瓶装饮料用内嵌式加热装置的制作方法

本发明属于液体加热技术领域，尤其涉及一种瓶装饮料用内嵌式加热装置。

背景技术：

瓶装饮料自面世以来，大受广大消费者的欢迎，市面上出售的瓶装饮料五花八门，全球每年消费的瓶装饮料以数十亿记，但是通过调查发现，一年四季之中，夏天时饮料销量明显高于其他三个季节，相反的，冬季时饮料的销售量明显低于其他三个季节。影响冬季时饮料销量的主要原因是，由于冬季时气温寒冷，而瓶装饮料无法便捷的加热，这就必然导致很少有消费者在冬天饮用瓶装饮料。

现有技术中一般需要将饮料倒入其他加热器皿中进行加热，还缺乏能够直接便捷对瓶装饮料进行加热的装置。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种瓶装饮料用内嵌式加热装置。

本发明提出的一种瓶装饮料用内嵌式加热装置，包括：

加热管，用于装填热水，所述加热管上端为开口设置，下端密封设置；

进液管，所述进液管沿自身周向分为导热区和非导热区，所述导热区的导热性能优于非导热区；

转动环，所述转动环转动套设于所述进液管上，且转动环内部沿自身周向等间距开设有多个驱动腔，所述驱动腔内装填有磁流体，所述转动环的下侧面与所述加热管的上端面固定连接，所述加热管可在转动环的带动下沿进液管轴线自由转动；

固定环，所述固定环转动套设于所述转动环外侧，且与进液管固定连接，所述固定环内壁上配置有磁片，所述进液管的导热区和非导热区分界点与所述磁片处于进液管的同一径线上。

优选地，所述固定环内开设有冷却腔，所述冷却腔内填充有冷却液，所述冷却腔内侧壁为导热壁，所述导热壁采用导热材料制成，所述冷却腔处于所述非导热区两端所处的进液管径线向外沿伸形成的扇形区域内。

优选地，所述加热管侧壁上配置有搅拌辊。

优选地，所述搅拌辊转动配置于所述加热管外壁，所述加热管内部设置有水平贯通加热管的安装管，所述安装管内对称密封滑动配置有一对活塞块，两个所述活塞块之间设有形变件，所述形变件在高温时具有收缩性质，所述活塞块通过连接绳与搅拌辊上侧连接。

优选地，所述形变件为记忆合金弹簧，所述安装管中部设置有通水孔。

优选地，所述加热管上端通过密封轴承转动套设于所述进液管下端。

优选地，所述进液管上端设置有密封塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时先将加热管伸入饮料瓶内，加热管与瓶内的饮料直接接触，固定环的直径较大搭在饮料瓶的瓶口上，然后通过进液管向加热管内添加热水，加热管内热水的热量向四周扩散至饮料内，对饮料进行加热，同时转动环持续转动带动加热管旋转，加热管旋转可引起瓶内饮料的旋转流动，进而加速了热传导效率，使得瓶内饮料能够更快被加热至需要温度；

2、通过设置可转动的搅拌辊和形变件，在加热管为装填热水时，形变件处于初始状态，此时搅拌辊下摆状态与加热管平行，进而便于使用者将加热管通过饮料瓶口伸入饮料瓶内；加入热水后，形变件受热收缩，两个活塞块被拉动向内滑动，进而通过连接绳拉动搅拌辊向上转动，使得搅拌辊与加热管呈垂直状态，进而更好的搅动瓶内饮料。

附图说明

图1为本发明提出的瓶装饮料用内嵌式加热装置的搅拌辊下摆状态下的垂直截面结构示意图；

图2为图1中的瓶装饮料用内嵌式加热装置的上端部分结构放大图；

图3为本发明提出的瓶装饮料用内嵌式加热装置的水平截面结构示意图；

图4为本发明提出的瓶装饮料用内嵌式加热装置的转动环与进液管的水平截面结构示意图；

图5为图1中的瓶装饮料用内嵌式加热装置的下端部分结构放大图；

图6为本发明提出的瓶装饮料用内嵌式加热装置的搅拌辊撑起状态下的垂直截面结构示意图。

图中：1加热管、2固定环、3进液管、31导热区、32非导热区、4转动环、5驱动腔、6磁片、7冷却腔、71导热壁、8轴承、9搅拌辊、10安装管、11记忆合金弹簧、12活塞块、13连接绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种瓶装饮料用内嵌式加热装置，包括：

