饮料制备机器及其连接蒸汽棒的方法与流程

1.本发明涉及包括饮料制备机器和蒸汽棒的饮料制备机器和系统。本发明还涉及将蒸汽棒附接到饮料制备机器的方法和蒸汽棒。


背景技术：

2.已知饮料制备机器诸如咖啡机设置有起泡系统，乳品容器可与该起泡系统相连以用于加热乳饮料和/或使乳饮料起泡。消费者对包括一层起泡的乳品的咖啡制品的消费需求不断增加，诸如例如卡布奇诺、玛奇朵、白咖啡和/或拿铁，这促使咖啡行业专注于开发新的和/或改善的起泡系统。
3.一层泡沫改善了饮料制品的吸引力，从而带来了消费者的更佳体验和更高客户满意度。
4.在已知的起泡系统中，加热和起泡通常通过蒸汽流或蒸汽喷射提供，该蒸汽通过蒸汽棒(也称为起泡棒)送至乳品容器中，从而加热并乳化乳饮料。
5.蒸汽棒通常是在使用中延伸到饮料将在其中被加热并起泡的杯子或其他容器中的细长构件。棒具有蒸汽导管，蒸汽从连接到饮料制备设备中的蒸汽供应部的棒的入口端通过蒸汽导管，蒸汽然后行进到棒的出口端，配置为将蒸汽喷射到饮料中。
6.这种系统是例如us-a1-2003/0131735中已知的，其中棒包括大致管状的外部套筒和该外部套筒内的内芯。内芯限定蒸汽导管，并且棒还包括联接机构以有利于棒与饮料制备设备的蒸汽供应部的连接。该联接机构可包括螺纹、夹具、凹槽、快速连接机构，或者被互补地构造成与蒸汽供应部连接并且允许棒与蒸汽供应部脱离联接和重新联接以有利于维护和清洁的其他合适的紧固件。外部套筒可被移除，以进行清洁和修理。例如，在制备了具有一种风味的饮料之后，可移除外部套筒，以便使后续制备的饮料被赋予不希望的风味的风险最小化。此外，被单独地构造成适应特定功能的若干个不同的外部套筒可能够互换地联接到棒芯，从而使棒的功用多样化。
7.从卫生的角度来看，期望棒在每次使用之后被脱离联接、清洁并重新联接。然而，在us-a1-2003/0131735中已知的系统中，该过程需要很多时间，使得在一定程度上这是不切实际的，导致系统的用户在已使用棒之后经常不愿意清洁棒，这可能导致健康风险。此外，受污染的棒还可能污染饮料制备设备的内部，该内部污染可能难以移除。
8.为了解决早期系统中的一些问题，我们在wo2017/003289a2中提出了一种其中棒是一次性的并且更容易且更快地移除和更换棒的系统。该系统包括饮料制备机器，该饮料制备机器具有与蒸汽源连接的蒸汽喷嘴和棒能够移除地接纳在其中的棒保持器。棒保持器能够在操作位置和非操作位置之间手动地移动，在该操作位置中，蒸汽喷嘴与棒的蒸汽入口流体连通，在该非操作位置中，棒可插入棒保持器中或从该棒保持器中移除。在该布置中，可通过将棒保持器移动到非操作位置来快速且容易地从设备中移除用过的棒。用过的棒可被丢弃并用新棒替换。
9.提供一次性棒使得能够以非常卫生的方式使用系统，同时因为可省去对用过的棒
的清洁而减少更换棒所需的时间。虽然这是对us-a1-2003/0131735中公开的系统的改进，但是开发用于将棒安装到饮料制备机器并拆卸棒的并且从最终用户的角度来看更简单且更直观的布置是持续需要的。
10.因此，提供一种模拟已知起泡系统的行为但能够将棒容易且直观地插入饮料制备机器中的解决方案将是有利的。
11.提供一种可以轻松地将棒与饮料制备机器分离的解决方案将是更加有利的。
12.最后，提供一种在将所述棒插入饮料制备机器时不需要将棒与棒连接器或保持器仔细对准的解决方案将是有利的。
13.因此本发明的实施方案的目的是满足对易用发泡解决方案的迫切需求以克服或减轻现有技术的至少一个问题(不论是否在本文中公开)。


技术实现要素：

14.根据本发明的第一方面，提供了一种饮料制备机器，其包括蒸汽棒连接器，其中该连接器包括具有第一最大宽度的第一部分的孔，该第一部分逐渐变细和/或弯曲至具有第二较窄最大宽度的第二部分。
