一种新式多功能木门及其使用方法与流程

本发明涉及一种新式多功能木门及其使用方法。

背景技术：

木门的木纹纹理清晰，具有强大的整体感和立体感，使人看上去很舒服，因此木门一直受到人们的欢迎，目前广泛使用的木门包括木门本体，这种木门在使用过程中，容易受到虫蛀，使木门的使用寿命降低，并且无法有效的对木门进行除湿，木门容易因为保养不当而受潮，进一步降低了使用寿命，现有技术中也有一些通过添加樟脑丸和涂抹杀虫剂等物品来防止木门本体遭受虫害的方法，但是这种方法持续时间短，且容易挥发出对人体有害的物质，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够防潮除湿、减少虫害的新式多功能木门及其使用方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新式多功能木门，包括木门本体，所述木门本体上设置有锁具，其特征在于：所述木门本体的下方设置有底腔，所述木门本体的下端滑动设置有滑板，所述滑板可插入底腔中，所述锁具上设置有与锁具的锁芯同轴转动的齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条的下端与滑板固定连接，所述底腔内左右对称设置有出风管和进风管，所述进风管的下端连接有空气泵，所述滑板上设置有分别与出风管和进风管连通的第一连接管和第二连接管，所述木门本体中设置有气体流道，所述气体流道的一端与第一连接管滑动连接，另一端与第二连接管滑动连接，所述第二连接管与进风管的连接处向第二连接管内侧弯折形成卷边，所述卷边与第二连接管之间构成腔室，所述滑板上设置有杀虫剂存放盒，所述杀虫剂存放盒中填充有杀虫剂，所述杀虫剂存放盒通过注液口与腔室连通，所述卷边的侧壁上设置有连通腔室和进风管的风道，所述卷边的上端弹簧连接有卷边盖。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，转动锁具，与锁具的锁芯同轴的齿轮随着锁具的转动而转动，从而带动齿条移动，齿条向下移动带动滑板插入到底腔中，使得出风管和进风管分别与第一连接管和第二连接管相互配合，将杀虫剂存放盒中的杀虫剂输入到腔室中，启动空气泵向进风管中通气，气流在通入进风管后将卷边盖顶起，从而使气流的一部分通过进风管直接进入到第二连接管中并由第二连接管进入气体流道中，气流在经过气体流道的过程中将木门本体中的湿气带走从而对木门本体进行除湿到达风干的效果，最后气流经过第一连接管由出风管流出，在气流的一部分直接进入第二连接管后，其余被卷边盖阻挡的部分气流由风道进入到腔室中，在气流在经过腔室的过程中腔室中的杀虫剂在气流的带动下溅起并随着气流进入到气体流道中，杀虫剂在经过气体流道的过程中对木门本体进行除虫，相对于现有技术，本发明能够对木门本体进行防潮除湿和除虫，提高了木门的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述风道的进风端高于风道的出风端，所述风道的出风端高于腔室中杀虫剂液平面。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，风道的出风端高于腔室中杀虫剂液平面和风道的进风端高于风道的出风端，能够防止腔室中的杀虫剂流入进风管中。

本发明进一步设置为：所述气体流道呈波浪形设置在木门本体内。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，呈波浪形设置在木门本体中的气体流道能够增加气流的行程，从而使木门本体中的湿气能够充分的被气流带走，同时使得杀虫剂能够在木门本体中停留的时间足够充分，提高了除虫效果。

