烹饪器具的制作方法

1.本申请属于生活电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.具有加热功能的烤箱等烹饪器具工作腔内部的高温难免会导致工作腔外侧的其他电气件温度过高而失效或损坏。相关技术中，在工作腔外侧设置散热电机或者散热风道来降低工作腔外侧的电气件的表面温度，无法汇集大量室温空气集中散热，散热效率低。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本发明提出了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体包括第一腔室，第一腔室上设有进气口和出气口；风机，风机设于第一腔室内，风机与进气口相对而设，风机被配置为适于驱动气体从进气口流入，并从出气口流出；凸起结构，凸起结构设于第一腔室内，凸起结构围设出具有缺口的安装腔，风机位于安装腔内，缺口与出气口相对而设。
5.本发明提供的烹饪器具包括壳体、风机和凸起结构。其中，壳体包括第一腔室，为风机和凸起结构提供设置空间；通过在第一腔室上设置进气口和出气口，提供了气体流向，即气体经进气口流入第一腔室，并经出气口流出第一腔室。通过在第一腔室内设置风机，为驱动气体流动提供动力，并且风机与进气口相对设置，一方面缩短了气体被吸入第一腔室的距离，加速了气体流动，另一方面气体相对电机是轴向流入径向流出，以此限定了第一腔室内气体流动的具体方向。通过在第一腔室内设置凸起结构，凸起结构围设具有缺口的安装腔，气体经电机驱动流入第一腔室，可以集中在安装腔内；而风机位于安装腔内，气体经电机驱动径向流出时，由于凸起结构的阻挡，只能集中于缺口处流出，进而大大提高了缺口处气体的流量，进而也大大提高了缺口处气体流出的强度，这样处于缺口附近的电气件可以借助从缺口流出的强劲气体降温而实现冷却，避免了电气件由于过热而损坏，延长了电气件的使用寿命。
6.本申请通过在第一腔室上设置进气口和出气口，在第一腔室内设置凸起结构和电机，凸起结构围设电机，通过凸起结构与电机的配合形成涡轮风道结构，可以吸入更大量的室温空气；凸起结构留设缺口，将室温空气集中流出，相较于散热电机或散热风道既简化了散热结构、无需增加其他零部件、降低生产成本，又提高了室温空气流出的强度、提升散热效果；同时，电机与进气口相对而设，缺口与出气口相对而设，大大缩短了室温空气的流动路径，加速室温空气的流动性，增强了室温空气流出的强度，进一步提高了散热效率。在具体应用中，可以将红外传感器、微波连锁装置、水泵、电源板、电磁阀等电气件设置在缺口处，或者将缺口对准需要散热的电气件。本申请中，第一腔室内的风机和凸起结构的数量可以为一组，也可以为多组，对于电机和凸起机构的数量不做限定。
7.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具，还可以具有如下附加技术特征：
8.在一种可能的设计中，凸起结构为蜗壳状。
9.在该设计中，通过将凸起结构设置成蜗壳状，并与电机配合，以此形成涡轮风道结构，这样大量烹饪器具外部的室温空气从进气口流入涡轮风道内，实现了大量室温空气的聚集。室温空气聚集后，在电机驱动下，经过缺口集中流出，为缺口处的电气件散热。相较于其他结构，蜗壳状的凸起结构与风机配合使室温空气流入的量更大，同时在空间上更加紧凑，既提高散热效率，同时又减小凸起结构占用空间。蜗壳状的凸起结构与风机配合起到气流的导向作用。在具体应用中，可以将出气口避开用户或者其他电器、家具等，以防止用户受伤、影响其他电器或家具的使用寿命等。
10.一种可能的设计中，风机包括：电机，电机至少部分设于第一腔室内；第一扇叶，第一扇叶与电机的输出轴的一端连接，第一扇叶在电机的驱动下转动，驱动气体从进气口流入安装腔后经出气口排出。
11.在该设计中，风机包括电机和第一扇叶。其中，电机至少部分设于第一腔室内，第一扇叶与电机的输出轴的一端连接，第一扇叶在电机的驱动下搅动，以此驱动室温空气从进气口流入安装腔后经出气口排出。扇叶驱动室温空气流入安装腔，一方面可以聚集室温空气并集中排出，给需要散热的电气件散热，另一方面聚集至安装腔内的室温空气也可以给电机散热。在具体应用中，电机种类不做限制，可以为罩极电机、直流电机等；第一扇叶可以安装在电机的输出轴上，也可以与直流电机的外壳集成于一体，即电机外壳自带第一扇叶。
