一种门框及消毒柜的制作方法

1.本发明属于厨房家用电器领域，具体地说，涉及一种门框及包括该门框的消毒柜。


背景技术：

2.随着人们的生活水平的不断提高，消毒柜成为很多家庭必备的家用电器之一。由于现在城市里的高楼住宅为统一设计，对于各家各户的橱柜的设计也为统一规格，消毒柜能够嵌入厨房的橱柜中，不仅使消毒柜安装更加方便，还能提高厨房的空间利用率。
3.许多产品的门框通过整体拉伸工艺制备而成，如消毒柜、洗碗机、烤箱等，以使门体可抽拉的安装在拉伸成型的门框上，用于封闭门框的开口，其中，门框起到固定和装饰门体的作用。
4.现有技术中，通过增加门框主体的拉伸深度，实现增加门框的厚度，进而使厚度较大的门体盖设在门框的开口上，但是，门框主体的拉伸深度过大容易导致门框主体因拉伸过渡而出现变形，甚至拉裂损坏，影响门框的使用寿命，或者造成安全事故。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种门框，实现增大门框厚度的目的。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种门框，包括：
9.门框主体，包括第一水平部和位于第一水平部左右两侧的、向下延伸的第一竖直部；
10.横梁，横梁经插接结构与第一水平部固定；
11.竖梁，竖梁经插接结构与第一竖直部固定。
12.进一步，横梁的后侧面和竖梁的后侧面分别至少设有一个凹凸变化的定位部，第一水平部和第一竖直部上对应开设有供定位部由后向前插接装入的引导孔，定位部与引导孔过盈配合。
13.进一步，横梁包括与第一水平部的前侧面相贴合的第一水平壁，竖梁包括与第一竖直部的前侧面相贴合的第一立壁，第一水平壁和第一立壁分别至少设有一个定位部，定位部呈前小后大、且逐渐向前收窄的楔形或锥形。
14.进一步，横梁还包括垂直于第一水平壁的、沿水平方向延伸的第二水平壁，竖梁还包括垂直于第一立壁的、沿竖直方向延伸的第二立壁，第二水平壁经插接结构与第二立壁固定。
15.进一步，第二立壁的顶端至少设有一个向上延伸的卡爪，第二水平壁上对应开设有供卡爪由下向上插接装入的限位孔。
16.进一步，第一水平部上开设有第一豁口，第一豁口的边缘向前水平弯折形成第一
支撑壁，横梁的底端和第一支撑壁上对应开设有供紧固件穿过的连接孔。
17.进一步，横梁包括垂直于第一竖直部的、沿竖直方向延伸的第二水平壁，第二水平壁和第一支撑臂上对应开设有供紧固件穿过的连接孔；
18.优选的，第二水平壁和第一支撑壁平行设置。.
