一种木门门框及安装方法与流程

本发明涉及木门门框结构技术领域，特别涉及一种木门门框及安装方法。

背景技术：

门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框。也有直接称作门框的。其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。门是否耐用还要看门框。现有的门框一般是密度板门框，密度板门框是实木粉碎之后经过高温高压一次成型的，其优点是表面平整度好，但是缺点也很明显，握钉力相对较差，螺钉旋紧后容易发生松动，来回拧的时候会出现木屑。同时由于密度板防水防潮效果不好，遇水就像海绵一样容易膨胀。如果用实木门板作为门框，有利于握钉，并且强度较高，不容易变形；同时隔音效果好，耐潮也更为环保。然而，实木门板用以制作门框安装至门槽内的过程当中，工序较为复杂，同时传统的门框安装结构稳定性较差，结构强度较低。

有鉴于此，亟待设计出一种木门门框及安装方法，能够针对实木板材用作门框材料固定安装在门槽内，革新了传统安装结构及安装方法，使得门框的安装结构更为简单，安装更为方便，并且具有结构强度高的优势。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种木门门框及安装方法，能够针对实木板材用作门框材料固定安装在门槽内，革新了传统安装结构及安装方法，使得门框的安装结构更为简单，安装更为方便，并且具有结构强度高的优势。

为了实现上述目标，本发明的技术方案为：一种木门门框，包括：门框、封口线、夹板块和嵌木方，其特征在于，门槽墙体内开设有嵌设孔，所述嵌木方与所述嵌设孔配合，所述嵌木方固定安装在所述嵌设孔内，所述夹板块固定连接在所述嵌木方表面，所述门框固定安装在所述夹板块侧壁面，所述门框上开设有安装榫槽，所述封口线榫接在所述安装榫槽内并且固定安装在所述门框两侧壁面。

进一步的，所述嵌设孔等间距开设在所述门槽墙体侧壁面，所述嵌设孔的孔径略小于所述嵌木方直径，所述嵌木方榫接在所述嵌设孔内。

进一步的，所述门框包括：门框固定板、门板限位块和安装榫槽，所述门框固定板固定安装在所述夹板块侧壁面，所述门框固定板两侧开设有所述安装榫槽，所述封口线固定安装在所述安装榫槽内并与所述门框固定板形成合围结构包裹在所述门槽墙体侧壁，所述门板限位块固定安装在所述门框固定板侧壁面中心线处。

进一步的，所述封口线包括：封口限位块和插接榫条，所述封口限位块跨接在所述门槽墙体和夹板块侧壁面，所述插接榫条固定安装在所述封口限位块底面一端，所述插接榫条榫接在所述安装榫槽内。

一种木门门框的安装方法，包括以下步骤：

s1：首先制作门框的竖框以及横框，所述竖框顶部加工倒角结构，利用螺钉将竖框以及横框固定连接形成门框整体结构；

s2：根据门框规格现场开设门槽，所述门槽在宽度方向和高度方向上预留用于安装夹块板的安装间隙，所述安装间隙尺寸控制在3～5mm；

s3：根据嵌木方直径规格在门槽两内侧壁面上开设嵌设孔，所述嵌设孔的孔径略小于所述嵌木方，根据所述门框高度开设若干组所述嵌设孔，并且利用钉锤将所述嵌木方敲进所述嵌设孔内；

s4：利用铁钉将夹块板钉设在嵌木方表面，所述铁钉的钉设位置沿着所述嵌木方中轴心线，所述铁钉的半径略小于所述嵌木方；所述铁钉沿所述门槽墙体厚度方向设置为两组

s5：将所述门框固定在所述夹块板侧壁面，在门框固定板与夹块板之间形成的安装间隙内打泡沫胶填充缝隙，同时利用泡沫胶将所述门框固定板与所述安装夹块板初步固定连接；

s6:利用封口线嵌设进所述门框固定板两端开设的安装榫槽内，利用枪钉沿着所述封口线的插接榫条垂直方向钉设进所述夹块板内，利用枪钉将所述夹块板、插接榫条以及门框固定板连接在一起，同时所述封口线与所述门框固定板合围在所述门槽墙体侧壁面。

有益效果：

本发明提供的一种木门门框及安装方法，利用在门槽内嵌设嵌木方配合夹块板将门框固定板固定在门槽侧壁面，利用打胶固定以及打钉固定的方式将门框固定板连接在夹块板上，同时利用封口线和门框固定板合围门槽侧壁面，从而实现门框与门槽之间的固定安装。本结构以及安装方法能够针对实木板材用作门框材料固定安装在门槽内，革新了传统安装结构及安装方法，使得门框的安装结构更为简单，安装更为方便，并且具有结构强度高的优势。

附图说明

图1为本发明一种木门门框及安装方法正视面结构示意图；

图2为本发明一种木门门框及安装方法俯视面结构示意图；

图中标记：1-门框，2-封口线，3-夹块板，4-嵌木方，5-嵌设孔，11-门框固定板，12-门板限位块，13-安装榫槽，21-封口限位块，22-插接榫条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图所示，本发明公开了一种木门门框，包括：门框1、封口线2、夹块板3和嵌木方4，其特征在于，门槽墙体内开设有嵌设孔5，所述嵌木方4与所述嵌设孔5配合，所述嵌木方4固定安装在所述嵌设孔5内，所述夹块板3固定连接在所述嵌木方4表面，所述门框1固定安装在所述夹块板3侧壁面，所述门框1上开设有安装榫槽13，所述封口线2榫接在所述安装榫槽13内并且固定安装在所述门框1两侧壁面。