12.在一种可能的设计中，壳体包括：第一壳体，第一壳体包括工作腔和出气孔，工作腔与第一腔室通过出气孔相连通；罩板，罩板与第一壳体相连接，罩板与第一壳体的侧壁围合形成第一腔室，进气口和出气口均设于罩板上。
13.在该设计中，壳体包括第一壳体和罩板。其中，罩板与第一壳体连接，罩板与第一壳体的侧壁围合形成第一腔室，以此为电机和凸起结构提供设置空间。第一壳体包括工作腔和出气孔，工作腔为放置食物、烹饪食物提供空间。工作腔与第一腔室通过出气孔相连通，这样工作腔内的高温气体经出气孔可以与经电机驱动至安装腔汇集的室温空气混合，实现热量交换，避免高温蒸汽或者高温气体直接排放至烹饪器具外而烫伤用户。由于进气口与出气口均设于罩板上，进气口与电机相对，凸起结构围设电机，因此电机和凸起结构均设于第一壳体的侧壁上。进一步地，由于电机的驱动，气体是沿着电机轴向流入安装腔，并沿着电机径向流出缺口，缺口与出气口相对，因此进气口与出气口设置在罩板的不同平面上，这样实现了一种单一路径的气体流向，进而大量的气体均由出气口集中流出，提高了散热或者冷却的效率。
14.在一种可能的设计中，烹饪器具还包括：蒸汽发生器，蒸汽发生器的出汽端与工作腔连通。
15.在该设计中，通过烹饪器具设置蒸汽发生器，蒸汽发生器的出汽端与工作腔连通，这样蒸汽发生器产生的高温蒸汽可以经由出汽端通入工作腔，以此实现烹饪器具蒸的功能。具体地，当烹饪器具烹饪食物时，由蒸汽发生器产生的高温蒸汽经由出汽端通入工作腔，为食物提供热源，以此蒸熟食物。烹饪食物后的高温蒸汽经出气孔排出，与经电机驱动至安装腔汇集的室温空气混合，实现热量交换。目前，对于具有蒸汽功能的烹饪器具，高温蒸汽会不断地从烹饪器具内排到烹饪器具外，容易烫伤用户、增加厨房湿度而影响其他电
器或木质家具的使用寿命等。而本申请在具体应用中，经出气孔排出的高温蒸汽，可以与经电机驱动至安装腔汇集的室温空气混合，这样冷热气体由于热交换，大大降低了从烹饪器具排出的蒸汽的温度，避免烫伤用户；同时由于高温蒸汽与大量室温空气的热传递，避免了大量蒸汽从烹饪器具溢出而扩散到厨房中的各个角落，降低了厨房的湿度，实现了高温蒸汽冷凝和零排放的功能，进而有效避免了高温蒸汽附着在其他电器或木质家具上，延长了其他电器或木质家具的使用寿命。通过出气孔将高温蒸汽排出，无需增加其他零部件，即可实现高温蒸汽冷凝与零排放的效果。
16.在一种可能的设计中，壳体还包括：第二腔室，第二腔室连通工作腔和第一腔室；烹饪器具还包括：热风组件，热风组件设于第二腔室内，用于加热第二腔室内的气体，并驱动第二腔室内的气体流入工作腔。
17.在该设计中，壳体还包括第二腔室，连通工作腔和第一腔室，同时为热风组件提供安置空间。通过将热风组件设置于第二腔室内，以此加热第二腔室内的空气，实现烹饪器具利用空气热量烹饪食物的功能。由于工作腔与第二腔室连通，在第二腔室内经加热的空气可以流入工作腔，实现工作腔烹饪食物的功能。通过热风组件的驱动，第二腔室内经加热的空气可以快速流入工作腔内，加快气体流动的同时，加快了热量传递，实现了快速烹饪食物的效果。
18.在一种可能的设计中，壳体还包括：盖板，盖板设置于第一壳体和罩板之间，凸起结构设于盖板上，盖板与罩板之间形成第一腔室，盖板与第一壳体之间形成第二腔室；排气孔，设置于盖板上，安装腔和第二腔室通过排气孔相连通。
19.在该设计中，壳体还包括盖板，盖板设置于第一壳体和罩板之间，盖板和罩板之间形成第一腔室，凸起结构设置于盖板上，并与电机配合形成涡轮风道结构。同时，盖板与第一壳体形成第二腔室，以此提供热风组件的设置空间。由此，盖板既用来形成第一腔室又用来形成第二腔室，即盖板将第一腔室和第二腔室间隔开来。排气孔设置于盖板上，安装腔和第二腔室通过排气孔相连通，这样安装腔内的高温气体经排气孔可以与经电机驱动至安装腔汇集的室温空气混合，实现热量交换，避免高温蒸汽或者高温气体直接排放至烹饪器具外而烫伤用户。
20.在一种可能的设计中，热风组件包括：第二扇叶，第二扇叶与电机的输出轴的另一端连接，第二扇叶在电机的驱动下转动，驱动第二腔室内的气体流动；发热件，发热件围设于第二扇叶，发热件用于加热第二腔室内的气体。
21.在该设计中，热风组件包括第二扇叶和发热件。其中，第二扇叶与电机的输出轴的另一端连接，在电机的驱动下转动，以此驱动第二腔室内的气体流动，由于工作腔与第二腔室连通，第二扇叶可以将工作腔内的气体吸入第二腔室，并将吸入的气体驱动至发热件处，利用发热件加热气体，经过加热的气体随着气流返回工作腔，以此形成气体的循环流动，同时实现热量的传递，达到烹饪食物的效果。值得说明的是，电机输出轴的一端与第一扇叶连接，同时电机输出轴的另一端与第二扇叶连接，即电机输出轴连接第一扇叶和第二扇叶，而第一扇叶位于第一腔室，第二扇叶位于第二腔室，由此电机输出轴贯穿第一腔室和第二腔室，电机输出轴可以同时驱动第一扇叶和第二扇叶转动，以分别驱动第一腔室和第二腔室内气体流动。通过这样的设计，一方面简化了电机结构进而简化烹饪器具的结构，降低生产成本；另一方面烹饪器具在烹饪食物的同时也可以对电气件散热或者对从第二腔室排出的
