一种中空玻璃暖边隔条在线生产制造系统的制作方法

本发明涉及中空玻璃深加工技术领域，特别涉及一种中空玻璃暖边隔条在线生产制造系统。

背景技术：

中空玻璃使用的硬质隔条都是先在隔条工厂进行加工，再运到玻璃深加工工厂进行二次加工。如何保证中空玻璃技术规范，减少生产环节，降低损耗及减少人工，设计符合行业规范、操作简便快捷、产品美观的暖边隔条生产系统，已成为本领域的迫切需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中空玻璃暖边隔条在线生产制造系统，解决了隔条运输及二次加工问题，实现了减少了隔条折弯或截断、插脚、灌装分子筛等工序，在玻璃深加工过程中只需输入制作中空玻璃隔条及框体规格，系统可以智能运行加工所需框体隔条，减少生产环节，降低损耗及减少人工，并且生产出符合中空玻璃规范标准的产品。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：一种中空玻璃暖边隔条在线生产制造系统，该生产制造系统包括：

龙门支架；

plc控制装置，安装在所述龙门支架上；

不锈钢带供应装置，设置在所述龙门支架的前端，用于提供并输送不锈钢带；

不锈钢带传输限位装置，安装在所述龙门支架上，且位于所述不锈钢带供应装置的后端，用于实现将从所述不锈钢带供应装置输出的不锈钢带沿设定位置传输；

不锈钢带计数测量装置，安装在所述龙门支架上，且位于所述不锈钢带传输限位装置的后端，用于测量不锈钢带的运行长度；

不锈钢带气动成型装置，安装在所述龙门支架上，且位于所述不锈钢带计数测量装置的后端，用于实现不锈钢带预定位置切角成型；

不锈钢带辊压成型装置，安装在所述龙门支架上，且位于所述不锈钢带气动成型装置的后端，用于将预定位置切角成型的不锈钢带辊压加工成横截面中部留置缺口的“口”字形隔条框体；

隔条扶正装置，安装在所述龙门架上，且位于不锈钢带辊压成型装置的后端，用于将隔条框体扶正；

热熔胶储存供应装置，安装在所述龙门支架的上方；

热熔胶涂抹装置，安装在所述龙门支架上，与所述热熔胶储存供应装置相连接，且位于所述隔条扶正装置的后端，热熔胶储存供应装置向热熔胶涂抹装置输送热熔胶，热熔胶涂抹装置实现将热熔胶涂布到隔条框体内部下表面；

不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置，安装在所述龙门支架上，且位于所述热熔胶涂抹装置的后端，不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置用于将隔条上部张口扩大，再将硅胶发泡干燥条粘接复合至“口”字形隔条框体内部，形成复合隔条；

硅胶发泡干燥条储存供应装置，安装在所述龙门支架的下方空间内，用于存储及供应硅胶发泡干燥条；

硅胶发泡干燥条牵引调整装置，安装在所述龙门支架上，自硅胶发泡干燥条储存供应装置输出的硅胶发泡干燥条经硅胶发泡干燥条牵引调整装置输送至所述不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置前端；

硅胶发泡干燥条v角加工装置，安装在所述龙门支架上，且位于所述不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置的后端，用于对复合隔条的硅胶发泡折角处进行“v”切角，形成隔条框半成品；

隔条牵引带装置，安装在所述龙门支架后端，用于隔条框半成品的传输；

丁基胶涂布装置，安装在所述隔条牵引带装置后端，所述隔条牵引带装置将隔条框半成品牵引至丁基胶涂布装置处，对隔条框半成品进行两侧边涂胶。

进一步地，所述不锈钢带供应装置包括底座、不锈钢卷轴支架、不锈钢卷轴、不锈钢带、不锈钢带调整架和松紧调整轮；所述不锈钢卷轴支架垂直固定在所述底座上，在不锈钢卷轴支架上安装有不锈钢卷轴，所述不锈钢带卷绕在所述不锈钢卷轴上，不锈钢带调整架安装在所述底座上，且设在不锈钢卷轴的输出端一侧，不锈钢带调整架上设有3个松紧调整轮，调整不锈钢带的松紧。

