂直上下移动。
11.此外，油炸锅包括漂浮颗粒去除设备。根据本发明，该设备位于浸没输送机的浸没部分和/或输送装置的表面的浸没部分的上方。由于漂浮颗粒去除设备的这个位置，漂浮颗粒在非常早的阶段被去除，并且一旦它们漂浮到热流体浴的顶部，优选地到达热流体浴的热液位，就不需要通过任何输送装置或浸没装置。
12.根据本发明的优选或另一个创造性实施例，油炸锅包括入口区域和出口区域，在该入口区域中，浸没式输送机和/或输送装置的表面进入热流体浴，并且在该出口区域中，浸没式输送机和/或输送装置的表面离开热流体浴，其中漂浮颗粒去除设备位于入口区域和出口区域之间。
13.由于漂浮颗粒去除设备的这个位置，漂浮颗粒在非常早的阶段被去除，并且一旦它们漂浮到热流体浴的顶部，流体水平面，优选地漂浮到热流体浴的热液位，就不需要通过任何输送装置或浸没装置。
14.优选地，容器包括纵向侧壁，其中漂浮颗粒去除设备位于这些侧壁中的至少一个的附近。纵向侧壁优选平行于食品的运动方向延伸。漂浮颗粒去除设备可设置在容器侧壁的凹槽中。漂浮颗粒去除设备可以通过纵向侧壁从容器的外部延伸到内部。
15.容器优选地由不锈钢制成。容器可以包括绝热体。
16.根据本发明的优选实施例，漂浮颗粒去除设备包括导向装置，其将漂浮颗粒引导至漂浮颗粒去除设备。这些导向装置优选地位于热流体浴的水平面附近，优选地部分浸没在热流体浴中。优选地，导向装置至少部分地、优选地完全地在油炸锅的容器的宽度上延伸。油炸锅的宽度是其垂直于输送装置的运动方向的水平延伸。漂浮颗粒优选地沿着导向装置流向漂浮颗粒去除设备。更优选地，导向装置至少局部地具有凹形、凸形、直线形或其组合。优选地，导向装置具有无粘性表面，更优选地为聚四氟乙烯。
17.优选地，导向装置是浸没式输送机的一部分、集成在浸没式输送机中和/或连接到浸没式输送机。该实施例的优点在于，例如在浸没装置适合待煎炸的食品的高度的情况下，浸没装置和导向装置可以共同移动。在没有设置浸没式输送机的情况下，导向装置可以是运输输送机和/或无粘性输送机和/或接管输送机的一部分、集成在运输输送机和/或无粘性输送机和/或接管输送机中、和/或连接到运输输送机和/或无粘性输送机和/或接管输送机。
18.优选地，油炸锅包括液位控制装置，该液位控制装置控制液位高于浸没式输送机的浸没部分和/或运输输送机的浸没表面的高度。特别地，在浸没装置的竖直位置改变、特别是增加的情况下，也有利于改变热流体浴的水平面，以确保其在浸没装置上方延伸。
19.根据本发明的优选实施例，油炸锅，特别是容器包括容器中的水槽。该水槽优选用于在容器中凝结蒸汽。水槽优选平行于一个或两个纵向侧壁延伸。优选地，该水槽在漂浮颗粒去除设备的位置处被中断和/或绕行。
20.优选地，漂浮颗粒去除设备包括用于从油炸锅和/或热流体的表面去除、优选提升漂浮颗粒的机械装置，优选螺旋钻和/或带和/或移动刮板杆和/或往复式刮板杆。这些机械装置优选地去除，特别是将颗粒提升到热流体浴的水平面之上。刮板杆的运动优选地在型
材中被引导。
21.优选地，沉到容器底部的颗粒作为沉积物被去除。因此，本发明的油炸锅优选地包括沉积物去除装置，例如一个或多个刮板，优选沿油炸锅的容器底部刮擦。优选地，该沉积物去除装置和漂浮颗粒去除设备组合，并且优选地位于油炸锅容器的一个侧壁处。优选地，颗粒在被收集之后通过颗粒去除装置从容器中共同去除。
22.优选地，漂浮颗粒去除设备包括将热流体与颗粒分离的过滤器装置和将热流体返回至热流体浴的热流体返回通道。