15.具有第一较大部分和第二较窄部分以及弯曲或锥形接合的连接器孔使得具有球根状头部的蒸汽棒的头部能够以许多不同的角度插入第一部分，并且然后使用弯曲/锥形接合来实现蒸汽棒的主体易于旋转和移动到第二部分中。
16.孔的第一部分可以比第二部分宽至少25％、30％、35％、40％、45％或至少50％。孔的第一部分优选地包括围绕第一部分的至少75％、80％、85％、90％或至少95％，更优选基本上100％的弯曲或圆形边缘。
17.在一些实施方案中，所述第一部分的横截面可以是基本上圆形、半圆形、圆形段、圆形帽、气球形或漏斗状。所述第二部分可以具有狭槽、管状或通道形状的横截面，并且可以在所述第一部分下方延伸。孔的第二部分可以在其远侧端部开口。因此，孔的第二部分可以包括端部开口的狭槽。在优选实施方案中，第一部分的横截面可以是基本上圆形或气球形的，逐渐变细到具有狭槽或通道形状横截面的第二部分。我们所说的“气球”形状是指逐渐变细到较窄的颈部的球根状圆形帽。
18.在一些实施方案中，连接器可以直接或间接地与饮料制备机器的蒸汽源流体连通。
19.孔可以形成在连接器板中。
20.在一些实施方案中，孔可以包括穿过连接器板的狭槽或形成为通向形成于连接器板中的腔(或凹穴)的开口。腔可以包括在一侧打开以形成孔的腔体。优选地，所述狭槽可以包括锁孔形状，或腔可以包括锁孔横截面形状。在一些实施方案中，腔的所述第一部分可以包括基本上球形、半球形、球形帽、部分球形、气球或球形区段形状，并且腔的所述第二部分可以包括管状或通道形状，诸如半圆柱体，优选地在其远侧端部处开口。在优选实施方案中，孔包括腔，该腔包括基本上为球形、气球形、半球形、部分球形、球形区段或球形帽的第一部分(优选地基本上球形、气球形或半球形)，并且其逐渐变细到包括通道(例如，横截面可以是u形或半圆形的)，更优选地是半圆柱形状的第二部分，在其远侧端部(下端部)处开口。
21.在一些实施方案中，孔在连接器板中缩回，诸如形成于连接器板的凹穴中(优选地形成于所述凹穴的基部中)。
22.在一些实施方案中，连接器板可以包括(优选地平坦的)顶部和左侧和右侧壁，其向内逐渐变细以形成在其间限定的凹穴，并且孔可以形成在凹穴的基部中。
23.连接器板可以布置在所述饮料制备机器的正面上，在使用中，该正面可以处于基本上位于成品饮料容器上方的位置。
24.饮料制备机器可以是咖啡制备机器。
25.饮料制备机器可以包括蒸汽出口，其间接或直接与连接器板的孔流体连通。在一些实施方案中，在操作位置，饮料制备机器的蒸汽出口可以至少部分地延伸到孔中。在一些实施方案中，在非操作位置，蒸汽出口可以保持在孔外部。操作位置可以是在使用中蒸汽能够流入孔或连接到孔的任何蒸汽棒的位置。当孔包括腔时，饮料制备机器的蒸汽出口可以在其至少部分地延伸到腔中的操作位置和其保持在腔外部的非操作位置之间移动。在其它实施方案中，饮料制备机器蒸汽出口保持静止(例如，不可在两个不同的位置之间移动)，并且连接在连接器板的孔(或腔)内的任何蒸汽棒可以在与蒸汽出口流体连接的操作位置和与蒸汽出口断开的非操作位置之间移动。在非操作位置，饮料制备机器蒸汽出口可以关闭，使得没有蒸汽从其流出。可连接到饮料制备机器的蒸汽棒可以包括蒸汽导管，该蒸汽导管延伸穿过蒸汽棒并且被配置成通过蒸汽棒的头部中的蒸汽导管开口接收蒸汽，并且将所述蒸汽传送、运输或引导至蒸汽棒的远侧端部，所述蒸汽可以从所述蒸汽棒分配。饮料制备机器和/或蒸汽棒头部的蒸汽出口可被移动或可移动，使得在使用中，蒸汽出口至少部分地进入蒸汽棒头部内的蒸汽导管开口。