进一步地，在所述不锈钢带供应装置和不锈钢带传输限位装置之间设有不锈钢带导引传输辊，所述不锈钢带导引传输辊安装在所述龙门支架上，用于将自不锈钢带供应装置输出的不锈钢带夹紧输送至不锈钢带传输限位装置。

进一步地，所述不锈钢带传输限位装置包括2个上下对称设置的限位组件，所述限位组件包括不锈钢板、限位块、斜向牵引滚轴、压力弹簧、滑杆、定位轮和激光测距仪，在每个不锈钢板的底面沿长度方向对称设有限位块，在2个限位块的下表面分别设有3对斜向槽，在每对斜向槽中均放置有1个斜向牵引滚轴，斜向牵引滚轴可在斜向槽中沿圆周方向旋转，在不锈钢板底面上设有2个间隔设置的导槽，在每个导槽内设有压力弹簧，且在导槽内沿垂直方向设有可沿导槽滑动的滑杆，滑杆顶端与所述压力弹簧连接，滑杆底端通过连接轴与定位轮相连接，在不锈钢板上还设有激光测距仪，所述激光测距仪与所述plc控制装置相连接，用于测量定位轮的距离，以判定不锈钢带宽度是否符合使用要求，并反馈至plc控制装置。

进一步地，所述限位组件上位于下方的3个斜向牵引滚轴与驱动电机相连接，作为主动滚轴，驱动电机与plc控制装置相连接，plc控制装置控制驱动电机带动3个斜向牵引滚轴转动，上方的限位组件中的3个斜向牵引滚轴与下方的限位组件中3个斜向牵引滚轴相接触，作为从动滚轴。

进一步地，所述不锈钢带气动成型装置包括接头冲断切刀及折角切断切刀，plc控制装置根据不锈钢带计数测量装置测量的数值控制接头冲断切刀及折角切断切刀进行框体接头和框体折角处切角。

进一步地，所述硅胶发泡干燥条牵引调整装置包括2组硅胶发泡干燥条牵引轮和1个硅胶发泡干燥条调整轮。

进一步地，所述不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置包括依次设置的隔条开口撑开器、隔条复合扶正轮、隔条复合调整模块，隔条开口撑开器用于将成型的不锈钢“口”字形隔条框体上表面开口撑开一定间隙，隔条复合扶正轮将硅胶发泡干燥条压入其中，并将压入硅胶发泡干燥条后的“口”字形隔条框体扶正后输入隔条复合调整模块，隔条复合调整模块进行隔条框体上下左右位置调整。

进一步地，所述中空玻璃暖边隔条在线生产制造系统还包括隔条生产编码打印机，安装在龙门支架上，且位于硅胶发泡干燥条v角加工装置后端，用于对隔条框半成品打印产品编码。

进一步地，所述硅胶发泡干燥条v角加工装置包括依次设置的红外感应器及折角处硅胶发泡体冲切刀，红外感应器接收信号并反馈至plc控制装置，plc控制装置控制折角处硅胶发泡干燥条冲切刀对复合隔条的折角处修整。

进一步地，所述不锈钢带辊压成型装置共设置三组，不锈钢带辊压成型装置包括安装架、上部轧制辊、下部轧制辊、上部辊压成型凸轮、下部辊压成型凹轮、调整丝杠、轴承、轴承支架和锁定螺丝，所述上部辊压成型凸轮和下部辊压成型凹轮分别通过锁定螺丝安装在上部轧制辊和下部轧制辊上，所述下部轧制辊和上部轧制辊上分别安装有轴承，下部轧制辊通过轴承支架固定在安装架上，所述上部轧制辊的轴承与调整丝杠相连接，通过调整丝杠调整轴承位置，从而调节上部辊压成型凸轮的最高凸点与下部辊压成型凹轮的最低凹点之间的距离，控制不锈钢轧制形状，所述上部轧制辊及下部轧制辊与驱动电机相连接，驱动电机与plc控制装置相连接，plc控制装置控制驱动电机带动上部轧制辊及下部轧制辊同步转动。

本发明的有益效果在于：本发明的在线生产系统是将隔条外覆材料与内部干燥材料一次成型，降低工人劳动强度减少操作环节，内部干燥材料在线包覆，通过专门生产线设计开发，利用现有中空玻璃生产设备，降低生产线购置成本，生产工序减少，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图；