23.优选地，油炸锅包括用于从热流体浴表面掠去漂浮颗粒的堰构件。
24.优选地，油炸锅包括用于将漂浮颗粒引导/移动向漂浮颗粒去除设备的漂浮颗粒转移装置。那些转移装置优选地搅动热流体浴，优选地搅动热流体浴的表面，使得颗粒被驱动朝向漂浮颗粒去除设备。
25.真空装置优选地从热流体表面抽取漂浮颗粒。
附图说明
26.现根据附图解释本发明。这些解释不限制保护范围。这些解释同样适用于本发明的所有实施例。
27.图1
‑
4描绘了根据现有技术的油炸锅。
28.图5
‑
7c示出了本发明的油炸锅。
29.图8
‑
11c示出了漂浮颗粒去除设备的不同实施例。
30.图12a
–
14e示出了组合式去除设备。
31.图15a和b示出了转移设备。
具体实施方式
32.图1a描绘了现有技术中已知的连续式食品油炸锅1。容器11包括热流体容积和相应的液位10。食品和/或喂养产品在入口侧8进入油炸锅并在出口侧9离开油炸锅。根据油炸锅的长度和/或预期的沉积物的量，提供横向污垢/颗粒去除设备33。
33.有多种可能的带布局的配置，图1b中的配置描绘了进料输送机3、用于处理涂层产品和/或粘性产品的无粘性输送机4和接管输送机5。如果油炸无涂层产品和/或无粘性产品，可以应用运输输送机2来代替无粘性输送机4和接管输送机5的组合。可以应用浸没式输送机6以允许处理能漂浮的食物产品。每个输送机可以被提供作为网带，优选为环形网带。
34.图2描绘了现有技术，其中食品和/或喂养产品7通过进料输送机3进入油炸锅的热流体浴81并将被转移到无粘性输送机4。可选的浸没式输送机6，优选网带，更优选环形网带，可防止产品漂浮。从涂层和/或产品上脱离出的小的分离的颗粒26将处于悬浮状态。较重的分离的非漂浮颗粒28将通过和/或沿着输送机的带以及优选地热交换器61的加热元件下沉到油炸锅容器11的底壁16。可以提供优选的内置沉积物去除系统30，例如带、运输输送机2/接管输送机5的返回部分或在该实施例中的刮板带。刮板可连续刮擦油炸锅底壁，收集食物颗粒并沿沉积物出口31方向输送。
35.诸如面糊和/或面包屑的轻颗粒26将通过浸没式输送机6的开口网带上升，将漂浮在热流体表面上并沿热流体流动方向24流动，该热流体流可由流量分布装置23产生。
36.图3a和图3b描绘了现有技术，其中刮板带30将沉积物运送到内置过滤器上，这里是狭缝筛网过滤器29。渗透率可以在0.4
‑
0.6mm的范围内，较大颗粒不会进入筛网过滤器的狭缝，而是沿沉积物出口31的方向被输送到沉积物收集装置32。
37.漂浮颗粒26通过热流体流24被输送到狭缝筛网过滤器29，并且大于狭缝筛网过滤器的狭缝的颗粒将在沉积物收集装置32排出。热流体将经由狭缝筛网过滤器中的狭缝进行过滤，流向热流体收集通道50并从该通道上到达热流体收集室51，其中正压装置52将通过热流体输送装置53将热流体泵向流量分布装置23。热流体可通过渗透率小于狭缝滤网过滤器29的外部过滤器进行额外过滤，以去除悬浮液27中的颗粒。
38.图4描绘了现有技术的缺点。在油炸食品离开带有液位10的热流体浴的位置，漂浮颗粒首先需要穿过位置“a”的浸没式输送机6的移动开口网带，必须通过位置“b”的油炸产品，穿过位置“c”的运输输送机2/接管输送机5的移动开口网带，穿过位置“d”的运输输送机2/接管输送机5的活动开口网带的返回部分。漂浮颗粒将会粘附在几条带上，并被通过的食品带走。
39.此外，漂浮颗粒将倾向于粘附并积聚到输送机的框架部分。现有技术的另一个缺点是漂浮颗粒会由于与加热的热流体接触而燃烧，并且会导致热流体降解，而这些碳化颗粒可能被其他食品带走。