26.根据本发明的第二方面，提供了一种系统，该包括本发明的第一方面的饮料制备机器和蒸汽棒，其中该蒸汽棒包括头部和主体，其中头部比主体宽，并且其中蒸汽导管延伸穿过所述蒸汽棒的头部和主体。
27.在优选实施方案中，头部的宽度(或直径)小于连接器的第一部分的宽度(或直径)，但比第二部分的宽度(或直径)宽，并且主体的宽度(或直径)小于连接器的第二部分的宽度(或直径)。以这种方式，棒头部可以插入连接器的孔的第一部分中，该头部不能穿过连接器的孔的第二部分，但是然后可以操纵主体，使得至少一部分进入第二部分。弯曲的第一部分使得头部能够以许多方向插入，并且主体移动以配合到第二部分中。
28.在一些优选实施方案中，头部可以具有基本上球形、半球形、气球形、部分球形、球形区段或球形帽形状，其可以朝向主体逐渐变细，这可以具有管状、棱柱形或通道形状，如圆柱体。此外，连接器孔的第一部分可以包括可以匹配头部的形状的形状，优选地基本上球形或气球形。连接器孔的第二部分可以具有管状、棱柱形或通道形状，或半管状、半棱柱形或半通道形状，其可以与蒸汽棒的主体的形状匹配或互补。第二部分可以在其远侧端部开口以允许蒸汽棒主体伸出孔。
29.在一些实施方案中，头部可以与主体成一体、附接到主体或可从主体拆卸。
30.在一些实施方案中，所述蒸汽棒还可以包括柄部。
31.在一些实施方案中，柄部可被附接到所述头部或所述主体、可附接到所述头部或所述主体、可从所述头部或所述主体拆卸或者与所述头部或所述主体成一体。
32.根据本发明的第三方面，提供了一种将蒸汽棒附接到本发明第一方面的饮料制备
机器的方法，该方法包括以下步骤：
33.提供具有头部和主体的蒸汽棒，其中头部比主体宽，并且其中蒸汽导管延伸穿过所述蒸汽棒的头部和主体；并且
34.将蒸汽棒头部引入饮料制备机器连接器孔的第一部分中；以及将棒主体定向到饮料制备机器连接器孔的第二部分中。
35.蒸汽棒可以如上文关于本发明的第二方面，并且可以独立地使用所有实施方案或实施方案的组合。
36.根据本发明的第四方面，提供了一种蒸汽棒，该蒸汽棒包括头部，该头部具有第一最大宽度，该头部逐渐变细和/或弯曲到具有第二较窄宽度的主体，并且其中头部和主体包括延伸穿过其中的蒸汽导管，在所述头部中具有蒸汽入口，并且在主体中具有蒸汽出口。
37.头部可以是基本上球形、气球形、半球形、部分球形、球形帽或球形区段形。在一些优选实施方案中，头部可以包括基本上球形或气球形状，并且主体可以包括管状、棱柱形或通道形状，或半管状、半棱柱形或半通道形状，诸如圆柱体。
38.头部可包括饮料制备机器蒸汽导管连接器，其被布置成在使用中接收饮料制备机器的蒸汽导管。蒸汽导管连接器可以包括蒸汽入口本身的开口，该开口可以被设定尺寸和/或配置成接受饮料制备机器的蒸汽导管的出口，其例如可以同轴地进入或围绕棒蒸汽入口的开口或邻接开口。
39.蒸汽导管连接器可以包括密封装置(诸如密封件)，其可以包括弹性密封装置，该弹性密封装置被布置成在接合时确保蒸汽不会从蒸汽导管连接器和饮料制备机器的蒸汽导管之间的接合泄漏。
40.蒸汽导管连接器可以包括形成在头部的上端部处的凹部或凹陷，其中棒蒸汽入口位于凹部或凹陷内，并且其中饮料制备机器蒸汽导管密封装置位于凹部或凹陷内，优选地围绕蒸汽入口的周边。
41.在一些实施方案中，密封装置是弹性密封装置并且可以包括弹性密封件。弹性密封件可以是环形密封件，诸如环形垫圈或o形环。以此方式，当饮料制备机器的蒸汽导管的出口接收在蒸汽棒头部的蒸汽导管连接器中时，它可以穿过或围绕弹性环形密封装置以连接到棒蒸汽入口，并且环形密封装置的弹性夹住两个部件之间的接合，从而防止蒸汽泄漏并确保部件之间的稳健连接。
42.在一些实施方案中，密封装置可拆卸地被安装或可安装在凹部或凹陷内。在此类实施方案中，如果密封装置变得损坏，或由于卫生原因，密封装置可被更换或者可更换。