高温蒸汽冷凝，即加热和散热或冷凝同时进行，大大提高了烹饪器具散热或冷凝的效率。通过加热件围设于第二扇叶，为经第二扇叶驱动流出的气体提供热源，实现气体加热，进而达到烹饪食物的效果。
22.在一种可能的设计中，热风组件还包括：热风盖板，热风盖板用于遮挡第二扇叶和发热件；热风盖板设有第一通气孔和第二通气孔，其中，第一通气孔与第二扇叶相对而设，第二通气孔与发热件相对而设。
23.在该设计中，热风组件还包括热风盖板，以遮挡第二扇叶和发热件，一方面在烹饪过程中，避免部分食物触碰到第二扇叶或发热件，进而使第二扇叶或发热件脏污甚至损坏；另一方面在食物烹饪后用户取出食物时，避免用户接触到由于驱动惯性仍然转动的第二扇叶或者没有来得及冷却的发热件而受伤。热风盖板上分别设置与第二扇叶相对的第一通气孔和与发热件相对的第二通气孔，以此实现气体的循环流动。具体地，由于第一通气孔与第二扇叶相对，工作腔内的气体在第二扇叶搅动下沿电机输出轴的轴向流入第二腔室，并沿着第二扇叶的径向方向向周围扩散，而发热件围设第二扇叶，可以充分加热扩散的气体，经加热的气体随着气流又通过第二通气孔返回工作腔，如此往复，与食物热量交换后温度相对低的气体不断从工作腔流入第二腔室，经发热件加热温度相对高的气体不断从第二腔室流入工作腔，如此形成气流循环，达到烹饪食物的效果。
24.在一种可能的设计中，凸起结构上设有凹槽，凹槽由相较进气口较近一侧向相较进气口较远一侧凹陷。
25.在该设计中，当从工作腔排出的高温蒸汽与经电机驱动至安装腔汇集的室温气体混合时，由于冷热气体的热交换，高温蒸汽会冷凝形成水滴。通过在凸起结构上设置凹槽，并且凹槽由相较进气口较近一侧向相较进气口较远一侧，实现水滴的引流，即水滴经凹槽可以导出，导出后的水滴可以排放到水箱或者重新回到工作腔内循环使用，减少用户加水的频次，节约资源；也可以排放至废水箱丢弃掉。本申请中，凹槽的数量可以为一个，也可以为多个，对于凹槽的数量不做限定。
26.在一种可能的设计中，烹饪器具为烤箱、微波烤箱、蒸汽烤箱或微蒸烤一体机。
27.在该设计中，烹饪器具为烤箱、微波烤箱、蒸汽烤箱或微蒸烤一体机。当然，烹饪器具也可以为其他具有加热功能的烹饪器具，本申请在此不做限定。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的前视图；
31.图2示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的后视图；
32.图3示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的俯视图；
33.图4示出了本发明的一个实施例的烹饪器具的侧视图；
34.图5示出了本发明图1中a
‑
a方向的结构示意图；
35.图6示出了本发明的一个实施例的烹饪器具爆炸视角一的结构示意图之一；
36.图7示出了本发明的一个实施例的烹饪器具爆炸视角一的结构示意图之二；
37.图8示出了本发明的一个实施例的烹饪器具爆炸视角二的结构示意图之一；
38.图9示出了本发明的一个实施例的烹饪器具爆炸视角二的结构示意图之二；
39.图10示出了本发明的一个实施例的烹饪器具爆炸视角三的结构示意图之一；
40.图11示出了本发明的一个实施例的烹饪器具爆炸视角三的结构示意图之二。
41.其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
42.1烹饪器具，10壳体，12风机，122电机，124第一扇叶，14凸起结构，142凹槽，16热风组件，162第二扇叶，164发热件，166热风盖板，18第一壳体，20罩板，202进气口，204出气口，22盖板，24排气孔，26第一通气孔，28第二通气孔，30第一腔室，32安装腔，34出气孔，40工作腔，50第二腔室。
具体实施方式
43.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
45.下面参照图1至图11描述根据本发明的一些实施例提供的烹饪器具1。
