热泵式清洗设备的冷却系统及热泵式清洗设备的制作方法

1.本公开涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种热泵式清洗设备的冷却系统及热泵式清洗设备。


背景技术：

2.洗碗机是一种用来自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的清洗设备，常用于餐厅、宾馆、食堂等场合，相比人工清洗，可以大大减轻劳动强度，提高清洗的效率和效果。目前，多种小型洗碗机也逐步进入家庭，为更多消费者青睐。
3.热泵式洗碗机通常包括热泵系统、喷淋系统和冷却系统。热泵系统通过冷凝器对洗涤水进行加热。喷淋系统通过喷淋装置将加热后的洗涤水喷向洗碗机的餐具容置腔。落于餐具容置腔底部的洗涤水经过过滤后可再次流入喷淋系统的管路中。依此循环，可以实现对餐具容置腔内所放置餐具的清洗。冷却系统用于与热泵系统中的蒸发器进行换热，以带走蒸发器产生的冷量，相关技术中的冷却系统一般采用风冷冷却系统。
4.如何提高热泵式洗碗机等热泵式清洗设备的能效，一直是本领域技术人员的研发重点。


技术实现要素：

5.本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本公开的一个目的在于提出一种热泵式清洗设备的冷却系统和底盘组件、热泵式清洗设备，以提高热泵式清洗设备的能效。
6.根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备的冷却系统，包括：液箱，内部设有隔板且包括第一进液口、第一出液口，以及通过隔板分隔并在隔板的一端相连通的第一流道和第二流道，其中，第一流道连通第一进液口，第二流道连通第一出液口；第一间壁式换热器，包括第一热侧通道和第一冷侧通道，其中，第一热侧通道的一端连通第一出液口，第一冷侧通道配置为连接在热泵式清洗设备的热泵系统的循环回路中并作为蒸发元件；及，将第一热侧通道的另一端和第一进液口连通的连接管路，以及设于连接管路上的第一循环泵。
7.根据本公开上述实施例的冷却系统，其通过液冷方式带走热泵系统产生的冷量，相比相关技术中的风冷方案，循环泵的能耗更低，工作噪音更小，因此，可以提高热泵式清洗设备的能效，减小其工作噪音。此外，热泵式清洗设备的放置或安装不需要考虑风冷气流的进出，因此可以实现热泵式清洗设备的紧凑化设计，使热泵式清洗设备更适用于嵌入墙体或灶台的嵌入式设计。
8.此外，本公开上述实施例的冷却系统，利用液箱有限的内部空间为冷却液提供了一相对较长的循环路径，从而能够加快第一间壁式换热器的换热效率，也就是加快冷量的散出，因此，能够显著提高热泵式清洗设备的能效。
9.根据本公开的上述实施例的冷却系统，还可以具有如下附加的技术特征中任意一
个或任意多个的组合：
10.根据本公开的一个实施例的冷却系统，液箱的外形呈开环形状。
11.将液箱的外形设计为呈开环形状，隔板设于其中并将液箱内部间隔为第一流道和第二流道，这样，可以为冷却液提供更长的循环路径，从而进一步加快冷量的散出，提高热泵式清洗设备的能效。另外，可以利用开环形状的内部区域和开口区域，来布置热泵式清洗设备的其它部件，从而提高空间利用率，使得液箱占用空间部分的结构更加紧凑。
12.根据本公开的一个实施例的冷却系统，液箱包括顶板、底板，以及连接顶板和底板的内侧板、外侧板、第一端板和第二端板，且包括依次交汇连接的第一环绕段、第二环绕段、第三环绕段和第四环绕段，其中，第一环绕段包括第一端板，第四环绕段包括第二端板。
13.根据本公开的一个实施例的冷却系统，隔板位于第三环绕段和第四环绕段内且与顶板、底板和内侧板分别连接，隔板与第二端板之间具有间隙。
14.以上设计的液箱的整体占用空间较小，但却能充分利用液箱的内部空间为冷却液提供一较长的循环路径，并且，第一流道与液箱外部进行热传导的面积也较大，因此，换热效率更高，能够更进一步提高热泵式清洗设备的能效。
15.根据本公开的一个实施例的冷却系统，第一出液口位于第二环绕段和第三环绕段的交汇处且朝向第三环绕段，第一进液口位于第一环绕段且背向第二环绕段、第三环绕段和第四环绕段，第一出液口和第一进液口呈对角布置。
16.第一出液口和第一进液口呈对角布置，使得冷却液的循环路径得到更加进一步延长。
17.根据本公开的一个实施例的冷却系统，连接管路和第一循环泵设于第一环绕段的背向第二环绕段、第三环绕段和第四环绕段的一侧。
18.根据本公开的一个实施例的冷却系统，第一间壁式换热器设于第二环绕段的底部外侧。
19.上述实施例中，第一循环泵和第一间壁式换热器的设置位置，使得冷却系统的结构更加紧凑，从而在热泵式清洗设备中的占用空间更小。
20.根据本公开的一个实施例的冷却系统，第二环绕段的底部折弯形成第一间壁式换热器的容纳空间。该设计使得冷却系统的结构紧凑而且整齐。
21.根据本公开的一个实施例的冷却系统，还包括设于第二流道内的加热器。
22.根据本公开的一个实施例的冷却系统，加热器配置为在液箱内的冷却液的温度低于第一温度阈值时启动加热，和/或，在液箱内的冷却液的温度不小于第二温度阈值且不大于第三温度阈值时，按照设定加热时长和设定加热频率间歇启动加热。