40.在该领域的另一个已知应用中，漂浮颗粒将通过食品出口侧的漂浮颗粒去除设备去除。漂浮颗粒流向容器的产品出口侧，并将通过运输和/或接管输送机的带从油炸锅中排出。油炸食品将通过穿孔斜槽排出，而漂浮颗粒和热流体通过斜槽的穿孔到达位于油炸锅外部的输送机上，并从输送机进入收集箱。剩余的热流体将被收集并输送到外部过滤系统，从而输送到油炸锅。
41.除了漂浮颗粒去除设备之外，图1
‑
4的公开内容也适用于本发明。
42.与现有技术相反，本发明的概念是，从食品中分离/移出后，应尽快去除热流体浴表面的漂浮颗粒。因此，漂浮颗粒去除在浸没式输送机的浸没部分和/或输送装置表面的浸没部分的垂直上方进行。这是漂浮颗粒从产品中脱落的区域。
43.附加地或替代地，油炸锅包括入口区域和出口区域，在该入口区域中，浸没式输送机和/或输送装置的表面进入热流体浴，在该出口区域中，浸没式输送机和/或输送装置的表面离开热流体浴。漂浮颗粒去除设备位于入口区域和出口区域之间。
44.在本发明的实施例中，提供了如图5a所示的漂浮颗粒去除设备70。图5b的实施例包括两个去除设备70，一个位于容器的左侧纵向侧壁13处，一个位于容器的右侧纵向侧壁14处。漂浮颗粒沿热流体流动方向24漂浮，并且导向装置/分离器装置73将漂浮颗粒26引导向漂浮颗粒去除设备70。在该实施例中，导向装置被设计为分离器，在油炸锅的宽度相对较大的情况下，该分离器是有利的，油炸锅的宽度水平延伸并垂直于流动方向24。导向装置优选地由例如聚四氟乙烯的无粘性材料制成，或涂覆有例如聚四氟乙烯的无粘性材料，以防止颗粒粘附到导向装置上，此外，导向装置在热流体表面/流体水平面10正下方延伸，优选地，为了防止热流体在热流体浴内的导向装置的位置/底侧旋转，但仍然能够掠过热流体表面并收集漂浮颗粒。优选地，导向装置将延伸使得该装置以及随后的颗粒将最终进入漂浮颗粒去除设备70内。
45.导向装置73不限于所描绘的一种形状而是可以变化；图6a描绘了凹形的导向装
置，图6b描绘了凸形的导向装置，图6c描绘了直线形的导向装置。这些形状的组合可以有利于改善漂浮颗粒26朝向漂浮颗粒去除设备70的流动。
46.为了能够煎炸不同厚度的产品，浸没式输送机优选地能够进行调整，使得不同厚度的产品在浸没式输送机6和相应的无粘性输送机4、运输输送机2和/或接管输送机5之间传输。油炸锅容器11内的液位10也可以随着产品厚度而变化。
47.在图7a所示的优选实施例中，导向装置73是浸没式输送机6的一部分/集成在浸没式输送机6中/连接到浸没式输送机6。图7b和图7c描绘了这在日常操作中是有利的。如果产品7的厚度需要改变浸没式输送机6的垂直位置，则导向装置73将自动被调整到新的厚度，并且将选择正确的液位10，以便将液位优选地提供到浸没式输送机6的带的下部的上方的预定距离“pd”处，优选地在10
‑
30mm的范围内，优选的预定距离引起了液位10至底侧导向装置73的受控距离“h”，与产品7的厚度无关。不需要关于导向装置的单独调整。根据导向装置73的位置，浸没式输送机6的框架，优选还有运输输送机2、无粘性输送机4和/或接管输送机5的框架，可以设置有优选大的凹槽，以便允许热流体沿着导向装置流向颗粒排放去除设备70，优选地，漂浮颗粒不接触框架部件和/或漂浮颗粒不粘附和/或积聚在输送机的框架部件上。附加的框架支撑装置和/或输送机支撑装置可以定位成使得漂浮颗粒不会接触、粘附和/或积聚在输送机支撑装置上。