43.头部、柄部和/或主体可以包括选自金属、合金、聚合物基材的材料，诸如聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乳酸(pla)、聚酰胺(pa)、聚碳酸酯(pc)、橡胶、硅酮和/或其任何组合。
44.根据本发明的第五方面，提供了一种蒸汽棒头部，其包括蒸汽入口、蒸汽出口和在它们之间延伸穿过蒸汽棒头部的蒸汽导管，其中头部还包括饮料制备机器蒸汽导管连接器，饮料制备机器蒸汽导管连接器被布置在使用中接收饮料制备机器的蒸汽导管，并且还包括饮料制备机器蒸汽导管密封件，饮料制备机器蒸汽导管密封件被布置在使用中防止蒸汽从棒蒸汽入口与饮料制备机器蒸汽导管之间的连接泄漏。
45.蒸汽导管连接器可以包括形成在头部的上端部处的凹部或凹陷，其中蒸汽入口位
于凹部或凹陷内，并且其中饮料制备机器蒸汽导管密封件位于围绕蒸汽入口的周边的凹部或凹陷内。
46.在一些实施方案中，密封件是弹性密封件。弹性密封件可以是环形密封件，诸如环形垫圈或o形环。以此方式，当饮料制备机器的蒸汽导管接收在蒸汽棒头部的蒸汽导管连接器中或周围时，其穿过或围绕弹性(环形)密封装置以与蒸汽入口连接，并且(环形)密封装置的弹性夹住两个部件之间的接合，从而防止蒸汽泄漏并确保部件之间的稳健连接。
47.在一些实施方案中，密封件可拆卸地被安装或可安装在凹部或凹陷内。在此类实施方案中，如果密封件变得损坏，或者由于卫生原因，密封件可被更换或者可更换。
48.蒸汽入口、蒸汽出口和蒸汽导管可以如上文针对本发明其它方面的蒸汽棒所述。头部可以包括基本上球形、气球形、半球形、球形扇区、球形帽或漏斗形，其可以如上文所描述。
49.根据本发明的第六方面，提供了一种蒸汽棒，该蒸汽棒包括根据本发明的第五方面的蒸汽棒。
50.蒸汽棒可以包括主体，如上所述用于本发明的其它方面。
51.根据本发明的第七方面，提供了一种饮料制备机器，该饮料制备机器包括本发明的第六方面的蒸汽棒。
具体实施方式
52.为了可更清楚地理解本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明的实施方案，附图中：
53.图1示出了根据本发明的第一方面的饮料制备机器的第一实施方案的棒连接器的前视图；
54.图2示出了图1的棒连接器的透视图；
55.图3示出了根据本发明的第四方面的蒸汽棒的实施方案的透视图；
56.图4示出了本发明的第二方面的系统的实施方案的透视图；
57.图5示出了根据本发明的第二方面的处于静止位置的图4的系统的实施方案的正面剖视图。
58.图6示出了根据本发明的第二方面的处于工作(操作)位置的图5的系统的实施方案的正面剖视图。
59.参见附图，类似的标号表示类似的部件。
60.首先参考图1和2，示出了连接到饮料制备机器面板(12)的饮料制备机棒连接器(1)。为了简单起见，未示出饮料制备机器的其余部分，但是可以是例如咖啡制备机器。
61.饮料制备机器棒连接器(1)包括由蒸汽棒连接器孔(4)组成的蒸汽棒连接器板(2)，该蒸汽棒连接器孔包括第一、上(6)连接器部分和第二、下(8)连接器部分，彼此相邻且连续。蒸汽棒连接器板外围壁(10)在饮料制备机器面板(12)内界定所述连接器板(2)。
62.蒸汽棒孔(4)缩回在由连接器板(2)内的上、左和右斜边(分别为13、15、17)形成的凹穴中。所述孔(4)包括入口狭槽，该入口狭槽具有呈彼此连通的两个腔形式的两个重叠且相邻的部分(6、8)。这两个部分(6,8)具有彼此不同的特定形状。特别地，第一上部(6)是基本上气球形腔，其具有最大宽度，逐渐变细和/或弯曲到第二部分(8)，该第二部分包括半圆