图2为不锈钢带传输限位装置的限位组件结构结构示意图；

图3为不锈钢带辊压成型装置的结构示意图；

图中：100、龙门支架；

1-plc控制装置；2-不锈钢带供应装置；21-底座；22-不锈钢卷轴支架；23-不锈钢卷轴；24-不锈钢带；25-不锈钢带调整架；26-松紧调整轮；3-不锈钢带传输限位装置；31-不锈钢板；311-导槽；32-限位块；33-斜向牵引滚轴；34-压力弹簧；35-滑杆；36-定位轮；37-激光测距仪；4-不锈钢带计数测量装置；5-不锈钢带气动成型装置；51-框体折角冲段切刀；52-隔条接头冲断切刀；6-不锈钢带辊压成型装置；61-安装架；62-上部轧制辊；63-下部轧制辊；64-上部辊压成型凸轮；65-下部辊压成型凹轮；66-调整丝杠；67-轴承；68-轴承支架；69-锁定螺丝；7-隔条扶正装置；8-热熔胶储存供应装置；9-热熔胶涂抹装置；10-不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置；101-隔条开口撑开器；102-隔条复合扶正轮；103-隔条复合调整模块；11-硅胶发泡干燥条储存供应装置；12-硅胶发泡干燥条牵引调整装置；121-硅胶发泡干燥条牵引轮；122-硅胶发泡干燥条调整轮；13-硅胶发泡干燥条v角加工装置；14-隔条牵引带；15-丁基胶涂布与隔条成框装置；16-隔条生产编码打印机；17-不锈钢带导引传输辊；18-编码器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。

实施例1

参照图1，一种中空玻璃暖边隔条在线生产制造系统，该生产制造系统包括：

龙门支架100；

plc控制装置1，安装在所述龙门支架100上；

不锈钢带供应装置2，设置在所述龙门支架100的前端，用于提供并输送不锈钢带；

不锈钢带传输限位装置3，安装在所述龙门支架100上，且位于所述不锈钢带供应装置2的后端，用于实现将从所述不锈钢带供应装置2输出的不锈钢带沿设定位置传输；

不锈钢带计数测量装置4，安装在所述龙门支架100上且与所述plc控制装置1相连接，且位于所述不锈钢带传输限位装置3的后端，用于测量不锈钢带的运行长度并反馈至plc控制装置；

不锈钢带气动成型装置5，安装在所述龙门支架100上，且位于所述不锈钢带计数测量装置4的后端，用于实现不锈钢带预定位置切角成型；

不锈钢带辊压成型装置6，安装在所述龙门支架100上，且位于所述不锈钢带气动成型装置5的后端，用于将预定型的不锈钢带辊压加工成横截面中部留置缺口的“口”字形隔条框体；

隔条扶正装置7，安装在所述龙门架100上，且位于不锈钢带辊压成型装置6的后端，将隔条扶正，方便下一工序热熔胶的涂布；

热熔胶储存供应装置8，安装在所述龙门支架100的上方；

热熔胶涂抹装置9，安装在所述龙门支架100上，与所述热熔胶储存供应装置8相连接，且位于所述隔条扶正装置7的后端，热熔胶储存供应装置8向热熔胶涂抹装置9输送热熔胶，热熔胶涂抹装置9实现将热熔胶涂布到“口”字形隔条框体内部下表面；

不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置10，安装在所述龙门支架100上，且位于所述热熔胶涂抹装置9的后端，不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置10先将隔条上部张口扩大，再将硅胶发泡干燥条粘接复合至“口”字形隔条框体内部，形成复合隔条；

硅胶发泡干燥条储存供应装置11，安装在所述龙门支架100的下方空间内，用于存储及供应硅胶发泡干燥条；

硅胶发泡干燥条牵引调整装置12，安装在所述龙门支架100上，自硅胶发泡干燥条储存供应装置11输出的硅胶发泡干燥条经硅胶发泡干燥条牵引调整装置12输送至所述不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置10前端；

硅胶发泡干燥条v角加工装置13，安装在所述龙门支架100上，且位于所述不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置10的后端，用于对复合隔条的硅胶发泡折角处进行“v”切角，形成隔条框半成品；

