真空吸尘器的制作方法

本披露内容涉及一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括具有吸嘴端部和手柄端部的长形本体、布置在吸嘴端部的空气入口、以及布置在手柄端部的手柄。这种真空吸尘器有时被称为棒式真空吸尘器。

背景技术：

1、真空吸尘器是使用马达/风扇单元来产生局部真空以便获得用于从表面(比如地板、地毯、家具、窗帘等)吸起灰尘和污垢的气流的设备。马达/风扇单元通常包括离心式风扇和被配置为对离心式风扇提供动力(即，使离心式风扇旋转)的电动马达。

2、存在各种类型的真空吸尘器，其中有罐式真空吸尘器、机器人真空吸尘器、中心真空吸尘器以及棒式真空吸尘器。棒式真空吸尘器包括长形本体，该长形本体具有布置在一个端部的吸嘴和布置在第二端部的手柄。棒式真空吸尘器已经变得越来越受欢迎，部分是因为这些棒式真空吸尘器使用简单，例如当想要清洁较小区域时。此外，棒式真空吸尘器在不使用时占据的空间小，并且可以在不使用时例如附接到安装有支架的墙上。

3、然而，棒式真空吸尘器的长形形状对真空吸尘器的设计提出了要求。如果真空吸尘器具有细长设计是有利的，但是由于真空吸尘器内需要的部件，这可能难以实现。此外，在设计真空吸尘器时存在一些普遍问题和要求。一个示例是清洁效率。真空吸尘器的用户期望高的清洁效率，以用较少力气实现良好的清洁效果。清洁效率部分地取决于气流流量，且进而，气流流量取决于由马达/风扇单元产生的局部真空的大小。

4、真空吸尘器的另一个重要要求是能效。由于环境问题，真空吸尘器的能效是重要方面。此外，在电池供电的真空吸尘器中，考虑到真空吸尘器的电池的特定能量存储能力，能效的改善可以带来可用操作时间的延长。同样，电池供电的真空吸尘器的能效改善允许真空吸尘器的电池在尺寸、重量以及容量上更小，同时保持真空吸尘器的特定可用操作时间。

5、在真空吸尘器中，能效可以被定义为呈吸入功率形式的有用输出与电能输入之间的比率。与真空吸尘器相关联的问题是真空吸尘器的能效在马达/风扇单元的较高气流水平下显著下降。同样，真空吸尘器的能效在马达/风扇单元的较低气流水平下显著下降。即，当真空吸尘器的马达/风扇单元以较高气流水平以及以较低气流水平操作时，呈吸入功率形式的有用输出与电能输入之间的比率显著下降。换句话说，许多马达/风扇单元具有窄的操作范围，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服或至少缓解上述问题和缺点中的至少一些。

2、根据本发明的一个方面，该目的是通过以下一种真空吸尘器来实现的，该真空吸尘器包括具有吸嘴端部和手柄端部的长形本体、布置在吸嘴端部的空气入口、布置在手柄端部的手柄以及布置在长形本体上的至少一个空气出口。真空吸尘器进一步包括布置在长形本体内的灰尘分离单元以及各自布置在长形本体内的第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元。第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元被布置成平行操作，以产生从空气入口穿过灰尘分离单元到达至少一个空气出口的气流。

3、由于真空吸尘器包括被布置成平行操作以产生从空气入口穿过灰尘分离单元的气流的两个马达/风扇单元，因此提供了具有用于显著扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。这是因为由于其平行布置，气流和马达/风扇单元的局部真空结合起来。此外，提供了具有用于产生穿过空气入口的更高的气流水平的条件的真空吸尘器，这提供了用于改善清洁效率的条件。

4、另外，由于真空吸尘器包括布置成平行操作的两个马达/风扇单元，因此提供了具有用于在真空吸尘器中高压降的情况(例如当真空吸尘器的灰尘分离单元和/或过滤器部分地堵塞时)下也产生高压力差水平的条件的真空吸尘器。因此，由于这些特征，如果真空吸尘器的灰尘分离单元和/或过滤器部分地堵塞，也提供了用于获得高清洁效率的条件。此外，由于真空吸尘器包括具有用于产生高压力差水平的条件的两个马达/风扇单元，因此提供了用于在真空吸尘器的通道和管道中使用更厚和/或更致密的噪音衰减材料并且仍能够产生穿过真空吸尘器的空气入口的高气流水平的条件。

5、另外，由于真空吸尘器包括各自布置在长形本体内的两个马达/风扇单元，因此提供了具有用于细长设计的条件的真空吸尘器。即，由于真空吸尘器包括两个马达/风扇单元，因此可以使用相较于包括一个马达/风扇单元的真空吸尘器而言，在尺寸和重量上较小的马达/风扇单元。此外，由于真空吸尘器包括两个马达/风扇单元，因此提供了第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元定位的很大的自由度，这提供了用于真空吸尘器的更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件。

6、因此，提供了一种克服或至少缓解上述问题和缺点中的至少一些的真空吸尘器。因此，实现了上述目的。

7、可选地，灰尘分离单元包括旋风分离器。由于真空吸尘器包括被布置成平行操作的两个马达/风扇单元，以产生穿过旋风分离器的气流，因此可以改善旋风分离器的灰尘分离效率。这是因为相较于使用一个马达/风扇单元而言，使用平行操作的两个马达/风扇单元提供了用于显著提高气流水平的条件，并且旋风分离器的灰尘分离效率取决于穿过旋风分离器的气流流量。