48.图8中描绘了漂浮颗粒去除设备70的截面，其被设计成在不同液位范围内运行；低液位10l和高液位10h。描绘了导向装置在低液位73l和高液位73h处的相应位置。
49.现有技术的油炸锅可设置有水槽20以收集将由于油炸锅内的温暖环境而冷凝的水蒸气。另外，水槽20可以被提供最少量的水，以防止气体从油炸锅泄漏到周围环境。然而，为了能够在高液位10h的情况下将漂浮颗粒导向漂浮颗粒设备70，油炸锅容器11中的水槽20优选地在漂浮颗粒设备的位置处中断。
50.在图8的实施例中，漂浮颗粒被导向漂浮颗粒去除设备70，特别是朝向其去除装置77，在该实施例中是带，更特别是刮板带。在这里，颗粒直接在过滤器装置71处停止。热流体和较小的颗粒将通过过滤器装置，在该实施例中是筛网过滤器71的狭缝，并将沿热流体流方向24通过热流体返回通道76返回油炸锅。优选地，热流体流回到靠近容器的底壁16的油炸锅中，以防止稍微冷却的热流体与食品接触。较大的颗粒可以通过朝向漂浮颗粒出口72的移动(由虚线箭头表示)杆去除。刮板带的返回部分在筛网过滤器下方运行，可以转动并在筛网过滤器上运行，以收集漂浮颗粒。为了清洁，设计可以使得过滤器装置71可以被移除。过滤器装置71和热流体返回通道76是可选的。
51.图9b描绘了漂浮颗粒去除设备70的另一个实施例的截面。该实施例可在液位10l和10h的范围内操作，因此油炸锅容器11中的水槽20优选地如图9a所示被中断。由于设计、制造和库存原因，将漂浮颗粒去除设备设计为图9c
‑
e中描绘的模块化元件是有利的。
52.漂浮颗粒将被导向漂浮颗粒去除设备70，特别是朝向其去除装置77，在该实施例中是带，更特别是刮板带，如图9d的截面所示。颗粒首先通过返回移动杆并最终到达过滤器装置71。热流体和较小的颗粒通过过滤器装置，在该实施例中是筛网过滤器71的狭缝，并沿热流体流方向24通过热流体返回通道76流回油炸锅。优选地，热流体流回到靠近容器的底壁16的油炸锅中，以防止稍微冷却的热流体与食品接触。较大的颗粒可以通过朝向漂浮颗粒出口72移动(由虚线箭头表示)杆去除。刮板带的返回部分优选地在与筛网过滤器接触的
部分上方运行。为了清洁，设计可以使得过滤器装置71可以被移除。过滤器装置71和热流体返回通道76是可选的。
53.图10描绘了类似于图9b
‑
9e的实施例的漂浮颗粒去除设备70，不同之处在于去除装置77在该实施例中是往复式刮板杆，其运动可根据预定导向型材(guiding profile)74确定，在该实施例中由凸轮轨道确定。过滤器装置71和热流体返回通道76是可选的。
54.图11a
‑
11c描绘了漂浮颗粒去除设备70，其中漂浮颗粒去除装置77是螺旋钻，其旋转以朝向漂浮颗粒出口72去除漂浮颗粒。设备70优选地不具有过滤器装置71，并且优选地不具有热流体返回通道76，从而实现了简单且经济高效的设计。在漂浮颗粒流在去除装置77的方向上流动不充分的情况下，可以有利地通过引入过滤器装置71和热流体返回通道76来增加漂浮颗粒去除设备内的热流体流动。图11b和图11c描绘了具有过滤器装置71和热流体返回通道76的漂浮颗粒去除设备70，并且类似于图9b
‑
9e和图10a
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10c的实施例，不同之处在于去除装置将是螺旋钻。