隔条牵引带装置14，安装在所述龙门支架100后端，由单独支架安装，用于隔条框半成品的传输；

丁基胶涂布与隔条成框装置15，安装在所述隔条牵引带装置14后端，由单独支架安装，所述隔条牵引带14将复合隔条牵引至丁基胶涂布与隔条成框装置15处，丁基胶涂布机对隔条框半成品进行两侧边涂胶。

所述不锈钢带供应装置2包括底座21、不锈钢卷轴支架22、不锈钢卷轴23、不锈钢带24、不锈钢带调整架25和松紧调整轮26；所述不锈钢卷轴支架22垂直固定在所述底座21上，在不锈钢卷轴支架22上安装有不锈钢卷轴23，所述不锈钢带24卷绕在所述不锈钢卷轴23上，不锈钢带调整架25安装在所述底座21上，且设在不锈钢卷轴23的输出端一侧，不锈钢带调整架25上设有3个松紧调整轮26，调整不锈钢带24的松紧。

在所述不锈钢带供应装置2和不锈钢带传输限位装置3之间设有不锈钢带导引传输辊17，所述不锈钢带导引传输辊17安装在所述龙门支架100上，用于将自不锈钢带供应装置2输出的不锈钢带夹紧输送至不锈钢带传输限位装置3。

所述不锈钢带传输限位装置3包括2个上下对称设置的限位组件，所述限位组件包括不锈钢板31、限位块32、斜向牵引滚轴33、压力弹簧34、滑杆35、定位轮36和激光测距仪37，在每个不锈钢板31的底面沿长度方向对称设有限位块32，在2个限位块32的下表面分别设有3对斜向槽，在每对斜向槽中均放置有1个斜向牵引滚轴33，斜向牵引滚轴33可在斜向槽中沿圆周方向旋转，在不锈钢板31底面上设有2个间隔设置的导槽311，在每个导槽311内设有压力弹簧34，且在导槽311内沿垂直方向设有可沿导槽311滑动的滑杆35，滑杆35顶端与所述压力弹簧34连接，滑杆35底端通过连接轴与定位轮36相连接，在不锈钢板31上还设有激光测距仪37，所述激光测距仪37与所述plc控制装置1相连接，用于测量定位轮36的距离并反馈至plc控制装置1。

所述限位组件上位于下方的3个斜向牵引滚轴33与驱动电机相连接，作为主动滚轴，驱动电机与plc控制装置1相连接，plc控制装置1控制驱动电机带动3个斜向牵引滚轴33转动，上方的限位组件中的3个斜向牵引滚轴33与下方的限位组件中3个斜向牵引滚轴33相接触，作为从动滚轴。

所述不锈钢带气动成型装置5包括接头冲断切刀51及折角切断切刀52，根据不锈钢带计数测量装置4测量的数值及通过安装在安装架上的编码器18设置值，plc控制装置1控制接头冲断切刀51及折角切断切刀52进行框体接头和框体折角处切角。

所述硅胶发泡干燥条牵引调整装置12包括2组硅胶发泡干燥条牵引轮121和1个硅胶发泡干燥条调整轮122。在硅胶发泡干燥条储存供应装置11内放置的硅胶发泡体由留置孔引出至硅胶发泡干燥条牵引轮121，经硅胶发泡干燥条调整轮122输送至不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置10。

所述不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置10包括依次设置的隔条开口撑开器101、隔条复合扶正轮102、隔条复合调整模块103，隔条开口撑开器101用于将成型的不锈钢“口”字形隔条框体上表面开口撑开一定间隙，隔条复合扶正轮102将硅胶发泡干燥条压入其中，并将压入硅胶发泡干燥条后的“口”字形隔条框体扶正后输入隔条复合调整模块103，隔条复合调整模块103进行隔条框体上下左右位置调整。

所述中空玻璃暖边隔条在线生产制造系统还包括隔条生产编码打印机16，安装在龙门支架100上，且位于硅胶发泡干燥条v角加工装置13后端，用于对隔条半成品打印产品编码。