柱形状的腔并且具有比第一部分(6)的最大宽度更窄的最大宽度。第一部分(6)包括位于连接器板(2)内的腔，该腔具有基本上气球形的横截面形状，该腔在其底部朝向第二部分(8)逐渐变细，该第二部分(8)包括连接器板(2)中的腔，该腔具有狭槽状横截面形状，从所述第一部分(6)向出口(未示出)延伸。整个孔(4)的横截面导致腔基本上是锁孔形状，但是其它形状同样期望，例如漏斗和/或扁桃体形状。由第一部分(6)和第二部分(8)的腔形成的连续腔的横截面也呈锁孔状。
63.现在参见图3，示出了根据本发明的第四方面的另选的蒸汽棒(3)。
64.所述蒸汽棒(3)包括头部(301)、主体(303)、延伸穿过头部(301)和主体(303)的蒸汽棒导管(305)、柄部(307)以及在使用中允许蒸汽离开棒(3)进入饮料容器的蒸汽棒出口(300)。
65.所述棒头部(301)比主体(303)宽并且具体地棒头部(301)呈现大于主体(303)的最大宽度的最大宽度。
66.棒头部(301)具有基本上球形的形状，其底端朝向具有管状(圆柱形)形状的连续棒主体(303)逐渐变细。
67.蒸汽棒导管(305)包括在其顶部处的入口，其通向形成于棒头部(301)顶部的座或凹陷(315)。
68.在一些实施方案中，棒主体(303)一体地附接到棒头部(301)。另选地，主体(303)可以可移除地附接到棒头部(301)。
69.由头部(301)和主体(303)组成的组件本身可移除地附接或整体连接到图3所示的蒸汽棒(3)的其余部分。
70.蒸汽棒导管(305)确保棒头部(301)和主体(303)之间的流体连通，并且延伸穿过棒(3)的整个长度向下到达蒸汽棒出口(300)。
71.柄部(307)位于头部(301)上，但在其它实施方案中可以定位在主体(303)上。在其它实施方案中，可以省略柄部。
72.蒸汽棒头部(301)，主体(303)和柄部(307)可以由如金属、合金、聚合物基材等材料制成，诸如例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乳酸(pla)、聚酰胺(pa)、聚碳酸酯(pc)、橡胶、硅酮和/或其任何组合。
73.头部(301)和主体(303)通过常规制造工艺获得，诸如模制(例如2阶段模制和/或包覆模制)、浇铸、挤出。
74.现在参考图4，示出了包括图1和2的饮料制备机器连接器(1)和图3的蒸汽棒(3)的系统。
75.蒸汽棒(3)通过蒸汽棒连接器孔(4)位于饮料制备机器连接器(1)中。连接器孔第一部分(6)的入口的圆形横截面形状与蒸汽棒(3)的头部(301)的横截面形状相匹配，允许通过孔(4)插入头部(301)。蒸汽棒(3)的头部(301)的宽度略小于连接器(1)的第一部分(6)的宽度。基本上球形的头部(301)装配在由与头部(301)的形状匹配的连接器第一部分(6)表示的腔内。
76.棒主体(303)的横截面形状为狭槽状，与孔(4)的第二部分(8)的横截面形状相匹配并且略微窄于第二部分(8)使得如果方向正确，它会插入第二部分(8)。
77.因此，头部(301)和主体(303)插入由基本上半球形的第一部分(6)和通道状的第
二部分(8)形成的孔(4)的锁孔状腔中。棒的头部(301)比连接器板(2)的通道状的第二部分(8)的最宽部分宽，靠在其上防止棒(3)从孔(4)掉落。另外，由于棒的头部(301)为球形且连接器板(2)的孔(4)的第一部分(6)的横截面也基本上是圆形的(并且腔基本上是半球形的)，头部(301)可以在多个位置/方向插入，然后容易地旋转以将主体(303)与孔(4)的通道状第二部分(8)对齐，以便于定向和插入。这使得用户能够插入棒(3)无需小心地将棒与连接器板(2)对准。
