一种用于鹅肉加工的熬汤炉的制作方法

1.本发明属于肉制品加工技术领域，特别涉及一种用于鹅肉加工的熬汤炉。


背景技术：

2.鹅肉是日常生活中比较常见的一种肉类食品，其蕴含蛋白质、维生素a、维生素b等众多营养物质。鹅肉的烹饪方法众多，其中又以熬制鹅汤最为人们所喜爱。
3.鹅肉在熬汤时，需要专用的熬汤炉进行熬制，才能最大程度保持口感和营养物质。熬汤炉加热方式分为明火加热、电加热等众多方式，其中又以电加热节能环保，安全系数高等优点被广泛采用。
4.传统的电加热熬汤炉在加热时，是在炉内层底部设置电加热板，这种加热方式会导致热传导不平均，热能与炉内层的接触面积过小，因此降低了加热效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种带电流检测功能的咖啡冲泡器，以解决上述技术问题。
6.本发明提供了如下的技术方案：一种用于鹅肉加工的熬汤炉，所述熬汤炉包括外壳、上盖和加热组件；所述外壳顶部为开放式结构，所述上盖可活动卡接在外壳顶部开口处；且上盖内安装有电加热器；
7.所述加热组件包括环形板；所述环形板一端固定安装在上盖底部，所述环形板另一端可活动贴合在所述外壳的底部内壁上，所述环形板的外壁上呈环形阵列分布有若干组凸出部；所述凸出部内开设有凸出部内腔，所述凸出部内腔内固定安装有若干组第一导热管；所述第一导热管顶部贯穿至上盖的内腔中，且连通在所述电加热器上；所述环形板外壁上呈环形阵列分布有若干组通孔，若干组所述通孔与若干组凸出部之间为相互交替设置。
8.作为上述方案进一步的描述：
9.所述凸出部内腔从上到下呈等间距排列有若干组第二导热管，每组所述第二导热管与若干组所述第一导热管均固定连接。
10.作为上述方案进一步的描述：
11.所述环形板的中轴线与所述上盖的中轴线重合，且所述环形板直径要小于上盖。
12.作为上述方案进一步的描述：
13.所述外壳内壁上设置有保温层，所述保温层内设置有炉内腔。
14.作为上述方案进一步的描述：
15.所述环形板底部边缘处可活动贴合在所述炉内腔的底部内壁上。
16.作为上述方案进一步的描述：
17.所述环形板与上盖和炉内腔的底部内壁之间可构成独立腔体。
18.作为上述方案进一步的描述：
19.所述上盖底部边缘处固定安装有保温密封圈，所述保温密封圈另一侧可活动贴合在所述外壳顶部开口的边缘处。
20.作为上述方案进一步的描述：
21.所述外壳外壁上固定安装有触摸操控屏，所述触摸操控屏与电加热器电性连接。
22.本发明的有益效果具体如下：
23.本发明的一种用于鹅肉加工的熬汤炉，将环形板直接插入炉内腔中，与鹅肉和清水直接接触，并且环形板的直接小于炉内腔的内直径，因此使得热能可以从环形板内外两侧同时传递到鹅肉和清水上，再利用通孔保持环形板内外汤汁的流通，使得加热更加平均。
24.本发明的一种用于鹅肉加工的熬汤炉，由于环形板表面环形阵列分布有若干组凸出部，加大了环形板和炉内腔中鹅肉和清水的接触面积，由因为用于传导热能的第一导热管和第二导热管均位于凸出部的内腔中，因此提高了热能传导的效能，提升了加热速度。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1示出了根据本发明实施例的熬汤炉的结构示意图；
27.图2示出了根据本发明实施例的熬汤炉的剖视示意图；
28.图3示出了根据本发明实施例的加热组件和外壳的连接示意图；
29.图4示出了根据本发明实施例的加热组件的结构示意图；
30.图5示出了根据本发明实施例的加热组件的剖视示意图；
31.图6示出了根据本发明实施例的加热组件和上盖的连接示意图。
32.图中标记为：100、外壳；110、保温层；120、炉内腔；200、上盖；210、把手；220、保温密封圈；300、触摸操控屏；400、电加热器；500、加热组件；501、环形板；502、凸出部；503、通孔；504、第一导热管；505、第二导热管；510、凸出部内腔。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