46.实施例一：
47.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明的实施例提供了一种烹饪器具1，包括：壳体10，壳体10包括第一腔室30，第一腔室30上设有进气口202和出气口204；风机12，风机12设于第一腔室30内，风机12与进气口202相对而设，风机12被配置为适于驱动气体从进气口202流入，并从出气口204流出；凸起结构14，凸起结构14设于第一腔室30内，凸起结构14围设出具有缺口的安装腔32，风机12位于安装腔32内，缺口与出气口204相对而设。
48.本发明提供的烹饪器具1包括壳体10、风机12和凸起结构14。其中，壳体10包括第一腔室30，为风机12和凸起结构14提供设置空间；通过在第一腔室30上设置进气口202和出气口204，提供了气体流向，即气体经进气口202流入第一腔室30，并经出气口204流出第一腔室30。通过在第一腔室30内设置风机12，为驱动气体流动提供动力，并且风机12与进气口202相对设置，一方面缩短了气体被吸入第一腔室30的距离，加速了气体流动，另一方面气体相对电机122是轴向流入径向流出，以此限定了第一腔室30内气体流动的具体方向。通过在第一腔室30内设置凸起结构14，凸起结构14围设具有缺口的安装腔32，气体经电机122驱动流入第一腔室30，可以集中在安装腔32内；而风机12位于安装腔32内，气体经电机122驱动径向流出时，由于凸起结构14的阻挡，只能集中于缺口处流出，进而大大提高了缺口处气体的流量，进而也大大提高了缺口处气体流出的强度，这样处于缺口附近的电气件可以借助从缺口流出的强劲气体降温而实现冷却，避免了电气件由于过热而损坏，延长了电气件的使用寿命。
49.本申请通过在第一腔室30上设置进气口202和出气口204，在第一腔室30内设置凸起结构14和电机122，凸起结构14围设电机122，通过凸起结构14与电机122的配合形成涡轮
风道结构，可以吸入更大量的室温空气；凸起结构14留设缺口，将室温空气集中流出，相较于散热电机122或散热风道既简化了散热结构、无需增加其他零部件、降低生产成本，又提高了室温空气流出的强度、提升散热效果；同时，电机122与进气口202相对而设，缺口与出气口204相对而设，大大缩短了室温空气的流动路径，加速室温空气的流动性，增强了室温空气流出的强度，进一步提高了散热效率。在具体应用中，可以将红外传感器、微波连锁装置、水泵、电源板、电磁阀等电气件设置在缺口处，或者将缺口对准需要散热的电气件。本申请中，第一腔室30内的风机12和凸起结构14的数量可以为一组，也可以为多组，对于电机122和凸起机构的数量不做限定。
50.如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，在一些实施例中，凸起结构14为蜗壳状。
51.在这些实施例中，通过将凸起结构14设置成蜗壳状，并与电机122配合，以此形成涡轮风道结构，这样大量烹饪器具1外部的室温空气从进气口202流入涡轮风道内，实现了大量室温空气的聚集。室温空气聚集后，在电机122驱动下，经过缺口集中流出，为缺口处的电气件散热。相较于其他结构，蜗壳状的凸起结构14与风机12配合使室温空气流入的量更大，同时在空间上更加紧凑，既提高散热效率，同时又减小凸起结构14占用空间。蜗壳状的凸起结构14与风机12配合起到气流的导向作用。在具体应用中，可以将出气口204避开用户或者其他电器、家具等，以防止用户受伤、影响其他电器或家具的使用寿命等。
52.如图7所示，在一些实施例中，风机12包括：电机122，电机122至少部分设于第一腔室30内；第一扇叶124，第一扇叶124与电机122的输出轴的一端连接，第一扇叶124在电机122的驱动下转动，驱动气体从进气口202流入安装腔32后经出气口204排出。
53.在这些实施例中，风机12包括电机122和第一扇叶124。其中，电机122至少部分设于第一腔室30内，第一扇叶124与电机122的输出轴的一端连接，第一扇叶124在电机122的驱动下搅动，以此驱动室温空气从进气口202流入安装腔32后经出气口204排出。扇叶驱动室温空气流入安装腔32，一方面可以聚集室温空气并集中排出，给需要散热的电气件散热，另一方面聚集至安装腔32内的室温空气也可以给电机122散热。在具体应用中，电机122种类不做限制，可以为罩极电机、直流电机等；第一扇叶124可以安装在电机122的输出轴上，也可以与直流电机122的外壳集成于一体，即电机122外壳自带第一扇叶124。