本发明进一步设置为：所述腔室为密闭的腔室，所述腔室的上表面设置有连通腔室和第二连接管的雾化器，所述腔室的外侧设置有控制器，所述风道中设置有与雾化器电连接的气流传感器，所述雾化器包括复合雾化芯，所述复合雾化芯由外陶瓷体层、发热层和内陶瓷体层构成，所述外陶瓷体层、发热层和内陶瓷体层由外而内依次层叠设置，所述外陶瓷体层、发热层和内陶瓷体层均呈管状，所述发热层由电热丝构成，所述外陶瓷体层上设置有若干第一通孔，所述发热层上设置有若干第二通孔，所述内陶瓷体上设置有若干第三通孔，若干第一通孔、第二通孔和第三通孔的位置相互对应且相互连通，所述第一通孔的孔面积等于第三通孔的孔面积，所述第二通孔的孔面积大于第一通孔的孔面积，所述发热层上设置有导电电极，所述发热层通过导电电极与控制器电连接，所述外陶瓷体上设置有导油层。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，在气流的一部分直接进入第二连接管后，其余被卷边盖阻挡的部分气流由风道进入到腔室中，风道中的气流传感器感应到气流后，雾化器启动，控制器控制电热丝发热从而使发热层产生热量，导油层将腔室中的杀虫剂引导至外陶瓷体层上，杀虫剂在发热层的加热下雾化，雾化后的杀虫剂在气流的带动下通过第一通孔、第二通孔和第三通孔进入到第二连接管中，并接着随着气流进入到气体流道中，雾化后的杀虫剂在经过气体流道的过程中对木门本体进行除虫，采用雾化器对杀虫剂进行雾化能够使杀虫剂能更加充分的融入到气流中并充分对木门本体进行除虫，通过将发热层设置在外陶瓷体层和内陶瓷体层之间使得外陶瓷体层和内陶瓷体层对发热层形成致密包裹，发热层中的电热丝不与杀虫剂直接接触，减少了杀虫剂因为直接与高温的电热丝接触而出现失效以及产生有害物质的现象，第二通孔的孔面积大于第一通孔和第三通孔的孔面积，使得第二通孔的边缘不会外漏，进一步保证发热层完全被外陶瓷体层和内陶瓷体层包裹，防止电热丝与杀虫剂直接接触，进一步提高了杀虫剂对木门本体的除虫效果。

本发明进一步设置为：所述电热丝缠绕设置在内陶瓷体层上，所述外陶瓷体层包裹设置在电热丝上，所述外陶瓷体层的厚度为0.25mm，所述内陶瓷体层的厚度为0.25mm。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，将电热丝包裹设置在内陶瓷体层和外陶瓷体层之间并通过合理的设计外陶瓷体层和内陶瓷体层的厚度，使得发热层在与杀虫剂隔绝的同时能够将热量充分的传递给杀虫剂，从而使杀虫剂能够充分雾化，进一步提高了杀虫剂对木门本体的除虫效果。

本发明进一步设置为：所述电热丝由变阻材料制成，所述变阻材料以质量百分比计包括50％～68％的镍，0.2％的铈，0.08％的铬，0.8％的铌，0.2％～2％的锰，0.05％的铜以及质量百分比小于0.015％的钼，所述变阻材料的余量为铁，所述电热丝的直径为0.1～0.3mm。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，由变阻材料的电热丝具有良好的性能，镍具有优良的成型性能，能够形成稳定的奥氏体组织，提高了电热丝的耐腐蚀性能和其强度、塑性和韧性，并且，其中的铈元素能够细化晶粒，从而增加电热丝的金属强度提高其韧性，消除因热应力而产生的裂隙、凹陷、麻点、气孔和气泡等现象，铈元素与镍铁混合液中的杂质o、s均有优异的亲和力，能够防止在结晶过程中初生相的有方向性生长，从而减少了晶粒粗大的现象出现，让晶粒细化，使得电热丝在发热过程中，电热丝的材料的晶格更加紧密，排列更加整齐，分子在振动时受到更大的阻碍，电热丝在温度升高的过程中，电热丝的材料的电子运动相对于普通电热丝的材料更加困难，即电热丝的电阻能够随着温度的升高而不断变大，使得经过电热丝的电流减小，降低了电热丝的功率，从而降低了电热丝温度升高的速度，防止电热丝温度快速升高导致杀虫剂因为温度过高而出现失效和产生有害物质的现象，进一步提高了杀虫剂对木门本体的除虫效果，同时，变阻材料中的铬能够提高电热丝的硬度、耐腐蚀性和抗氧化性，铌和铜能够提高电热丝的强度、韧性和硬度，锰能够优化电热丝的纹理结构，提高电热丝的坚固性、强度和耐磨损性能，钼能够提高电热丝对变形和开裂现象的应对能力。