本实施例中，所述嵌设孔5等间距开设在所述门槽墙体侧壁面，所述嵌设孔5的孔径略小于所述嵌木方4直径，所述嵌木方4榫接在所述嵌设孔5内。

本实施例中，所述门框1包括：门框固定板11、门板限位块12和安装榫槽13，所述门框固定板11固定安装在所述夹块板3侧壁面，所述门框固定板11两侧开设有所述安装榫槽13，所述封口线2固定安装在所述安装榫槽13内并与所述门框固定板11形成合围结构包裹在所述门槽墙体侧壁，所述门板限位块12固定安装在所述门框固定板11侧壁面中心线处。

本实施例中，所述封口线2包括：封口限位块21和插接榫条22，所述封口限位块21跨接在所述门槽墙体和夹块板3侧壁面，所述插接榫条22固定安装在所述封口限位块21底面一端，所述插接榫条22榫接在所述安装榫槽13内。

一种木门门框的安装方法，包括以下步骤：

s1：首先制作门框1的竖框以及横框，所述竖框顶部加工倒角结构，利用螺钉将竖框以及横框固定连接形成门框1整体结构；

s2：根据门框1规格现场开设门槽，所述门槽在宽度方向和高度方向上预留用于安装夹块板3的安装间隙，所述安装间隙尺寸控制在3～5mm；

s3：根据嵌木方4直径规格在门槽两内侧壁面上开设嵌设孔5，所述嵌设孔5的孔径略小于所述嵌木方4，根据所述门框1高度开设若干组所述嵌设孔5，并且利用钉锤将所述嵌木方4敲进所述嵌设孔5内；

s4：利用铁钉将夹块板3钉设在嵌木方4表面，所述铁钉的钉设位置沿着所述嵌木方4中轴心线，所述铁钉的半径略小于所述嵌木方4；所述铁钉沿所述门槽墙体厚度方向设置为两组

s5：将所述门框1固定在所述夹块板3侧壁面，在门框固定板11与夹块板3之间形成的安装间隙内打泡沫胶填充缝隙，同时利用泡沫胶将所述门框固定板11与所述安装夹块板3初步固定连接；

s6:利用封口线2嵌设进所述门框固定板11两端开设的安装榫槽13内，利用枪钉沿着所述封口线2的插接榫条22垂直方向钉设进所述夹块板3内，利用枪钉将所述夹块板3、插接榫条22以及门框固定板11连接在一起，同时所述封口线2与所述门框固定板11合围在所述门槽墙体侧壁面。

实施例1

首先制作门框固定板11，门框固定板11由两侧竖框以及横框固定连接形成框架结构，利用高精度45°角锯将两侧竖框以及横框两端部斜切为45°角，在拼接处采用楔形卡扣以及螺钉将两侧竖框以及横框固定连接，由于端部切角形成45°角，拼接完成之后两侧竖框以及横框相对垂直，保证了门框1整体90°的垂直度。

完成门框固定板11的拼接之后，将两侧竖框以及横框的连接缝处加工倒角结构。

实施例2

由于嵌木方4的直径略大于在门槽侧壁开设的嵌设孔5，嵌木方4利用钉锤敲进嵌设孔5内，由于规格的不匹配，嵌木方4在嵌设孔5内膨胀从而卡死嵌木方4和嵌设孔5，防止嵌木方4滑出嵌设孔5。利用铁钉沿着夹块板3中轴线处敲进嵌木方4内，铁钉穿过夹块板3与嵌木方4连接，从而固定了嵌木方4以及夹块板3，使得夹块板3固定安装在门槽墙体内侧壁面上。

根据门框1的高度确定嵌设孔5以及夹块板3的设置数量，而夹块板3之间留有间隙，将门框固定板11张贴在夹块板3上，由门框固定板11、夹块板3构成了安装间隙，在安装间隙内填充泡沫胶填充缝隙，利用泡沫胶初步将门框固定板11与夹块板3固定连接。

与之对应的横框与门槽墙体之间打胶固定连接，利用泡沫胶的粘结力将横框与门槽墙体顶面固定在一起。

将封口线2的插接榫条22榫接在门框固定板11的安装榫槽13内，由于插接榫条22和安装榫槽13相配合，封口线2以此与门框固定板11形成框架整体将门槽墙体合围起来，由于榫接可能会产生滑动脱离，利用钉枪向插接榫条22处打钉固定，射钉穿过插接榫条22、门框固定板11以及夹块板3，以此将插接榫条22、门框固定板11以及夹块板3固定连接在一起，防止分离。由于封口线2、门框固定板11由上至下为一个整体面，在位于每一组夹块板3连接处均打钉固定，从而完成门框1的整体与门槽墙体之间的固定连接。

本发明提供的一种木门门框及安装方法，利用在门槽内嵌设嵌木方配合夹块板将门框固定板固定在门槽侧壁面，利用打胶固定以及打钉固定的方式将门框固定板连接在夹块板上，同时利用封口线和门框固定板合围门槽侧壁面，从而实现门框与门槽之间的固定安装。本结构以及安装方法能够针对实木板材用作门框材料固定安装在门槽内，革新了传统安装结构及安装方法，使得门框的安装结构更为简单，安装更为方便，并且具有结构强度高的优势。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。