19.进一步，第一竖直部上设有开设第二豁口，第二豁口的边缘向前弯折形成第二支撑壁，竖梁的底端和第二支撑壁上对应开设有供紧固件穿过的连接孔。
20.进一步，竖梁包括垂直于第一竖直部的、沿竖直方向延伸的第二立壁，第二立壁的底端向前弯折形成翻边，翻边和第二支撑臂上对应开设有供紧固件穿过的连接孔；
21.优选的，翻边和第二支撑壁平行设置。
22.本发明的另一目的在于提供一种消毒柜，以实现将厚大较大的门体安装在门框上的目的。
23.本发明公开了一种消毒柜，安装有上述所述的门框。
24.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
25.1、本发明中，门框主体分别与横梁和竖梁固定连接，使门框的厚度增大，实现将厚度较大的门体盖设在门框的开口上，避免通过拉伸门框主体以实现增加门框的厚度而导致门框主体拉伸过渡出现变形，甚至造成门框主体被拉裂。
26.2、本发明中，门框主体分别与横梁和竖梁经插接结构固定连接，装配结构简单、组装方便、连接牢固，不仅提高了装配效率，还降低了消毒柜生产成本，此外，还有利于用户对消毒柜维修和保养。
27.3、本发明中，门框主体分别与横梁和竖梁经插接结构固定，横梁与竖梁经插接结构固定后，通过紧固件将门框主体与横梁、门体框主体与竖梁紧固连接，进一步保证门框的稳定性和支撑强度。
28.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
29.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他附图。在附图中：
30.图1是本发明实施例中的一种门框的结构示意图；
31.图2是本发明实施例中的一种门框的爆炸图；
32.图3是本发明实施例中的门框本体的结构示意图；
33.图4是本发明实施例中的横梁的结构示意图；
34.图5是本发明实施例中的横梁的侧视图；
35.图6是本发明实施例中的竖梁的结构示意图；
36.图7是本发明实施例中的竖梁的俯视图；
37.图8是图1中a处的局部放大图；
38.图9是图1中b处的局部放大图。
39.图中：
40.1、门框主体；11、第一水平部；111、引导孔；12、第一竖直部；121、引导孔；13、第一支撑壁；131、连接孔；14、第一豁口；15、第二支撑壁；151、连接孔；16、第二豁口；
41.2、横梁；21、第一水平壁；22、第二水平壁；23、定位部；24、镂空部；25、限位孔；26、连接孔；27、水平折边；
42.3、竖梁；31、第一立壁；32、第二立壁；33、定位部；34、镂空部；35、翻边；36、连接孔；37、卡爪；38、竖直折边。
43.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例一
48.如图1至图9所示，本发明实施例中提供了一种门框，包括：门框主体1，包括第一水平部11和位于第一水平部11左右两侧的、向下延伸的第一竖直部12；横梁2，横梁2经插接结构与第一水平部11固定；竖梁3，竖梁3经插接结构与第一竖直部12固定。
49.在上述方案中，门框主体1分别与横梁2和竖梁3固定连接，使门框的厚度增大，从而实现将厚度较大的门体盖设在门框的开口上，避免通过拉伸门框主体1以实现增加门框的厚度而导致门框主体1拉伸过渡出现变形，甚至造成门框主体1被拉裂。
50.如图3至图7所示，本实施例中，横梁2的后侧面和竖梁3的后侧面分别至少设有一个凹凸变化的定位部23、33，第一水平部11和第一竖直部12上对应开设有供定位部23、33由后向前插接装入的引导孔111、121，定位部23、33与引导孔111、121过盈配合。
51.在上述方案中，定位部23、33与引导孔111、121过盈配合，使横梁2与第一水平部11、竖梁3与第一竖直部12牢固连接，横梁2、竖梁3与门框主体1的装配结构简单、易操作，而且连接牢固，不仅提高了门体的组装效率，减轻了工人的劳动强度，还减少了零部件的使用数量，降低了消毒柜的生产成本。