23.加热器工作时，一方面可以防止冷却液流动性变差，另一方面可形成液箱内冷却液温度的不均匀性，使得温度较高的冷却液总是先进入第一热侧通道与蒸发元件进行热交换，以进一步提高换热效率。因此，该设计可以提高热泵式清洗设备工作时的可靠性和环境适应性，即使是在较冷的北方冬季，热泵式清洗设备仍能够正常而高效的运行。
24.根据本公开的一个实施例的冷却系统，第一间壁式换热器包括管壳式换热器、套管式换热器、沉浸式蛇管型换热器、夹套式换热器或板式换热器。
25.根据本公开的一个实施例的冷却系统，还包括：通入冷却系统中的冷却液，冷却液包括水、甘油、乙二醇中的至少一种。
26.根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，包括：底盘本体，以及固定于底盘本体上方的根据上述任一实施例所述的冷却系统。
27.根据本公开的上述实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，其结构紧凑，占用空间较小，由于其冷却系统的换热效率较高，因此可以显著提高热泵式清洗设备的能效，并且工作噪音较小。
28.根据本公开的上述实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，还可以具有如下附加的技术特征中任意一个或任意多个的组合：
29.根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，还包括：固定于底盘本体上方的压缩机、第二间壁式换热器、节流装置和第二循环泵，其中：第二间壁式换热器包括第二冷侧通道和作为冷凝元件的第二热侧通道；压缩机、第二间壁式换热器的第二热侧通道、节流装置和第一间壁式换热器的第一冷侧通道通过管路呈闭环依次连接，形成热泵系统的循环回路；第二循环泵和第二间壁式换热器的第二冷侧通道配置为连接在热泵式清洗设备的喷淋系统中；液箱的外形呈围绕压缩机、第二间壁式换热器、节流装置和第二循环泵的开环形状。
30.根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备的底盘组件，还包括：固定于底盘本体上方且被液箱环绕的水杯，水杯包括进水口和回水过滤口。
31.该实施例充分利用了液箱开环形状的内部区域，使得底盘组件的结构更加紧凑，占用空间更小，从而更有利于实现热泵式清洗设备的小型化设计。由于底盘组件的占用空间较小，也可以将热泵式清洗设备的清洗物容置腔的容积适当扩容，从而提高清洗容量。
32.根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备，包括前述任一实施例所述的底盘组件。
33.该热泵式清洗设备的能效较高、工作噪音较小，此外，热泵式清洗设备的放置或安装也不需要考虑风冷气流的进出，因此更适用于嵌入墙体或灶台的嵌入式设计。
34.根据本公开的一个实施例的热泵式清洗设备，热泵式清洗设备包括热泵式洗碗机。在一个实施例中，热泵式清洗设备为嵌入式洗碗机，可嵌入厨房灶台下，实用而美观。
附图说明
35.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
36.图1示出了根据本公开一些示例性实施例的热泵式清洗设备的结构示意图；
37.图2示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的立体图；
38.图3示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的立体图；
39.图4示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的仰视图；
40.图5示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的主视图；
41.图6示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的立体透视图；
42.图7示出了图5所示实施例的冷却系统沿a-a向剖切后的俯视图；
43.图8示出了根据本公开一些示例性实施例的底盘组件的立体图；及
44.图9示出了根据本公开一些示例性实施例的底盘组件的立体图。
45.附图标记说明：
46.1-热泵式清洗设备；10-底盘组件；11-冷却系统；13-热泵系统；
47.15-喷淋系统；111-液箱；112-隔板；13-第一进液口；
48.114-第一出液口；115-第一流道；116-第二流道；117-第一间壁式换热器；
49.118-连接管路；119-第一循环泵；111a-顶板；111b-底板；
50.111c-内侧板；111d-外侧板；111e-第一端板；111f-第二端板；
51.1111-第一环绕段；1112-第二环绕段；1113-第三环绕段；1114-第四环绕段；
52.120-加热器；12-底盘本体；101-压缩机；102-第二间壁式换热器；
53.103-节流装置；104-第二循环泵；105-蒸发元件；106-冷凝元件；
54.151-水杯；152-进水口；153-回水过滤口；154-喷臂；
55.155-喷口；30-管路；156-清洗物容置腔。
具体实施方式
