一种免胶门板结构的制作方法

1.本发明涉及家具技术领域，尤其是一种免胶门板结构。


背景技术：

2.日常生活门板随处可见，门板不但要方便开关且要美观大方，由此必须要进行高精度的加工，否则会导致门板活动不够顺畅，也要兼顾企业进行生产提供效率，因此结构必须简单同时便于安装，目前的门板普遍结构复杂，制作生产用时较多，且尺寸精度控制一般，既影响生产效率，又不能给使用者带来方便的使用感受。由此亟需一种免胶门板结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术缺陷，本发明提供一种免胶门板结构，通过改进部件的结构，简化安装方式，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案是：一种免胶门板结构，包括第一横框、第二横框、第一竖框、第二竖框，所述第一横框、第二横框相互平行，所述第一竖框、第二竖框相互平行，所述第一竖框、第二竖框设置在所述第一横框、第二横框的两端之间，且与所述第一横框、第二横框垂直，所述第一横框、第二横框、第一竖框、第二竖框相互连接处设置有定位角片，所述第一横框、第二横框、第一竖框、第二竖框内固定连接有板心，所述第二横框的顶面设置有上压盖，所述第一横框的底面设置有下压盖。
5.优选的，所述第一竖框与所述第二竖框结构相同，所述第一竖框内设置有第一插槽，所述第一插槽一侧设置有螺孔，所述螺孔通过连接部固定在第一竖框内，所述第一竖框表面设置有波纹面，所述连接部的一则设置有挡片，另一则设置有第一夹口，所述板心与所述第一夹口可拆卸式连接。
6.优选的，所述第一横框与所述第二横框结构相同，所述第二横框内设置有第二插槽，所述第二竖框一侧设置有方槽，另一侧设置有第二夹口，所述板心与所述第二夹口可拆卸式连接。
7.优选的，所述上压盖与下压盖结构相同，所述上压盖包括横板、第一插脚、第二插脚，所述第一插脚、第二插脚相互平行，且与所述横板垂直，所述第一插脚、第二插脚的外间距小于等于所述方槽的宽度，所述第一插脚、第二插脚的长度小于等于所述方槽的深度。
8.优选的，所述定位角片呈直角形，两边的截面长度相同，且小于等于所述第一插槽、第二插槽的宽度。
9.优选的，所述第一竖框设置有第一斜边，所述第二横框设置有第二斜边，所述第一斜边与所述第二斜边配套连接。
10.优选的，所述定位角片的两端设置有第一圆角，直角处设置成第二圆角，所述定位角片包括外边以及倾斜边，所述倾斜边的一端与所述第一圆角连接，另一端与所述外边相连形成钝角。
11.优选的，所述定位角片的边缘还形成有凸点，所述凸点设置成半球状，所述凸点的半径沿着外边往第二圆角方向逐步增大。
12.优选的，所述定位角片中还凸起形成有交叉状的抗压纹路。
13.与现有技术相比，本发明一种免胶门板结构的有益效果是：通过在第一横框、第二横框、第一竖框、第二竖框相互连接处设置有定位角片，框件本身设置有第一插槽、第二插槽，通过定位角片与第一插槽、第二插槽的配套连接，提高第一横框、第二横框、第一竖框、第二竖框的定位安装效率，定位连接后横件的螺丝通孔与竖件的螺孔正好对齐，方便使用螺丝将框件进行拧紧固定，加工简单生产效率比传统打胶工艺大幅提高，关键整个产品零甲醛，环保健康。
附图说明
14.图1为本发明一种免胶门板结构的结构示意图；图2为本发明的分解结构示意图；图3为第一竖件与定位角片、板心配合的结构示意图；图4为第一竖件的结构示意图；图5为第二横件的结构示意图；图6为上压盖的结构示意图；图7为定位角片的结构示意图；图8为上压盖与护角配合的结构示意图。
15.图中：1
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第一竖框，101
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第一插槽，102
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螺孔，103
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连接部，104
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波纹面，105
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挡片，106
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第一斜边，107
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第一夹口，2
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第一横框，3
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第二竖框，4
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第二横框，401
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第二插槽，402
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第二斜边，403
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方槽，404
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第二夹口，5
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上压盖，501
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横板，502
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第一插脚，503
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第二插脚，6
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下压盖，7