52.如图3至图5所示，本实施例中，第一水平壁21上设有两个凹凸变化的定位部23，第一水平部11上对应开设有引导孔111，定位部23插接装入对应的引导孔111；优选的，两个定位部23对称设置在第一水平壁21的两端，以保证横梁2与门框主体1连接更加牢固。
53.如图3、图6和图7所示，本实施例中，第一立壁31上设有两个凹凸变化的定位部33，
第一竖直部12上对应开设有引导孔121，定位部33插接装入对应的引导孔121；优选的，两个定位部33对称设置在第一立壁31的两端，以保证竖梁3与门框主体1连接更加牢固。
54.如图3至图7所示，本实施例中，横梁2包括与第一水平部11的前侧面相贴合的第一水平壁21，竖梁3包括与第一竖直部12的前侧面相贴合的第一立壁31，第一水平壁21和第一立壁31分别至少设有一个定位部23、33，定位部23、33呈前小后大、且逐渐向前收窄的楔形或锥形。
55.在上述方案中，定位部23、33呈前小后大、且逐渐向前收窄的楔形或锥形，更有利于定位部23、33相对于第一水平部11和第一竖直部12上开设的引导孔111、121向前运动，以实现定位部23、33与引导孔111、121的外周壁形成过盈配合，使横梁2和竖梁3稳定的安装在门框主体1上，提高了插接结构的稳定性。
56.如图3至图7所示，本实施例中，定位部23、33为弹性凸起，弹性凸起的外侧壁与引导孔111、121的外周壁相贴合，使弹性凸起与引导孔111、121的外周壁形成过盈配合，以形成卡扣式结构，保证连接结构的稳定性。
57.如图4和图6所示，本实施例中，第一水平壁21和第一立壁31上分别开设有镂空部24、34，镂空部24、34的边缘设有向前水平延伸的u型凸起，u型凸起由后向前插接装入引导孔111、121，u型凸起的外侧壁与引导孔111、121的外周壁抵接，并形成过盈配合。
58.本实施例中，所述的门框主体1、横梁2和竖梁3为金属件；优选地，所述的门框主体1、横梁2和竖梁3为钣金件，钣金件具有加工简单、强度高的优点。
59.本实施例中，定位部23、33作为钣金件的一部分，以满足在外力作用下定位部23、33发生弹性形变，使定位部23、33插接装入引导孔111、121中；除去外力后，定位部23、33恢复原状，定位部23、33表面与引导孔111、121的外周壁过盈配合，从而形成卡扣式结构，使横梁2与门框主体1、竖梁3与门框主体1紧密连接。
60.如图4所示，本实施例中，第一水平壁21的部分区域向前弯折形成水平折边27，水平折边27上开设有连接孔，紧固件依次穿过水平折边27上和相对侧消毒柜的箱体上开设的连接孔以将横梁2和箱体紧固连接。
61.如图6所示，本实施例中，第一立壁31的部分区域向前弯折形成竖直折边38，竖直折边38上开设有连接孔，紧固件依次穿过竖直折边38上和相对侧消毒柜的箱体上开设的的连接孔以将竖梁3和箱体紧固连接。
62.通过上述门框，门框主体1分别与横梁2和竖梁3经插接结构固定连接，装配结构简单、组装方便、连接牢固，不仅提高了装配效率，还降低了消毒柜的生产成本，此外，还有利于用户对消毒柜维修和保养。
63.实施例二
64.如图1至图9所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的横梁2还包括垂直于第一水平壁21的、沿水平方向延伸的第二水平壁22，竖梁3还包括垂直于第一立壁31的、沿竖直方向延伸的第二立壁32，第二水平壁22经插接结构与第二立壁32固定。
65.在上述方案中，第二水平壁22经插接结构与第二立壁32固定，从而实现横梁2和竖梁3可拆卸地固定连接，插接结构简单、组装方便、装配效率高，降低了装配工人劳动强度。
66.如图4、图6和图8所示，本实施例中，第二立壁32的顶端至少设有一个向上延伸的卡爪37，第二水平壁22上对应开设有供卡爪37由下向上插接装入的限位孔25。
67.在上述方案中，卡爪37由下向上插接装入限位孔25并部分从限位孔25中穿出，卡爪37被限定在限位孔25内移动，从而实现横梁2和竖梁3的初步固定，以便于进一步将横梁2和竖梁3紧固连接。