54.实施例二：
55.如图5、图6、图7、图8和图9所示，在一些实施例中，壳体10包括：第一壳体18，第一壳体18包括工作腔40和出气孔34，工作腔40与第一腔室30通过出气孔34相连通；罩板20，罩板20与第一壳体18相连接，罩板20与第一壳体18的侧壁围合形成第一腔室30，进气口202和出气口204均设于罩板20上。
56.在一些实施例中，壳体10包括第一壳体18和罩板20。其中，罩板20与第一壳体18连接，罩板20与第一壳体18的侧壁围合形成第一腔室30，以此为电机122和凸起结构14提供设置空间。第一壳体18包括工作腔40和出气孔34，工作腔40为放置食物、烹饪食物提供空间。工作腔40与第一腔室30通过出气孔34相连通，这样工作腔40内的高温气体经出气孔34可以与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温空气混合，实现热量交换，避免高温蒸汽或者高温气体直接排放至烹饪器具1外而烫伤用户。由于进气口202与出气口204均设于罩板20上，进气口202与电机122相对，凸起结构14围设电机122，因此电机122和凸起结构14均设于第一壳体10的侧壁上。进一步地，由于电机122的驱动，气体是沿着电机122轴向流入安装腔32，
并沿着电机122径向流出缺口，缺口与出气口204相对，因此进气口202与出气口204设置在罩板20的不同平面上，这样实现了一种单一路径的气体流向，进而大量的气体均由出气口204集中流出，提高了散热或者冷却的效率。
57.在一些实施例中，烹饪器具1还包括：蒸汽发生器，蒸汽发生器的出汽端与工作腔40连通。
58.在这些实施例中，通过烹饪器具1设置蒸汽发生器(图中未示出)，蒸汽发生器的出汽端(图中未示出)与工作腔40连通，这样蒸汽发生器产生的高温蒸汽可以经由出汽端通入工作腔40，以此实现烹饪器具1蒸的功能。具体地，当烹饪器具1烹饪食物时，由蒸汽发生器产生的高温蒸汽经由出汽端通入工作腔40，为食物提供热源，以此蒸熟食物。烹饪食物后的高温蒸汽经出气孔34排出，与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温空气混合，实现热量交换。目前，对于具有蒸汽功能的烹饪器具，高温蒸汽会不断地从烹饪器具内排到烹饪器具外，容易烫伤用户、增加厨房湿度而影响其他电器或木质家具的使用寿命等。而本申请在具体应用中，经出气孔34排出的高温蒸汽，可以与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温空气混合，这样冷热气体由于热交换，大大降低了从烹饪器具1排出的蒸汽的温度，避免烫伤用户；同时由于高温蒸汽与大量室温空气的热传递，避免了大量蒸汽从烹饪器具1溢出而扩散到厨房中的各个角落，降低了厨房的湿度，实现了高温蒸汽冷凝和零排放的功能，进而有效避免了高温蒸汽附着在其他电器或木质家具上，延长了其他电器或木质家具的使用寿命。通过出气孔34将高温蒸汽排出，无需增加其他零部件，即可实现高温蒸汽冷凝与零排放的效果。
59.如图5所示，在一些实施例中，壳体10还包括：第二腔室50，第二腔室50连通工作腔40和第一腔室30；烹饪器具1还包括：热风组件16，热风组件16设于第二腔室50内，用于加热第二腔室50内的气体，并驱动第二腔室50内的气体流入工作腔40。
60.在这些实施例中，壳体10还包括第二腔室50，连通工作腔40和第一腔室30，同时为热风组件16提供安置空间。通过将热风组件16设置于第二腔室50内，以此加热第二腔室50内的空气，实现烹饪器具1利用空气热量烹饪食物的功能。由于工作腔40与第二腔室50连通，在第二腔室50内经加热的空气可以流入工作腔40，实现工作腔40烹饪食物的功能。通过热风组件16的驱动，第二腔室50内经加热的空气可以快速流入工作腔40内，加快气体流动的同时，加快了热量传递，实现了快速烹饪食物的效果。
61.如图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，在一些实施例中，壳体10还包括：盖板22，盖板22设置于第一壳体18和罩板20之间，凸起结构14设于盖板22上，盖板22与罩板20之间形成第一腔室30，盖板22与第一壳体18之间形成第二腔室50；排气孔24，设置于盖板22上，安装腔32和第二腔室50通过排气孔24相连通。