78.棒(3)的柄部(307)固定地附接到棒头部(301)并且允许棒(3)通过连接器板孔(4)容易地插入连接器孔(4)中。
79.在替代实施方案中，柄部(307)可以定位在主体(303)上或者可能没有柄部(307)。
80.在图4的实施方案中，孔(4)呈具有锁孔形状的狭槽的形式(导致具有锁孔横截面形状的腔)。在替代实施方案中，横截面形状可以是漏斗的、气球形或扁平形的。
81.在使用中，为了形成系统，蒸汽棒(3)借助于柄部(307)放入饮料制备机器连接器板(2)中。所述棒(3)的头部(301)插入连接器板孔(4)的第一部分(6)中，然后在柄部(307)的帮助下以将棒(3)的主体(303)定位在连接器板(2)的管状第二部分(8)内的方式进行引导。然后释放柄部(307)，并且棒在重力作用下落入其在连接器板(2)的腔内的最终位置。
82.图5和图6示出了图4的系统的实施方案的正面剖视图，该系统包括处于静止(图5)和工作(或操作)(图6)位置的饮料制备机器连接器(1)和蒸汽棒(3)。
83.图5示出了处于静止位置的饮料制备机器连接器(1)，其中蒸汽棒(3)放置在饮料制备机器连接器(1)中。棒头部(301)、主体(303)和延伸穿过它们的棒蒸汽导管(305)位于饮料制备机器连接器(1)内的蒸汽源出口(50)下方。垫圈(59)(即o形环)形式的密封装置放置在蒸汽源出口(50)周围，以确保系统在工作位置时的防水密封。
84.如上文关于图4所述，蒸汽棒(3)被放置到饮料制备机器连接器(1)中，使得系统处于静止位置。在图5的静止位置，棒(3)的导管(305)与饮料制备机器连接器(1)的蒸汽源出口(50)断开，如图5所示。一旦饮料制备机器(未示出)打开并且发泡过程需要蒸汽输送，饮料制备机器连接器(1)的蒸汽源出口(50)朝向棒头(301)降低并与所述棒(3)的导管(305)接合，如图6所示(工作位置)。蒸汽源出口(50)的o形环垫圈(59)然后密封棒蒸汽导管(305)的周边，通过使进入形成在棒头部(301)顶部的座或凹陷(315)并围绕棒蒸汽导管(305)的蒸汽导管入口的周边定位的o形环垫圈(59)变形。变形的o形环垫圈(59)弹性夹紧蒸汽源出口(50)和棒蒸汽导管(305)之间的接合，确保蒸汽不能泄漏。这确保棒(3)与饮料制备机器的蒸汽源出口(50)的防水密封，同时从机器通过棒(3)形成连续的蒸汽通道/导管。然后将蒸汽通过蒸汽源出口(50)送到棒出口(300)以制备起泡的饮料。
85.在一些实施方案中(未示出)，坚硬的硅胶和/或橡胶棒头部(301)特别适合与饮料制备机器的蒸汽源出口(50)接合，确保棒(3)与饮料制备机器连接器(1)的防水密封，在不需要任何另外的垫圈(例如o形环型垫圈)的情况下密封棒，从而降低饮料机器本身的组装机构的复杂性和成本。
86.在其它替代实施方案(未示出)中，以例如弹性o形环形式的密封装置放置在蒸汽棒头部(301)的顶部上，在蒸汽棒导管(305)的入口处，在形成于蒸汽棒头部(301)顶部的凹部或凹陷(315)中，而不是在饮料制备机器的蒸汽源出口上，以确保一旦导管(305)入口与饮料制备机器的蒸汽源出口(50)接合时的密封，使o形环在凹部或凹陷(315)内变形，其弹
性夹住蒸汽源出口(50)以及蒸汽源出口(50)与导管入口之间的接合，确保蒸汽不能泄漏。其中密封装置(o形环)位于蒸汽棒的头部(301)的这些替代实施方案的优点之一是，如果密封装置因使用而损坏，则可以容易地更换，而无需进入饮料制备机器的内部。
87.以上实施方案仅以举例的方式进行描述。在不脱离如所附权利要求中限定的本发明范围的情况下，许多变型是可能的。