68.如图4、图6和图8所示，本实施例中，第二立壁32的顶端设有两个向上延伸的卡爪37，第二水平壁22上对应开设有限位孔25，卡爪37由下向上插接装入对应的限位孔25，以保证横梁2与竖梁3连接更加牢固。
69.如图1至图9所示，本实施例中，限位孔25为长条形开口，有利于卡爪37由下向上插接装入限位孔25。
70.如图4和图8所示，本实施例中，限位孔25包括大孔段和小孔段，大孔段的宽度大于卡爪37的径向尺寸，小孔段的宽度小于等于卡爪37的径向尺寸，卡爪37由下向上插接装入大孔段，卡爪37沿水平方向由大孔段向小孔段滑动，卡爪37的外侧壁与小孔段的外周壁抵接，卡爪37限位固定于小孔段，其中，卡爪37由大孔段导入小孔段，并与小孔段过盈配合，使横梁2和竖梁3固定。
71.通过上述门框，门框主体1分别与横梁2和竖梁3经插接结构固定，横梁2和竖梁3经插接结构固定，从而门框主体1与横梁2和竖梁3形成一体结构，门框主体1具有开口，横梁2和竖梁3与门框主体1固定连接增大了门框厚度，以实现将厚大较大的门体盖设在门框的开口上。
72.实施例三
73.如图1至图9所示，本实施例为上述实施例一和实施例二的进一步限定，所述的第一水平部11上开设有第一豁口14，第一豁口14的边缘向前水平弯折形成第一支撑壁13，横梁2的底端和第一支撑壁13上对应开设有供紧固件穿过的连接孔26、131。
74.在上述方案中，门框主体1分别与横梁2和竖梁3经插接结构固定，横梁2与竖梁3经插接结构固定后，紧固件依次穿过横梁2的底端和第一支撑壁13上开设的连接孔26、131以将横梁2和门框主体1紧固连接。
75.如图3和图4所示，本实施例中，横梁2包括垂直于第一竖直部12的、沿竖直方向延伸的第二水平壁22，第二水平壁22和第一支撑壁13上对应开设有供紧固件穿过的连接孔26、131。
76.在上述方案中，紧固件依次穿过第二水平壁22和第一支撑壁13上对应开设的连接孔26、131以将横梁2和门框主体1紧固连接，从而实现横梁2和门框主体1可拆卸的固定连接，便于横梁2和门框主体1的组装或拆卸。
77.如图3和图4所示，本实施例中，第二水平壁22和第一支撑壁13平行设置，以使第二水平壁22和第一支撑壁13相贴合，通过紧固件能够将第二水平壁22和第一支撑壁13进一步锁紧贴合，以使横梁2和门框主体1紧固连接。
78.通过上述门框，门框主体1分别与横梁2和竖梁3经插接结构固定，横梁2与竖梁3经插接结构固定后，紧固件将门框主体1与横梁2紧固连接，进一步保证门框的稳定性和支撑强度。
79.实施例四
80.如图1至图9所示，本实施例为上述实施例一、实施例二、实施例三的进一步限定，所述的第一竖直部12上设有开设第二豁口16，第二豁口16的边缘向前弯折形成第二支撑壁
15，竖梁3的底端和第二支撑壁15上对应开设有供紧固件穿过的连接孔36、151。
81.在上述方案中，门框主体1分别与横梁2和竖梁3经插接结构固定，横梁2与竖梁3经插接结构固定后，紧固件依次穿过竖梁3的底端和第二支撑壁15上开设的连接孔36、151以将竖梁3和门框主体1紧固连接。
82.如图6、图7和图9所示，本实施例中，竖梁3包括垂直于第一竖直部12的、沿竖直方向延伸的第二立壁32，第二立壁32的底端向前弯折形成翻边35，翻边35和第二支撑壁15上对应开设有供紧固件穿过的连接孔36、151。
83.在上述方案中，紧固件依次穿过第二立壁32和第二支撑壁15上对应开设的连接孔36、151以将竖梁3和门框主体1紧固连接，从而实现竖梁3和门框主体1可拆卸的固定连接，便于竖梁3和门框主体1的组装或拆卸。
84.如图9所示，本实施例中，翻边35和第二支撑壁15平行设置，以使翻边35和第二支撑壁15相贴合，通过紧固件能够将翻边35和第二支撑壁15进一步锁紧贴合，以使竖梁3和门框主体1紧固连接。
85.通过上述门框，门框主体1与横梁2、门框主体1与竖梁3经插接结构固定后，紧固件将门框主体1与竖梁3紧固连接，进一步保证门框结构的稳定性和支撑强度。
86.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。