55.在现有技术中，根据油炸锅的长度和/或预期的沉积物量，可以提供如图1a和图5a所示的横向污物去除设备33。横向污物去除设备33的位置可以相对靠近食品进入侧8，至少在油炸锅内发生食物颗粒过度分离的位置之后。在食物颗粒分离后相对较快地去除沉积物将防止/推迟热流体的降解。分离的重的非漂浮颗粒28将下沉到油炸锅的底壁16，并且将通过沉积物去除装置30沿沉积物出口31的方向被移动。在横向污物去除设备33的位置处，油炸锅的底壁可以设置有凹槽/水槽以收集沉积物。横向污物去除装置34可包括刮板带，其去除可被收集在油炸锅容器11的底壁16中的凹槽/水槽中的沉积物。在现有技术中，除了在凹入的底壁/水槽处，油炸锅的油炸锅侧壁13和/或14是封闭的，使横向污物去除装置34能够通过容器的侧壁13和/或14。
56.在图12a
‑
c中描绘的本发明的优选实施例中，横向污物去除设备33和漂浮颗粒去除设备70的组合可以被设计成使得沉积物和漂浮颗粒都将优选地通过一个相同的装置去除，该装置优选地位于油炸锅容器11的一个侧壁13和/或14处。非漂浮颗粒/沉积物28和漂浮颗粒26可以由一个相同的去除装置34/77排出，在图12的实施例中描绘为移动刮板杆。因此，在图12中的油炸锅容器11的侧壁13和/或14，侧壁14，优选地与热流体表面连通。
57.图13描绘了类似于图12a
‑
12c的实施例的漂浮颗粒去除设备70，不同之处在于提供了过滤器装置71和热流体返回通道76，这在漂浮颗粒不会在漂浮颗粒去除装置77的方向上充分流动的情况下是有利的。过滤器装置71和返回通道76将在设备70内产生热流体流，这将有利于漂浮颗粒流向去除装置77。返回通道76的位置使得回流至油炸锅的热流体不会冲走颗粒去除装置77上收集的漂浮颗粒。图13a描绘了不与颗粒去除装置77连通的返回通道76。
58.对于所有描述的实施例，可以应用堰构件(weir)80以实现/改善从热流体表面掠去漂浮颗粒26。图14描绘了基于图12的实施例，其中将应用堰构件80以实现/改善从热流体表面掠去漂浮颗粒26。图14a涉及具有低液位10l和导向装置73l的相应低位置的油炸锅。堰构件80被调整成使得表面处的热流体/漂浮颗粒和在表面正下方的热流体可以通过堰构件。图14b涉及具有高液位10h和导向装置73h的相应高位置的油炸锅。堰构件80被调整成使得表面处的热流体/漂浮颗粒和在表面正下方的热流体可以通过堰构件。
59.在优选实施例中，堰构件80可以像导向装置73一样是浸没式输送机6的一部分/集
成到浸没式输送机6/连接到浸没式输送机6。图14c
‑
e描绘了这个实施例。如果产品厚度发生变化，可以调整液位和浸没式输送机，因此也可以调整所连接的堰构件80。
60.如果漂浮颗粒流在漂浮颗粒去除设备70和/或去除装置77的方向上不足，当只有有限量的热流体能够沿着去除设备70和/或去除装置77的方向移动浮动颗粒时，堰构件是有利的。
61.对于所有描述的实施例，可以通过如图15a所描绘的漂浮颗粒转移装置75进一步改善漂浮颗粒朝向漂浮颗粒去除设备70的流动。漂浮颗粒将在漂浮颗粒转移装置75上方流动(如图15b中的剖切所示)并且可以在导向装置73处被收集。可以通过泵装置，优选通过流量分配器23，在热流体入口79处为转移装置75提供加压热流体，并且转移装置75在其长度上包括多个与导向装置73成角度的孔。可以施加热流体的小射流以将漂浮颗粒引导至漂浮颗粒去除设备70。优选不对食品周围的热流体流动产生负面影响，并防止可导致热流体降解的空气涡流。在另一个实施例中，漂浮颗粒转移装置可以集成在导向装置73内。本发明不限于两个描述的实施例和图15中描绘的设计。