62.在这些实施例中，壳体10还包括盖板22，盖板22设置于第一壳体18和罩板20之间，盖板22和罩板20之间形成第一腔室30，凸起结构14设置于盖板22上，并与电机122配合形成涡轮风道结构。同时，盖板22与第一壳体18形成第二腔室50，以此提供热风组件16的设置空间。由此，盖板22既用来形成第一腔室30又用来形成第二腔室50，即盖板22将第一腔室30和第二腔室50间隔开来。排气孔24设置于盖板22上，安装腔32和第二腔室50通过排气孔24相连通，这样安装腔32内的高温气体经排气孔24可以与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温空气混合，实现热量交换，避免高温蒸汽或者高温气体直接排放至烹饪器具1外而烫伤用
户。
63.实施例三：
64.如图7所示，在一些实施例中，热风组件16包括：第二扇叶162，第二扇叶162与电机122的输出轴的另一端连接，第二扇叶162在电机122的驱动下转动，驱动第二腔室50内的气体流动；发热件164，发热件164围设于第二扇叶162，发热件164用于加热第二腔室50内的气体。
65.在这些实施例中，热风组件16包括第二扇叶162和发热件164。其中，第二扇叶162与电机122的输出轴的另一端连接，在电机122的驱动下转动，以此驱动第二腔室50内的气体流动，由于工作腔40与第二腔室50连通，第二扇叶162可以将工作腔40内的气体吸入第二腔室50，并将吸入的气体驱动至发热件164处，利用发热件164加热气体，经过加热的气体随着气流返回工作腔40，以此形成气体的循环流动，同时实现热量的传递，达到烹饪食物的效果。值得说明的是，电机122输出轴的一端与第一扇叶124连接，同时电机122输出轴的另一端与第二扇叶162连接，即电机122输出轴连接第一扇叶124和第二扇叶162，而第一扇叶124位于第一腔室30，第二扇叶162位于第二腔室50，由此电机122输出轴贯穿第一腔室30和第二腔室50，电机122输出轴可以同时驱动第一扇叶124和第二扇叶162转动，以分别驱动第一腔室30和第二腔室50内气体流动。通过这样的设计，一方面简化了电机122结构进而简化烹饪器具1的结构，降低生产成本；另一方面烹饪器具1在烹饪食物的同时也可以对电气件散热或者对从第二腔室50排出的高温蒸汽冷凝，即加热和散热或冷凝同时进行，大大提高了烹饪器具1散热或冷凝的效率。通过加热件围设于第二扇叶162，为经第二扇叶162驱动流出的气体提供热源，实现气体加热，进而达到烹饪食物的效果。
66.如图6和图9所示，在一些实施例中，热风组件16还包括：热风盖板166，热风盖板166用于遮挡第二扇叶162和发热件164；热风盖板166设有第一通气孔26和第二通气孔28，其中，第一通气孔26与第二扇叶162相对而设，第二通气孔28与发热件164相对而设。
67.在这些实施例中，热风组件16还包括热风盖板166，以遮挡第二扇叶162和发热件164，一方面在烹饪过程中，避免部分食物触碰到第二扇叶162或发热件164，进而使第二扇叶162或发热件164脏污甚至损坏；另一方面在食物烹饪后用户取出食物时，避免用户接触到由于驱动惯性仍然转动的第二扇叶162或者没有来得及冷却的发热件164而受伤。热风盖板166上分别设置与第二扇叶162相对的第一通气孔26和与发热件164相对的第二通气孔28，以此实现气体的循环流动。具体地，由于第一通气孔26与第二扇叶162相对，工作腔40内的气体在第二扇叶162搅动下沿电机122输出轴的轴向流入第二腔室50，并沿着第二扇叶162的径向方向向周围扩散，而发热件164围设第二扇叶162，可以充分加热扩散的气体，经加热的气体随着气流又通过第二通气孔28返回工作腔40，如此往复，与食物热量交换后温度相对低的气体不断从工作腔40流入第二腔室50，经发热件164加热温度相对高的气体不断从第二腔室50流入工作腔40，如此形成气流循环，达到烹饪食物的效果。
68.实施例四：
69.如图7、图8和图9所示，在一些实施例中，凸起结构14上设有凹槽142，凹槽142由相较进气口202较近一侧向相较进气口202较远一侧凹陷。
70.在这些实施例中，当从工作腔40排出的高温蒸汽与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温气体混合时，由于冷热气体的热交换，高温蒸汽会冷凝形成水滴。通过在凸起结构