所述硅胶发泡干燥条v角加工装置13包括依次设置的红外感应器131及折角处硅胶发泡体冲切刀132，红外感应器接131收信号并反馈至plc控制装置1，plc控制装置1控制折角处硅胶发泡干燥条冲切刀132对复合隔条的折角处修整。

所述不锈钢带辊压成型装置6共设置三个，不锈钢带辊压成型装置6包括安装架61、上部轧制辊62、下部轧制辊63、上部辊压成型凸轮64、下部辊压成型凹轮65、调整丝杠66、轴承67、轴承支架68和锁定螺丝69，所述上部辊压成型凸轮64和下部辊压成型凹轮65分别通过锁定螺丝69安装在上部轧制辊62和下部轧制辊63上，所述下部轧制辊63和上部轧制辊62上分别安装有轴承67，下部轧制辊63通过轴承支架68固定在安装架61上，安装架61固定在龙门支架100上，所述上部轧制辊62的轴承67与调整丝杠66相连接，通过调整丝杠66调整轴承67位置，从而调节上部辊压成型凸轮64的最高凸点与下部辊压成型凹轮65的最低凹点之间的距离，控制不锈钢轧制形状，所述上部轧制辊62及下部轧制辊63与驱动电机相连接，驱动电机与plc控制装置1相连接，plc控制装置1控制驱动电机带动上部轧制辊62及下部轧制辊63同步转动。

本发明的plc控制装置与不锈钢带供应装置2、不锈钢带传输限位装置3、不锈钢带计数测量装置4、不锈钢带气动成型装置5、不锈钢带辊压成型装置6、隔条扶正装置7、热熔胶储存供应装置8、热熔胶涂抹装置9、不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置10、硅胶发泡干燥条储存供应装置11、硅胶发泡干燥条牵引调整装置12、硅胶发泡干燥条v角加工装置13、隔条牵引带装置14、丁基胶涂布与隔条成框装置15、不锈钢带导引传输辊17、隔条生产编码打印机16均相连接，控制各装置动作。

本发明的中空玻璃暖边隔条在线生产制造系统用在玻璃深加工工厂，其使用方法具体为：在plc控制装置中输入待加工中空玻璃框体及隔条规格，plc控制装置控制各个装置动作，不锈钢带由不锈钢带供应装置输送至不锈钢带导引传输辊，将不锈钢带夹紧并输送至不锈钢带传输限位装置3，不锈钢带传输限位装置通过定位轮36及斜向牵引滚轴33实现将不锈钢带的一边控制在设定位置前行。在所述不锈钢带前行中经过不锈钢带计数测量装置4，根据不锈钢带计数测量装置4反馈至plc控制装置1的数据，通过编码器18设置值及plc控制装置1控制不锈钢带进入不锈钢带气动成型装置5，plc控制装置1控制接头冲断切刀51及折角切断切刀52进行框体接头和框体折角处切角，将不锈钢带预定型，修整好的复合隔条成为半成品进入隔条生产编码打印机16，记录隔条产品相关编码。然后不锈钢带辊压成型装置6将不锈钢带辊压加工成横截面中部留置缺口的“口”字形隔条框体，然后经隔条扶正装置7将“口”字形隔条框体进入热熔胶涂抹装置9，将热熔胶涂布到“口”字形隔条框体内部下表面，涂布热熔胶后进入不锈钢带与硅胶发泡干燥条复合装置10，先将隔条上部张口扩大，再将硅胶发泡干燥条粘接复合至“口”字形隔条框体内部，形成复合隔条，再经过硅胶发泡干燥条v角加工装置13，红外感应器接131接收信号，并反馈至plc控制装置1，plc控制装置1控制折角处硅胶发泡干燥条冲切刀132对复合隔条的折角处修整，形成隔条框半成品，然后经隔条牵引带装置14传输至丁基胶涂布与隔条成框装置15，丁基胶涂布机对隔条框半成品进行两侧边涂胶，涂胶后框体人工进行折框并对接接头折角，框体成型贴上标签交由下一工序，本生产线工作完成。

本发明的生产系统是国内第一条可安装在玻璃深加工厂进行暖边隔条生产及隔条框成型的一体化自动操作系统，可以利用现有中空玻璃生产设备，降低生产线购置成本，生产工序减少，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。