加热管1，用于装填热水，加热管1上端为开口设置，下端密封设置，加热管1采用食品健康级的材料制成；

进液管3，进液管3沿自身周向分为导热区31和非导热区32，导热区31的导热性能优于非导热区32；

转动环4，转动环4转动套设于进液管3上，且转动环4内部沿自身周向等间距开设有多个驱动腔5，驱动腔5内装填有磁流体，转动环4的下侧面与加热管1的上端面固定连接，加热管1可在转动环4的带动下沿进液管3轴线自由转动；

固定环2，固定环2转动套设于转动环4外侧，且与进液管3固定连接，固定环2不限制转动环4绕进液管3转动，固定环2内壁上配置有磁片6，进液管3的导热区31和非导热区32分界点与磁片6处于进液管3的同一径线上。

应用上述技术方案的实施例中，使用时先将加热管1伸入饮料瓶内，加热管1与瓶内的饮料直接接触，固定环2的直径较大搭在饮料瓶的瓶口上，然后通过进液管3向加热管1内添加热水，加热管1内热水的热量向四周扩散至饮料内，对饮料进行加热；

同时添加热水时需要热水液面处于转动环4之上，此时部分驱动腔5与进液管3的导热区31相对，其他驱动腔5与非导热区32相对，由于热传递效率的差异，与导热区31相对的驱动腔5内的磁流体温度较高，进而处于磁片6两侧的磁流体温度不同，根据磁流体的特性，温度越高被磁化的强度越低，故磁片6对两侧磁流体的吸引力不同，进而对转动环4两侧的吸引力不同，由于作用力差，使得转动环4向吸引力小的一侧转动；转动之后，之前高温磁流体转至与非导热区32对应区域，温度逐渐下降，而之前低温磁流体转至与导热区31对于区域，温度逐渐上升，从而两侧的温度差始终存在，最终可实现转动环4的持续转动；

转动环4持续转动带动加热管1旋转，加热管1旋转可引起瓶内饮料的旋转流动，进而加速了热传导效率，使得瓶内饮料能够更快被加热至需要温度。

本实施例中优选的技术方案，固定环2内开设有冷却腔7，冷却腔7内填充有冷却液，冷却腔7内侧壁为导热壁71，导热壁71采用导热材料制成，冷却腔7处于非导热区32两端所处的进液管3径线向外沿伸形成的扇形区域内；具体的，当驱动腔5内的磁流体转动至与非导热区32相对的区域时，也正好与冷却腔7相对，冷却腔7大大加速了该区域内磁流体的散热速率，从而进一步加速了转动环4两侧的温度差形成。

本实施例中可选的技术方案，加热管1侧壁上配置有搅拌辊9；具体的，搅拌辊9的设置，使得加热管1旋转时能够更好的搅拌饮料，进一步提高热交换的效率；

进一步优选的技术方案，搅拌辊9转动配置于加热管1外壁，加热管1内部设置有水平贯通加热管1的安装管10，安装管10内对称密封滑动配置有一对活塞块12，两个活塞块12之间设有形变件，形变件在高温时具有收缩性质，活塞块12通过连接绳13与搅拌辊9上侧连接；具体的，在加热管1为装填热水时，形变件处于初始状态，两个活塞块12处于相对远离的位置，此时搅拌辊9下摆状态，与加热管1平行，进而便于使用者将加热管1通过饮料瓶口伸入饮料瓶内，加入热水后，形变件受热收缩，两个活塞块12被拉动向内滑动，进而通过连接绳13拉动搅拌辊9向上转动，使得搅拌辊9与加热管1呈垂直状态，进而更好的搅动瓶内饮料；

进一步优选的，形变件为记忆合金弹簧11，安装管10中部设置有通水孔；具体的，加热管1装填有热水之后，热管通过通水孔进入安装管10内，记忆合金弹簧11受热产生收缩，由于活塞块12的设置，热水不会溢出。

本实施例中优选的技术方案，加热管1上端通过密封轴承8转动套设于进液管3下端；具体的，通过在加热管1与进液管3之间设置密封轴承8，可避免热水溢出，同时为了实现更好的保温效果，进液管3上端设置有密封塞。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。