本发明进一步设置为：所述控制器包括电源、功率控制器和反馈控制模块，所述功率控制器与电源和反馈控制模块电连接，所述电热丝与功率控制器和反馈控制模块电连接，所述控制器的控制方法如下，对电热丝进行检测、将电热丝的输出功率值进行连续不断的加大并对当前电热丝的输出功率值及其对应的电流值进行实时采样；根据实时采样的结果计算得到电热丝的输出功率值与其对应电流值的线性函数关系；根据上一步骤得到的线性函数关系得到电热丝的斜率；根据检测结果实时反馈调节和控制电热丝的输出温度、判断实时采样检测的电热丝斜率和设定的标准斜率的关系并根据其关系通过控制器对电热丝的斜率进行调整、同时通过控制器调整脉冲频率来改变电流变化量进而对电热丝的输出温度进行适应调节；当实时采样检测的电热丝斜率和设定的标准斜率相同后控制器停止调整。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，通过对电热丝进行检测、实时反馈调节和控制，当电热丝温度过高时，控制器能够及时发现并通过控制调整脉冲频率将经过电热丝的电流变化量减小，从而减低电热丝的温度，直到电热丝实时采样的斜率和设定的标准斜率相同后，控制器停止调整，相对于现有技术，本发明通过软件以及相关硬件实现了自我检测和电热丝发热温度的自动化反馈控制和调节，进一步防止杀虫剂因为高温而出现失效和产生有害物质的现象，并使电热丝能够稳定发热，提高了电热丝的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述控制器具体通过pwm控制器调整控制脉冲频率，所述功率控制器控制电热丝的输出功率值，具体为施加在电热丝上的输出功率值的百分比。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，通过脉宽pwm法对电热丝两端的电流变化量进行调整控制，脉宽pwm法是把每一脉冲宽度均相等的脉冲列作为pwm波形，通过改变脉冲列的周期来调频、改变脉冲的宽度或占空比来调压，采用适当的方式即可将电压与频率协调变化，进而通过调整pwm的周期、pwm的占空比而达到控制电流和电压的目的，相对于现有技术，本发明通过软件以及相关硬件实现了自我检测和电热丝发热温度的自动化反馈控制和调节，进一步减少了杀虫剂因为高温而出现失效和产生有害物质的现象，并使电热丝能够稳定发热，提高了电热丝的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述控制器的控制方法中，当实时采样的电热丝斜率小于设定的标准斜率时，对当前电热丝的斜率进行成比例加大补偿，当实时采样的电热丝斜率大于设定标准斜率时，对当前电热丝的斜率进行成比例减小补偿。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，针对电热丝的不稳定新书，可以通过自我检测和实时反馈控制使电热丝能够实现稳定恒定的发热温度输出，提高了杀虫剂的雾化稳定性，并减少了杀虫剂因为高温而出现失效和产生有害物质的现象，提高了电热丝的使用寿命。

本发明同时公开了一种适用于新式多功能木门的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

s1、转动锁具，与锁具的锁芯同轴的齿轮随着锁具的转动而转动，从而带动齿条移动，齿条向下移动带动滑板插入到底腔中，使得出风管和进风管分别与第一连接管和第二连接管相互配合。

s2、将杀虫剂存放盒中的杀虫剂输入到腔室中，启动空气泵向进风管中通气，气流在通入进风管后将卷边盖顶起，从而使气流的一部分通过进风管直接进入到第二连接管中并由第二连接管进入气体流道中，气流在经过气体流道的过程中将木门本体中的湿气带走从而对木门本体进行除湿到达风干的效果，最后气流经过第一连接管由出风管流出。

s3、在气流的一部分直接进入第二连接管后，其余被卷边盖阻挡的部分气流由风道进入到腔室中，风道中的气流传感器感应到气流后，雾化器启动，复合雾化芯中的发热层开始发热，导油层将腔室中的杀虫剂引导至外陶瓷体层上，杀虫剂在发热层的加热下雾化，雾化后的杀虫剂在气流的带动下通过第一通孔、第二通孔和第三通孔进入到第二连接管中，并接着随着气流进入到气体流道中，雾化后的杀虫剂在经过气体流道的过程中对木门本体进行除虫。

s4、在雾化器启动的同时，控制器控制电热丝发热从而使发热层产生热量，当电热丝长时间工作出现过热现象时，控制器对电热丝的温度进行及时的反馈调节和控制。

s5、当需要单独使用除湿功能时，通过控制器切断雾化器电源，当无需使用除湿除虫功能时，将空气泵关闭。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明能够对木门本体进行防潮除湿和除虫，提高了木门的使用寿命，并且无需复杂的操作，使用方便，安全性高，不容易产生对人体有害的物质，保证了使用者的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为木门本体结构示意图。