62.对于所有描述的实施例，可以应用真空装置78以从热流体表面抽取漂浮颗粒。可以使用真空装置代替导向装置73，在这种情况下，颗粒将通过真空，例如通过炸锅一侧或两侧的真空连接，或通过在热流体浴的基本上整个宽度上的真空，在炸锅的宽度上从热流体表面排出。真空装置也可以与导向装置73结合使用。
63.漂浮颗粒去除设备70的数量和位置不限于先前描述的实施例。根据油炸锅的长度，可以利用多个颗粒去除设备70和/或一个或多个横向污物去除设备33和/或一个或多个漂浮颗粒去除设备70的一种或多种组合。在另一优选实施例中，一个或多个横向污物去除设备33和一个或多个漂浮颗粒去除设备70的组合可定位在油炸锅的端部。
64.过滤器装置71和热流体返回通道76对于所描述的所有实施例都是可选的。优选地，由于设计、制造、清洁和成本原因，将不应用过滤器装置71和热流体返回通道76，但是主要取决于油炸工艺参数，例如热流体流速和热流体流的速度，其可以有利地通过引入过滤器装置71和热流体返回通道76来增加漂浮颗粒去除设备内的热流体流动，使得漂浮颗粒将有利于流向去除装置77。
65.本发明不限于包含热流体的容器11，而是也适用于包含热水或肉汤以烹饪食品的容器11。
66.本发明不限于使用浸没式输送机6。在不使用浸没式输送机6的情况下，可以通过导向装置73和/或真空装置78和/或漂浮颗粒转移装置75，从油/水/肉汤表面去除漂浮颗粒26。这些装置可以连接到例如容器11和/或无粘性输送机4和/或接管输送机5和/或运输输送机2。
67.参考符号列表
68.1 油炸锅
69.2 输送装置，运输输送机
70.3 输送装置，进料输送机
71.4 输送装置，无粘性输送机
72.5 接管输送机
73.6 浸没式输送机
74.7 食品
75.8 食品入口侧
76.9 食品出口侧
77.10 液位，热液位，油位
78.11 容器，油炸锅容器
79.13 左侧壁容器
80.14 右侧壁容器
81.16 底壁容器
82.20 水槽
83.23 流量分配器
84.24 热流体流动方向
85.26 漂浮颗粒
86.27 悬浮颗粒
87.28 非漂浮颗粒，沉积物
88.29 集成过滤器装置，内置过滤器装置，筛网过滤器，狭缝筛网过滤器
89.30 沉积物去除装置，刮板，带，回流带
90.31 沉积物出口
91.32 沉积物收集装置
92.33 横向污物去除设备
93.34 横向污物去除装置
94.35 入口区域
95.36 出口区域
96.37 浸没部分
97.38 煎炸过程中产品所在的输送装置的表面
98.50 热流体收集通道
99.51 热流体收集室
100.52 过压装置，正压装置，热流体泵
101.53 热流体输送装置，管
102.61 热交换器
103.70 漂浮颗粒去除设备
104.71 过滤器装置，筛网过滤器
105.72 漂浮颗粒出口
106.73 导向装置
107.74 导向型材
108.75 漂浮颗粒转移装置
109.76 热流体回流通道
110.77 去除装置，漂浮颗粒去除设备，螺旋钻，带，刮板带
111.78 针对漂浮颗粒的真空装置
112.79 热流体入口
113.80 堰构件
114.81 热流体浴，油浴，水浴，肉汤浴
115.a 运输带6
116.b 运输食品7
117.c、d 运输输送带3
‑5118.h 液位10至底侧导向装置73的距离
119.pd 带状浸没式输送机6上方的预定距离液位