14上设置凹槽142，并且凹槽142由相较进气口202较近一侧向相较进气口202较远一侧，实现水滴的引流，即水滴经凹槽142可以导出，导出后的水滴可以排放到水箱或者重新回到工作腔40内循环使用，减少用户加水的频次，节约资源；也可以排放至废水箱丢弃掉。本申请中，凹槽142的数量可以为一个，也可以为多个，对于凹槽142的数量不做限定。
71.实施例五：
72.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本发明的实施例提供了一种烹饪器具1，包括：壳体10，壳体10包括第一腔室30，第一腔室30上设有进气口202和出气口204；风机12，风机12设于第一腔室30内，风机12与进气口202相对而设，风机12被配置为适于驱动气体从进气口202流入，并从出气口204流出；凸起结构14，凸起结构14设于第一腔室30内，凸起结构14围设出具有缺口的安装腔32，风机12位于安装腔32内，缺口与出气口204相对而设。凸起结构14为蜗壳状。风机12包括：电机122，电机122至少部分设于第一腔室30内；第一扇叶124，第一扇叶124与电机122的输出轴的一端连接，第一扇叶124在电机122的驱动下转动，驱动气体从进气口202流入安装腔32后经出气口204排出。
73.本发明提供的烹饪器具1包括壳体10、风机12和凸起结构14。其中，壳体10包括第一腔室30，为风机12和凸起结构14提供设置空间；通过在第一腔室30上设置进气口202和出气口204，提供了气体流向，即气体经进气口202流入第一腔室30，并经出气口204流出第一腔室30。通过在第一腔室30内设置风机12，为驱动气体流动提供动力，并且风机12与进气口202相对设置，一方面缩短了气体被吸入第一腔室30的距离，加速了气体流动，另一方面气体相对电机122是轴向流入径向流出，以此限定了第一腔室30内气体流动的具体方向。通过在第一腔室30内设置凸起结构14，凸起结构14围设具有缺口的安装腔32，气体经电机122驱动流入第一腔室30，可以集中在安装腔32内；而风机12位于安装腔32内，气体经电机122驱动径向流出时，由于凸起结构14的阻挡，只能集中于缺口处流出，进而大大提高了缺口处气体的流量，进而也大大提高了缺口处气体流出的强度，这样处于缺口附近的电气件可以借助从缺口流出的强劲气体降温而实现冷却，避免了电气件由于过热而损坏，延长了电气件的使用寿命。
74.本申请通过在第一腔室30上设置进气口202和出气口204，在第一腔室30内设置凸起结构14和电机122，凸起结构14围设电机122，通过凸起结构14与电机122的配合形成涡轮风道结构，可以吸入更大量的室温空气；凸起结构14留设缺口，将室温空气集中流出，相较于散热电机122或散热风道既简化了散热结构、无需增加其他零部件、降低生产成本，又提高了室温空气流出的强度、提升散热效果；同时，电机122与进气口202相对而设，缺口与出气口204相对而设，大大缩短了室温空气的流动路径，加速室温空气的流动性，增强了室温空气流出的强度，进一步提高了散热效率。在具体应用中，可以将红外传感器、微波连锁装置、水泵、电源板、电磁阀等电气件设置在缺口处，或者将缺口对准需要散热的电气件。本申请中，第一腔室30内的风机12和凸起结构14的数量可以为一组，也可以为多组，对于电机122和凸起机构的数量不做限定。
75.通过将凸起结构14设置成蜗壳状，并与电机122配合，以此形成涡轮风道结构，这样大量烹饪器具1外部的室温空气从进气口202流入涡轮风道内，实现了大量室温空气的聚集。室温空气聚集后，在电机122驱动下，经过缺口集中流出，为缺口处的电气件散热。相较于其他结构，蜗壳状的凸起结构14与风机12配合使室温空气流入的量更大，同时在空间上
更加紧凑，既提高散热效率，同时又减小凸起结构14占用空间。蜗壳状的凸起结构14与风机12配合起到气流的导向作用。在具体应用中，可以将出气口204避开用户或者其他电器、家具等，以防止用户受伤、影响其他电器或家具的使用寿命等。
76.风机12包括电机122和第一扇叶124。其中，电机122至少部分设于第一腔室30内，第一扇叶124与电机122的输出轴的一端连接，第一扇叶124在电机122的驱动下搅动，以此驱动室温空气从进气口202流入安装腔32后经出气口204排出。扇叶驱动室温空气流入安装腔32，一方面可以聚集室温空气并集中排出，给需要散热的电气件散热，另一方面聚集至安装腔32内的室温空气也可以给电机122散热。在具体应用中，电机122种类不做限制，可以为罩极电机、直流电机等；第一扇叶124可以安装在电机122的输出轴上，也可以与直流电机122的外壳集成于一体，即电机122外壳自带第一扇叶124。