图3为第二连接管道结构示意图。

图4为复合雾化芯结构示意图。

图5为控制器硬件结构示意图。

图6为控制器的控制方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本发明公开了一种新式多功能木门，包括木门本体1，所述木门本体1上设置有锁具，在本发明具体实施例中：所述木门本体1的下方设置有底腔2，所述木门本体1的下端滑动设置有滑板3，所述滑板3可插入底腔2中，所述锁具上设置有与锁具的锁芯同轴转动的齿轮4，所述齿轮4上啮合有齿条5，所述齿条5的下端与滑板3固定连接，所述底腔2内左右对称设置有出风管6和进风管7，所述进风管7的下端连接有空气泵8，所述滑板3上设置有分别与出风管6和进风管7连通的第一连接管9和第二连接管10，所述木门本体1中设置有气体流道11，所述气体流道11的一端与第一连接管9滑动连接，另一端与第二连接管10滑动连接，所述第二连接管10与进风管7的连接处向第二连接管10内侧弯折形成卷边12，所述卷边12与第二连接管10之间构成腔室13，所述滑板3上设置有杀虫剂存放盒14，所述杀虫剂存放盒14中填充有杀虫剂，所述杀虫剂存放盒14通过注液口15与腔室13连通，所述卷边12的侧壁上设置有连通腔室13和进风管7的风道16，所述卷边12的上端弹簧连接有卷边盖17。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，转动锁具，与锁具的锁芯同轴的齿轮随着锁具的转动而转动，从而带动齿条移动，齿条向下移动带动滑板插入到底腔中，使得出风管和进风管分别与第一连接管和第二连接管相互配合，将杀虫剂存放盒中的杀虫剂输入到腔室中，启动空气泵向进风管中通气，气流在通入进风管后将卷边盖顶起，从而使气流的一部分通过进风管直接进入到第二连接管中并由第二连接管进入气体流道中，气流在经过气体流道的过程中将木门本体中的湿气带走从而对木门本体进行除湿到达风干的效果，最后气流经过第一连接管由出风管流出，在气流的一部分直接进入第二连接管后，其余被卷边盖阻挡的部分气流由风道进入到腔室中，在气流在经过腔室的过程中腔室中的杀虫剂在气流的带动下溅起并随着气流进入到气体流道中，杀虫剂在经过气体流道的过程中对木门本体进行除虫，相对于现有技术，本发明能够对木门本体进行防潮除湿和除虫，提高了木门的使用寿命。

在本发明具体实施例中：所述风道16的进风端高于风道16的出风端，所述风道16的出风端高于腔室13中杀虫剂液平面。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，风道的出风端高于腔室中杀虫剂液平面和风道的进风端高于风道的出风端，能够防止腔室中的杀虫剂流入进风管中。

在本发明具体实施例中：所述气体流道11呈波浪形设置在木门本体1内。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，呈波浪形设置在木门本体中的气体流道能够增加气流的行程，从而使木门本体中的湿气能够充分的被气流带走，同时使得杀虫剂能够在木门本体中停留的时间足够充分，提高了除虫效果。

在本发明具体实施例中：所述腔室13为密闭的腔室，所述腔室13的上表面设置有连通腔室13和第二连接管10的雾化器18，所述腔室13的外侧设置有控制器20，所述风道16中设置有与雾化器18电连接的气流传感器，所述雾化器18包括复合雾化芯19，所述复合雾化芯19由外陶瓷体层191、发热层192和内陶瓷体层193构成，所述外陶瓷体层191、发热层192和内陶瓷体193层由外而内依次层叠设置，所述外陶瓷体层191、发热层192和内陶瓷体层193均呈管状，所述发热层192由电热丝21构成，所述外陶瓷体层191上设置有若干第一通孔194，所述发热层192上设置有若干第二通孔，所述内陶瓷体193上设置有若干第三通孔195，若干第一通孔194、第二通孔和第三通孔195的位置相互对应且相互连通，所述第一通孔194的孔面积等于第三通孔195的孔面积，所述第二通孔的孔面积大于第一通孔194的孔面积，所述发热层192上设置有导电电极196，所述发热层192通过导电电极196与控制器20电连接，所述外陶瓷体191上设置有导油层197。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，在气流的一部分直接进入第二连接管后，其余被卷边盖阻挡的部分气流由风道进入到腔室中，风道中的气流传感器感应到气流后，雾化器启动，控制器控制电热丝发热从而使发热层产生热量，导油层将腔室中的杀虫剂引导至外陶瓷体层上，杀虫剂在发热层的加热下雾化，雾化后的杀虫剂在气流的带动下通过第一通孔、第二通孔和第三通孔进入到第二连接管中，并接着随着气流进入到气体流道中，雾化后的杀虫剂在经过气体流道的过程中对木门本体进行除虫，采用雾化器对杀虫剂进行雾化能够使杀虫剂能更加充分的融入到气流中并充分对木门本体进行除虫，通过将发热层设置在外陶瓷体层和内陶瓷体层之间使得外陶瓷体层和内陶瓷体层对发热层形成致密包裹，发热层中的电热丝不与杀虫剂直接接触，减少了杀虫剂因为直接与高温的电热丝接触而出现失效以及产生有害物质的现象，第二通孔的孔面积大于第一通孔和第三通孔的孔面积，使得第二通孔的边缘不会外漏，进一步保证发热层完全被外陶瓷体层和内陶瓷体层包裹，防止电热丝与杀虫剂直接接触，进一步提高了杀虫剂对木门本体的除虫效果。