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定位角片，71
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第一圆角，72
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第二圆角，73
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外边，74
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倾斜边，75
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凸点，76
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抗压纹路，8
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螺丝，9
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护角，10
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板心。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅附图1
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8，本发明提供的一种实施例：一种免胶门板结构，包括第一横框2、第二横框4、第一竖框1、第二竖框3，第一横框2、第二横框4相互平行，第一竖框1、第二竖框3相互平行，第一竖框1、第二竖框3设置在第一横框2、第二横框4的两端之间，且与第一横框2、第二横框4垂直，第一横框2、第二横框4、第一竖框1、第二竖框3相互连接处设置有定位角片7，第一横框2、第二横框4、第一竖框1、第二竖框3内固定连接有板心10，第二横框4的顶面设置有上压盖5，第一横框2的底面设置有下压盖6，整体结构简单，便于生产加工，对企业生产效率有极大的提高，由于框件经过改良，通过定位角片7进行辅助安装连接，提高了产品的精度，外观美观，且结构稳定，寿命长久。
18.具体的，第一竖框1与第二竖框3结构相同，第一竖框1内设置有第一插槽101，定位
角片7的一边插入第一插槽101，第一插槽101对定位角片7起固定作用，第一插槽101一侧设置有螺孔102，螺孔102通过连接部103固定在第一横框2内，第一横框2表面设置有波纹面104，连接部103的一则设置有挡片105，另一则设置有第一夹口107，如附图3所示，第一竖框1上、下两端切割成第一斜边106；第一横框2与第二横框4结构相同，第二横框4内设置有第二插槽401，定位角片7呈直角形，两边的截面长度相同，且小于等于第一插槽101、第二插槽401的宽，由于定位角片7的一边已经插入第一插槽101，安装时只需将第二插槽401对准定位角片7的另一边，第二横框4一侧设置有方槽403，另一侧设置有第二夹口404，第二横框4左、右两端切割成第二斜边402，第一斜边106与第二斜边402配套连接，将第二插槽401沿着定位角片7的另一边插入，直至第二横框4的第二斜边402与第一竖框1的第一斜边106相接为止，即可完成第一竖框1与第二横框4的连接，此时，定位角片7不但起到将第一竖框1与第二横框4的配套连接的作用，同时也将第二横框4的螺丝通孔正好对准第一竖框1的螺孔102，此时将螺丝8经通孔与螺孔102拧紧，即可完成连接，安装过程简单快捷，且框件连接更加平整，然后第二竖框3与第二横框4，第一横框2与第一竖框1、第二竖框3，同样以定位角片7做引导的方式将框件连接起来，在通过螺丝8在从第一横框2、第二横框4的螺丝通孔穿过后与第一竖框1、第二竖框3的螺孔102进行连接即可。
19.上压盖5与下压盖6结构相同，上压盖5包括横板501、第一插脚502、第二插脚503，第一插脚502、第二插脚503相互平行，且与横板501垂直，第一插脚502、第二插脚503的外间距小于等于方槽403的宽度，第一插脚502、第二插脚503的长度小于等于方槽403的深度，使上压盖5与下压盖6分别正好与第二横框4、第一横框2的方槽403配套，将上压盖5与下压盖6分别与第二横框4、第一横框2配套连接后，防止螺丝8外露和生锈，保持外观一致，上压盖5与下压盖6两端连接有护角9，护角9使门板四个边角更加圆滑，避免开门或关门时刮伤，保护使用者。
20.如图7所示，定位角片7的两端设置有第一圆角71，直角处设置成第二圆角72，第一圆角71以及第二圆角72均令定位角片7的边角处避免过于尖锐，容易在安装过程中发生撞伤，定位角片7包括外边73以及倾斜边74，倾斜边74的一端与第一圆角71连接，另一端与外边73相连形成钝角，从而令定位角片7的两端设置成类三角状，所形成的面积从小到大逐步增大，有助于在安装时能顺畅地插入至第一插槽101、第二插槽401中，并且定位角片7的边缘还形成有凸点75，从图4以及图5可以看出，第一插槽101以及第二插槽401是由两侧的“7”字形的卡件包合而成，凸点75的设置，能增大与该“7”字形的卡件之间的抵紧力，避免该定位角片7容易与第一插槽101、第二插槽401发生松脱，并且凸点75设置成半球状，凸点75能达到一定减轻摩擦力的作用，令定位角片7的两端在外力的作用下，能较为顺畅地插入至第一插槽101、第二插槽401中，并且凸点75的半径沿着外边73往第二圆角72方向逐步增大，即定位角片7的两端越往入插进第一插槽101、第二插槽401中，凸点75与“7”字形的卡件之间的抵紧力就越大，从而能达到增强定位角片7与第一插槽101、第二插槽401连接的稳固性。另外，定位角片7中还凸起形成有交叉状的抗压纹路76，抗压纹路76可以若干条三角状的凸起交叉而成，抗压纹路76有助于增强定位角片7整体的抗压性，令其不容易发生折弯或折断，延长使用寿命。
21.生产安装过程免使用胶水，采用定位角片7进行框件的引导连接，并使用螺丝8连接工艺，门板不会老化且更加牢固，加工简单生产效率比传统打胶工艺大幅提高，整个产品
零甲醛，环保健康。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。