77.实施例六：
78.在实施例五的基础上，壳体10包括：第一壳体18，第一壳体18包括工作腔40和出气孔34，工作腔40与第一腔室30通过出气孔34相连通；罩板20，罩板20与第一壳体18相连接，罩板20与第一壳体18的侧壁围合形成第一腔室30，进气口202和出气口204均设于罩板20上。烹饪器具1还包括：蒸汽发生器，蒸汽发生器的出汽端与工作腔40连通。凸起结构14上设有凹槽142，凹槽142由相较进气口202较近一侧向相较进气口202较远一侧凹陷。
79.在一些实施例中，壳体10包括第一壳体18和罩板20。其中，罩板20与第一壳体18连接，罩板20与第一壳体18的侧壁围合形成第一腔室30，以此为电机122和凸起结构14提供设置空间。第一壳体18包括工作腔40和出气孔34，工作腔40为放置食物、烹饪食物提供空间。工作腔40与第一腔室30通过出气孔34相连通，这样工作腔40内的高温气体经出气孔34可以与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温空气混合，实现热量交换，避免高温蒸汽或者高温气体直接排放至烹饪器具1外而烫伤用户。由于进气口202与出气口204均设于罩板20上，进气口202与电机122相对，凸起结构14围设电机122，因此电机122和凸起结构14均设于第一壳体10的侧壁上。进一步地，由于电机122的驱动，气体是沿着电机122轴向流入安装腔32，并沿着电机122径向流出缺口，缺口与出气口204相对，因此进气口202与出气口204设置在罩板20的不同平面上，这样实现了一种单一路径的气体流向，进而大量的气体均由出气口204集中流出，提高了散热或者冷却的效率。
80.通过烹饪器具1设置蒸汽发生器(图中未示出)，蒸汽发生器的出汽端(图中未示出)与工作腔40连通，这样蒸汽发生器产生的高温蒸汽可以经由出汽端通入工作腔40，以此实现烹饪器具1蒸的功能。具体地，当烹饪器具1烹饪食物时，由蒸汽发生器产生的高温蒸汽经由出汽端通入工作腔40，为食物提供热源，以此蒸熟食物。烹饪食物后的高温蒸汽经出气孔34排出，与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温空气混合，实现热量交换。目前，对于具有蒸汽功能的烹饪器具，高温蒸汽会不断地从烹饪器具内排到烹饪器具外，容易烫伤用户、增加厨房湿度而影响其他电器或木质家具的使用寿命等。而本申请在具体应用中，经出气孔34排出的高温蒸汽，可以与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温空气混合，这样冷热气体由于热交换，大大降低了从烹饪器具1排出的蒸汽的温度，避免烫伤用户；同时由于高温蒸汽与大量室温空气的热传递，避免了大量蒸汽从烹饪器具1溢出而扩散到厨房中的各个角落，降低了厨房的湿度，实现了高温蒸汽冷凝和零排放的功能，进而有效避免了高温蒸汽附着在其他电器或木质家具上，延长了其他电器或木质家具的使用寿命。通过出气孔34将
高温蒸汽排出，无需增加其他零部件，即可实现高温蒸汽冷凝与零排放的效果。
81.当从工作腔40排出的高温蒸汽与经电机122驱动至安装腔32汇集的室温气体混合时，由于冷热气体的热交换，高温蒸汽会冷凝形成水滴。通过在凸起结构14上设置凹槽142，并且凹槽142由相较进气口202较近一侧向相较进气口202较远一侧，实现水滴的引流，即水滴经凹槽142可以导出，导出后的水滴可以排放到水箱或者重新回到工作腔40内循环使用，减少用户加水的频次，节约资源；也可以排放至废水箱丢弃掉。本申请中，凹槽142的数量可以为一个，也可以为多个，对于凹槽142的数量不做限定。
82.在一些实施例中，烹饪器具1为烤箱、微波烤箱、蒸汽烤箱或微蒸烤一体机。
83.在这些实施例中，烹饪器具1为烤箱、微波烤箱、蒸汽烤箱或微蒸烤一体机。当然，烹饪器具1也可以为其他具有加热功能的烹饪器具1，本申请在此不做限定。
84.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
85.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
86.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。