34.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.本发明提供了一种用于鹅肉加工的熬汤炉。所述熬汤炉包括外壳100、上盖200和加热组件500。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述外壳100顶部为开放式结构，且所述外壳100内壁上设置有保温层110。
36.所述保温层110内设置有炉内腔120。炉内腔120用于对鹅肉进行加工处理。
37.所述上盖200活动卡接在所述外壳100顶部开口处，且所述上盖200内开设有上盖
内腔，所述上盖内腔中固定安装有电加热器400。所述上盖200顶部固定安装有把手210。电加热器400用于对鹅肉加工工作提供热能。
38.所述外壳100可与所述上盖200构成密封腔体。
39.所述外壳100外壁上固定安装有触摸操控屏300，所述触摸操控屏300与电加热器400电性连接。触摸操控屏300用于控制电加热器400的工作状态。
40.所述加热组件500的主体一端固定安装在所述上盖200底部，且所述加热组件500的主体另一端可活动贴合在所述炉内腔120底部内壁上。加热组件500用于对炉内腔120中的鹅肉和清水进行加热，以实现熬制鹅汤的功能。
41.所述加热组件500的主体与上盖200和炉内腔120底部内壁可构成独立腔体。
42.所述上盖200底部边缘处固定安装有保温密封圈220，所述保温密封圈220另一侧可活动贴合在所述外壳100顶部开口的边缘处。保温密封圈220用于防止炉内腔120中的热量从外壳100和上盖200结合处的缝隙中流出。
43.所述加热组件500包括环形板501。示例性的，如图4、图5和图6所示，所述环形板501一端固定安装在所述上盖200底部，且所述环形板501的中轴线与所述上盖200的中轴线重合。所述环形板501另一端可活动贴合在所述炉内腔120的底部内壁上，且所述环形板501的直径要小于所述上盖200。所述环形板501的外壁上以其中轴线为中心，呈环形阵列分布有若干组凸出部502。所述凸出部502内开设有凸出部内腔510，所述凸出部内腔510内固定安装有若干组第一导热管504。所述第一导热管504顶部贯穿至所述上盖内腔中，且连通在所述电加热器400上。所述环形板501外壁上以其中轴线为中心，呈环形阵列分布有若干组通孔503，若干组所述通孔503与若干组凸出部之间为相互交替设置。
44.所述凸出部内腔510从上到下呈等间距排列有若干组第二导热管505，每组所述第二导热管505与若干组所述第一导热管504均固定连接。
45.在熬制鹅汤之前，首先将鹅肉放入炉内腔120中，然后在炉内腔120中加入清水和熬制鹅汤所需要的调料。再将上盖200由上而下垂直卡接在外壳100顶部，使得环形板501底部可以贴合在炉内腔120的底部内壁上。然后启动电加热器400，通过电加热器400工作产生热能，并将热能传递到第一导热管504上，再由第一导热管504将热能传递至炉内腔120中的鹅肉和清水中，以实现熬制鹅汤的功能。
46.将环形板501直接插入炉内腔120中，与鹅肉和清水直接接触，并且环形板501的直接小于炉内腔120的内直径，因此使得热能可以从环形板501内外两侧同时传递到鹅肉和清水上，再利用通孔503保持环形板501内外汤汁的流通，使得加热更加平均。
47.由于环形板501表面环形阵列分布有若干组凸出部，加大了环形板501和炉内腔120中鹅肉和清水的接触面积，由因为用于传导热能的第一导热管504和第二导热管505均位于凸出部502的内腔中，因此提高了热能传导的效能，提升了加热速度。
48.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。