在本发明具体实施例中：所述电热丝21缠绕设置在内陶瓷体层193上，所述外陶瓷体层192包裹设置在电热丝21上，所述外陶瓷体层192的厚度为0.25mm，所述内陶瓷体层193的厚度为0.25mm。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，将电热丝包裹设置在内陶瓷体层和外陶瓷体层之间并通过合理的设计外陶瓷体层和内陶瓷体层的厚度，使得发热层在与杀虫剂隔绝的同时能够将热量充分的传递给杀虫剂，从而使杀虫剂能够充分雾化，进一步提高了杀虫剂对木门本体的除虫效果。

在本发明具体实施例中：所述电热丝1由变阻材料制成，所述变阻材料以质量百分比计包括50％～68％的镍，0.2％的铈，0.08％的铬，0.8％的铌，0.2％～2％的锰，0.05％的铜以及质量百分比小于0.015％的钼，所述变阻材料的余量为铁，所述电热丝的直径为0.1～0.3mm。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，由变阻材料的电热丝具有良好的性能，镍具有优良的成型性能，能够形成稳定的奥氏体组织，提高了电热丝的耐腐蚀性能和其强度、塑性和韧性，并且，其中的铈元素能够细化晶粒，从而增加电热丝的金属强度提高其韧性，消除因热应力而产生的裂隙、凹陷、麻点、气孔和气泡等现象，铈元素与镍铁混合液中的杂质o、s均有优异的亲和力，能够防止在结晶过程中初生相的有方向性生长，从而减少了晶粒粗大的现象出现，让晶粒细化，使得电热丝在发热过程中，电热丝的材料的晶格更加紧密，排列更加整齐，分子在振动时受到更大的阻碍，电热丝在温度升高的过程中，电热丝的材料的电子运动相对于普通电热丝的材料更加困难，即电热丝的电阻能够随着温度的升高而不断变大，使得经过电热丝的电流减小，降低了电热丝的功率，从而降低了电热丝温度升高的速度，防止电热丝温度快速升高导致杀虫剂因为温度过高而出现失效和产生有害物质的现象，进一步提高了杀虫剂对木门本体的除虫效果，同时，变阻材料中的铬能够提高电热丝的硬度、耐腐蚀性和抗氧化性，铌和铜能够提高电热丝的强度、韧性和硬度，锰能够优化电热丝的纹理结构，提高电热丝的坚固性、强度和耐磨损性能，钼能够提高电热丝对变形和开裂现象的应对能力。