8、可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元不同地配置。根据这些实施例，第二马达/风扇单元可以在结构方面和/或在高效工作点(即，马达/风扇单元最高效地操作所处的操作点)方面与第一马达/风扇单元不同地配置。结构方面可以包括马达类型、马达尺寸、风扇类型和风扇尺寸中的一者或多者。由于根据这些实施例，第一马达/风扇单元与第二马达/风扇单元不同地配置，并且由于第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元的平行布置，因此提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。

9、可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元包括风扇和被配置成为风扇提供动力的电动马达，并且其中，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元在电动马达的类型和/或尺寸方面不同地配置。由此，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。

10、可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元包括风扇和被配置成为风扇提供动力的电动马达，并且其中，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元在风扇的类型和/或尺寸方面不同地配置。由此，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。

11、可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的至少一个马达/风扇单元包括风扇和被配置成为风扇提供动力的无刷电动马达。由此，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。这是因为，包括无刷马达的马达/风扇单元具有用于高旋转速度以产生高真空水平和高气流水平的条件。此外，因为无刷电动马达可以被设计成具有小的尺寸和重量但仍能够以高功率水平操作，所以提供了具有用于更细长的设计和较轻重量的条件的真空吸尘器。

12、可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元包括风扇和被配置成为风扇提供动力的无刷电动马达。由此，提供了具有用于进一步扩宽的操作范围的条件的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。这是因为，包括无刷马达的马达/风扇单元具有用于高旋转速度以产生高真空水平和高气流水平的条件。此外，因为无刷电动马达可以被设计成具有小的尺寸和重量但仍能够以高功率水平操作，所以提供了具有用于更细长的设计和较轻重量的条件的真空吸尘器。

13、可选地，真空吸尘器包括被配置成控制第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元的操作的控制布置，并且其中，控制布置被配置成使第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元在第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元以不同的功率水平操作的模式下操作。由此，提供了用于进一步扩宽操作范围的条件，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作，以便提供高清洁效率同时消耗低量电能。

14、可选地，相较于第一马达/风扇单元而言，第二马达/风扇单元布置在距吸嘴端部的更大距离处。由此，提供了具有用于真空吸尘器更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。

15、可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元布置在长形本体内，使得长形本体的中心伸长轴线延伸穿过第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元。由此，提供了具有用于真空吸尘器更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。此外，由于第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元布置在长形本体内，使得长形本体的中心伸长轴线延伸穿过第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元中的每一个马达/风扇单元，因此相较于如果第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元在长形本体内并排布置，真空吸尘器的外壳可以设计成具有较小的圆周。

16、可选地，第二马达/风扇单元包括基本上平行于第一马达/风扇单元的旋转轴线的旋转轴线。由此，提供了具有用于真空吸尘器更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。

17、可选地，第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元的旋转轴线基本上平行于长形本体的中心伸长轴线。由此，提供了具有用于真空吸尘器进一步更细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。

18、可选地，真空吸尘器包括被配置成为第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元供应电力的电池组件。由此，提供了一种用户友好的真空吸尘器。此外，由于真空吸尘器具有用于在宽的操作范围内以高效的方式操作的条件的事实，因此提供了用于为真空吸尘器布置在尺寸和容量上较小的电池，同时保持真空吸尘器足够的可用操作时间和/或增加真空吸尘器的可用操作时间的条件。

19、可选地，真空吸尘器包括管道组件，该管道组件被配置成引导来自空气入口的空气穿过灰尘分离单元到达至少一个空气出口，并且其中，管道组件包括与电池组件热连通的区段。由此，提供了一种真空吸尘器，在该真空吸尘器中可以以更加高效的方式冷却电池组件。这是因为相较于一个马达/风扇单元而言，平行操作的两个马达/风扇单元具有更强的产生高气流水平的能力，这进而为电池组件提供更大的冷却效率。

20、可选地，区段布置在相应的第一马达/风扇单元和第二马达/风扇单元的下游。由此，提供了具有用于真空吸尘器细长的设计和其部件更好的重量分布的条件的真空吸尘器。

21、可选地，为管道组件的壁提供噪音衰减材料。由此，真空吸尘器操作期间产生的噪音可以以高效的方式衰减。此外，由于真空吸尘器包括具有用于产生高压力差水平的条件的两个马达/风扇单元，因此提供了用于在管道组件的壁上使用更厚和/或更致密的噪音衰减材料并且仍能够产生穿过真空吸尘器的空气入口的高气流水平的条件。噪音衰减材料可以例如包括泡沫材料。

22、可选地，真空吸尘器包括布置在长形本体上的两个分离的空气出口。由此，由于穿过两个分离的空气出口的低的共同压降，因此提供了具有用于以高效的方式操作的条件的真空吸尘器。此外，相较于使用一个空气出口，因为穿过这些相应空气出口较低的气流流量，可以提供一种更加用户友好的真空吸尘器。

23、可选地，真空吸尘器被配置成用于地板清洁。由此，提供了具有用于显著扩宽的操作范围的条件的用于地板清洁的真空吸尘器，在该操作范围内，真空吸尘器可以以高效的方式操作。此外，提供了具有用于产生穿过空气入口的更高的气流水平的条件的用于地板清洁的真空吸尘器，这提供了用于改善清洁效率的条件。

24、当研究所附权利要求和以下详细描述时，本发明的进一步特征和优点将变得显而易见。