桌腿组件和桌腿组件中定位槽的制作工艺的制作方法

本发明涉及办公桌设备领域，特别涉及一种桌腿组件和桌腿组件中定位槽的制作工艺。

背景技术：

升降桌一般都包含有升降功能的桌腿组件，所述桌腿组件包含有多个相互滑动套接的管件组成，而管件与管件之间设置有护套。

相对活动的两个管件在装配时，由于部件本身的材料问题、加工误差以及装配误差的存在，使得相对活动的两个部件之间存在间隙，导致两个部件相对活动时出现晃动、卡壳等问题，且后续装配时，由于间隙存在导致装配位置偏离理想位置，使得后续装配难度提升，所以在管件与管件之间设置了护套。

如公开号为cn111084487a，名称为一种用于升降桌的升降立柱的专利，本发明用于升降桌的升降立柱的优选结构包括外管、内管和滑块，所述滑块位于所述外管与所述内管之间，所述的滑块包括弯曲部，所述弯曲部的一端与所述外管相接触，另一端与所述内管相接触，所述外管与所述内管之间存在配合间隙，所述弯曲部与所述配合间隙之间为过盈配合，所述弯曲部通过发生弹性形变以适应所述外管与所述内管之间不同大小的间隙。

所以管件的管壁设置有定位孔，所述凸起扣在定位孔内，完成滑块的固定，定位孔可以通过冲压工艺制作，但是这样的结构不太美观，灰尘也会通过定位孔进入到管件内。

为了提升美感，将定位孔设计成隐藏的定位槽结构，所述定位槽设置在管孔的内壁上，但是定位槽需要铣刀加工，管件的管壁比较薄，大大提升了工作难度和时间。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提出一种桌腿组件和桌腿组件中定位槽的制作工艺，以解决传统技术中灰尘容易进入到管孔内和定位槽制作麻烦的问题。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供一种桌腿组件，包括管件和护套，所述管件包含有管孔，所述管孔的横截面形状为矩形、菱形、椭圆形或者正多边形；所述管孔的管壁设置有若干个内凹的定位槽，所述护套包含有贴合在管孔管壁上的内衬片和位于内衬片外侧凸起的卡扣，所述卡扣与定位槽配合卡接。

上述的桌腿组件中，所述定位槽的横截面形状为圆弧形。上述的桌腿组件中，所述的内衬片中位于卡扣的两面均设置有切口。

上述的桌腿组件中，所述卡扣为倒扣式结构。

上述的桌腿组件中，部分或者全部的定位槽的圆心位置均同心。

一种桌腿组件中定位槽的制作工艺中，包含以下制作步骤：

a、将横截面形状为矩形、菱形、椭圆形或者正多边形的管件安装在车削设备上；

b、启动车削设备带动管孔旋转，所述刀具伸入到管件的管孔中，所述刀具朝管孔的管壁方向移动，从而刀具对管件的多侧管壁进行同时车削并形成定位槽。

上述的桌腿组件中定位槽的制作工艺中，加工管壁上其他位置的定位槽或者其他管壁上的定位槽时，移动管件相对车削设备的旋转位置，然后按照步骤b继续操作。

上述的桌腿组件中定位槽的制作工艺中，车削设备为车床或者加工中心。

（三）有益效果

本发明的桌腿组件，所述定位槽安装在管孔的内壁上，这样灰尘无法进入到管孔内，而且更加美观。另外采用车削工艺可以同时加工制作多个的定位槽，因此提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的桌腿组件的立体图；

图2为本发明的桌腿组件的爆炸图；

图3为本发明的桌腿组件的内部结构示意图；

图4为图3中a-a的剖视图；

图5为实施例一的车削状态图；

图6为实施例二的车削状态图；

图7为实施例三的车削状态图；

图8为实施例四的车削状态图；

图9为实施例五的车削状态图；

图10为实施例六的车削状态图；

图11为实施例七的车削状态图；

图中1为管件、2为护套、3为内衬片、4为卡扣、5为定位槽、6为切口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1-图4所示，一种桌腿组件，包括管件1和护套2，所述管件1包含有管孔，所述管孔的横截面形状为矩形、菱形、椭圆形或者正多边形，图中为正方形的管件；所述管孔的管壁设置有若干个内凹的定位槽5，所述护套2包含有设置在管件1端面的防尘盖、贴合在管孔管壁上的内衬片3和位于内衬片3外侧凸起且倒扣的卡扣4，所述卡扣4与定位槽5配合卡接，由于隐藏式的定位槽5代替裸露式的定位孔，因此不但整体美观，而且灰尘也不会进入到管孔内。

如图3所示，所以定位槽5的横截面形状为圆弧形，圆弧形的结构相对矩形的结构增强了定位槽5的强度。

为了方便安装，所述的内衬片中位于卡扣4的两面均设置有切口6，这样内衬片容易变形，因此安装更加省力。

上述的桌腿组件中，部分或者全部的定位槽的圆心位置均同心，因此可以采用车削工艺可以同时加工制作多个的定位槽，因此提高了工作效率。

一种桌腿组件中定位槽的制作工艺，包含以下制作步骤：

a、将横截面形状为矩形、菱形、椭圆形或者正多边形的管件安装在车削设备上，车削设备为车床或者加工中心；

b、启动车削设备带动管孔旋转，所述刀具伸入到管件1的管孔中，所述刀具朝管孔的管壁方向移动，从而刀具对管件的多侧管壁进行同时车削并形成定位槽5。

当需要加工管壁上其他位置的定位槽5或者其他管壁上的定位槽5时，移动管件相对车削设备的旋转位置，然后按照步骤b继续操作。

所有针对这些特定形状的管件，采用车削工艺可以同时加工制作一个或者多个的定位槽，因此提高了工作效率。而且加工出来的定位槽5又是圆弧形状，所有保证了定位槽5的强度。

如图5-图7所示，图中的管件的形状分为正菱形、正三角形和正六边形；每个管件的每侧管壁都需要加工一个定位槽5。

加工时，只要将管件安装在特定的工装上，该工装可以保证管件的旋转中心，启动设备带动管件旋转，刀具沿着旋转中心的轴向方向伸入到管件1的管孔中，然后所述刀具朝管孔的管壁方向移动，从而刀具对图中不同形状管件的每一侧管壁进行同时车削并形成定位槽5，从而完成加工。

如图8-图11所示，图中的管件的形状分为正方形和两个矩形；每个管件的每侧管壁都需要加工一个或者两个定位槽5。

加工时，只要将管件安装在特定的工装上，该工装可以保证管件的旋转中心，启动设备带动管件旋转，刀具沿着旋转中心的轴向方向伸入到管件1的管孔中，然后所述刀具朝管孔的管壁方向移动，从而刀具对图中不同形状管件的至少两面的管壁进行同时车削并形成定位槽5，完成后，当需要加工管壁上其他位置的定位槽5或者其他管壁上的定位槽5时，移动管件相对车削设备的旋转位置，然后按照步骤b继续操作，直到所有的定位槽5加工完成为止。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。