在本发明具体实施例中：所述控制器20包括电源、功率控制器和反馈控制模块，所述功率控制器与电源和反馈控制模块电连接，所述电热丝21与功率控制器和反馈控制模块电连接，所述控制器的控制方法如下，对电热丝21进行检测、将电热丝21的输出功率值进行连续不断的加大并对当前电热丝21的输出功率值及其对应的电流值进行实时采样；根据实时采样的结果计算得到电热丝21的输出功率值与其对应电流值的线性函数关系；根据上一步骤得到的线性函数关系得到电热丝21的斜率；根据检测结果实时反馈调节和控制电热丝21的输出温度、判断实时采样检测的电热丝21斜率和设定的标准斜率的关系并根据其关系通过控制器对电热丝21的斜率进行调整、同时通过控制器调整脉冲频率来改变电流变化量进而对电热丝21的输出温度进行适应调节；当实时采样检测的电热丝21斜率和设定的标准斜率相同后控制器停止调整。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，通过对电热丝进行检测、实时反馈调节和控制，当电热丝温度过高时，控制器能够及时发现并通过控制调整脉冲频率将经过电热丝的电流变化量减小，从而减低电热丝的温度，直到电热丝实时采样的斜率和设定的标准斜率相同后，控制器停止调整，相对于现有技术，本发明通过软件以及相关硬件实现了自我检测和电热丝发热温度的自动化反馈控制和调节，进一步防止杀虫剂因为高温而出现失效和产生有害物质的现象，并使电热丝能够稳定发热，提高了电热丝的使用寿命。

在本发明具体实施例中：所述控制器20具体通过pwm控制器调整控制脉冲频率，所述功率控制器控制电热丝21的输出功率值，具体为施加在电热丝21上的输出功率值的百分比。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，通过脉宽pwm法对电热丝两端的电流变化量进行调整控制，脉宽pwm法是把每一脉冲宽度均相等的脉冲列作为pwm波形，通过改变脉冲列的周期来调频、改变脉冲的宽度或占空比来调压，采用适当的方式即可将电压与频率协调变化，进而通过调整pwm的周期、pwm的占空比而达到控制电流和电压的目的，相对于现有技术，本发明通过软件以及相关硬件实现了自我检测和电热丝发热温度的自动化反馈控制和调节，进一步减少了杀虫剂因为高温而出现失效和产生有害物质的现象，并使电热丝能够稳定发热，提高了电热丝的使用寿命。

在本发明具体实施例中：所述控制器20的控制方法中，当实时采样的电热丝21斜率小于设定的标准斜率时，对当前电热丝21的斜率进行成比例加大补偿，当实时采样的电热丝21斜率大于设定标准斜率时，对当前电热丝21的斜率进行成比例减小补偿。

通过采用上述技术方案，在使用木门的过程中，针对电热丝的不稳定新书，可以通过自我检测和实时反馈控制使电热丝能够实现稳定恒定的发热温度输出，提高了杀虫剂的雾化稳定性，并减少了杀虫剂因为高温而出现失效和产生有害物质的现象，提高了电热丝的使用寿命。

本发明同时公开了一种适用于新式多功能木门的使用方法，在本发明具体实施例中：包括如下步骤：

s1、转动锁具，与锁具的锁芯同轴的齿轮4随着锁具的转动而转动，从而带动齿条5移动，齿条5向下移动带动滑板3插入到底腔2中，使得出风管6和进风管7分别与第一连接管9和第二连接管10相互配合。

s2、将杀虫剂存放盒14中的杀虫剂输入到腔室13中，启动空气泵8向进风管7中通气，气流在通入进风管7后将卷边盖17顶起，从而使气流的一部分通过进风管7直接进入到第二连接管10中并由第二连接管10进入气体流道11中，气流在经过气体流道11的过程中将木门本体1中的湿气带走从而对木门本体1进行除湿到达风干的效果，最后气流经过第一连接管9由出风管6流出。

s3、在气流的一部分直接进入第二连接管10后，其余被卷边盖17阻挡的部分气流由风道16进入到腔室中，风道16中的气流传感器感应到气流后，雾化器18启动，复合雾化芯19中的发热层192开始发热，导油层197将腔室13中的杀虫剂引导至外陶瓷体层191上，杀虫剂在发热层192的加热下雾化，雾化后的杀虫剂在气流的带动下通过第一通孔194、第二通孔和第三通孔195进入到第二连接管10中，并接着随着气流进入到气体流道11中，雾化后的杀虫剂在经过气体流道11的过程中对木门本体1进行除虫。

s4、在雾化器18启动的同时，控制器20控制电热丝21发热从而使发热层192产生热量，当电热丝21长时间工作出现过热现象时，控制器20对电热丝21的温度进行及时的反馈调节和控制。

s5、当需要单独使用除湿功能时，通过控制器20切断雾化器18电源，当无需使用除湿除虫功能时，将空气泵8关闭。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本发明能够对木门本体进行防潮除湿和除虫，提高了木门的使用寿命，并且无需复杂的操作，使用方便，安全性高，不容易产生对人体有害的物质，保证了使用者的身体健康。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。