56.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
57.热泵系统、喷淋系统和冷却系统是热泵式洗碗机的三个主要工作系统。热泵系统用于对喷淋系统中的洗涤水进行加热。喷淋系统能够将加热后的洗涤水喷向热泵式洗碗机的清洗物容置腔，以对清洗物容置腔内的餐具进行清洗。冷却系统用于带走热泵系统工作所产生的冷量。热泵系统一般包括通过管路呈闭环依次的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。热泵系统的工作原理为，压缩机将来自蒸发器的低压冷媒蒸汽转变为高温高压冷媒蒸汽；冷凝器将高温高压冷媒蒸汽冷凝为液体，冷凝过程冷媒放热，从而将与冷凝器进行热交换的洗涤水加热；节流装置对冷凝器排出的高压冷媒液体进行节流，使其转变为适于蒸发的低温低压冷媒液体；低温低压冷媒液体在蒸发器中蒸发吸热，转变为低压冷媒蒸汽。
58.相关技术中，热泵式洗碗机的冷却系统一般采用风冷冷却系统，通过风机气流与蒸发器进行热交换，从而带走蒸发器的冷量，不但能耗较高，而且导致洗碗机在工作时噪音明显。此外，风冷散热需要设计相应的气流通道，导致热泵式洗碗机的体积较大，应用场合受限。
59.为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种热泵式清洗设备的冷却系统和底盘组件、热泵式清洗设备，可以提高例如热泵式洗碗机等热泵式清洗设备的能效。
60.在本公开实施例中，热泵式清洗设备的具体产品类型不限于热泵式洗碗机，例如还可以为热泵式衣物洗护机，或者其它清洗用途的清洗设备。本公开一些附图所示的实施例，仅以热泵式洗碗机为例进行示意性说明。
61.如图1所示，为本公开一些示例性实施例的热泵式清洗设备1的结构示意图。该热泵式清洗设备1例如为热泵式洗碗机，其主要结构包括冷却系统11、热泵系统13和喷淋系统15。
62.其中，冷却系统11的循环回路包括依次设置的液箱111、第一间壁式换热器117的热侧通道(即下文实施例中的第一热侧通道)以及第一循环泵119。冷却系统11工作时，通过第一间壁式换热器117带走热泵系统13产生的冷量。冷却系统11的具体结构将在下文实施
例中做进一步详细介绍。
63.热泵系统13的循环回路包括依次设置的压缩机101、第二间壁式换热器102的热侧通道(即下文实施例中的第二热侧通道)、节流装置103和第一间壁式换热器117的冷侧通道(即下文实施例中的第一冷侧通道)。其中，第一间壁式换热器117的冷侧通道作为蒸发元件105，第二间壁式换热器102的热侧通道作为冷凝元件106。热泵系统13通过第二间壁式换热器102对喷淋系统15中的洗涤水进行加热。
64.喷淋系统15的具体结构形式不限，图1所示实施例中，喷淋系统15包括第二间壁式换热器102的冷侧通道(即下文实施例中的第二冷侧通道)、第二循环泵104、喷淋装置(包括喷臂154和喷臂154上的喷口155)和水杯(图中未示出)。
65.通过喷淋装置可以将加热后的洗涤水喷向热泵式洗碗机的清洗物容置腔156。洗涤水在清洗物容置腔156的底部汇流入水杯，经过滤后可再次进入喷淋系统15被热泵系统13加热。
66.以下首先结合附图对本公开一些实施例的冷却系统11进行详细说明。该冷却系统11用于例如图1所示的热泵式清洗设备1。
67.图2示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的立体图，图3示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的立体图，图4示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的仰视图，图5示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的主视图，图6示出了根据本公开一些示例性实施例的冷却系统的立体透视图，图7示出了图5所示实施例的冷却系统沿a-a向剖切后的俯视图。
68.如图1至图7所示，该冷却系统11包括液箱111、第一间壁式换热器117、第一循环泵119以及一些连接管路118。
69.如图7所示，液箱111的内部设有隔板112，液箱111包括第一进液口113、第一出液口114，以及通过隔板112分隔并在隔板112的一端相连通的第一流道115和第二流道116，第一流道115连通第一进液口113，第二流道116连通第一出液口114。冷却液在第一流道115内的流动如图中实线箭头所示，冷却液在第二流道116内的流动如图中虚线箭头所示。
70.第一间壁式换热器117包括第一热侧通道和第一冷侧通道，其中，第一热侧通道的一端连通第一出液口114，第一冷侧通道配置为连接在热泵式清洗设备1的热泵系统13的循环回路中并作为蒸发元件105。间壁式换热器的特点是冷、热两流体被一层固体间壁隔开，不相混合，通过该固体间壁进行热交换。对于间壁式换热器，一般定义其流体温度较高的一侧通道为热侧通道，定义其流体温度较低的一侧通道为冷侧通道。
71.连接管路118将第一热侧通道的另一端和第一进液口113连通，第一循环泵119设于连接管路118上。
72.第一流道115、第二流道116、第一间壁式换热器117的第一热侧通道和第一循环泵119呈闭环依次连接，从而构成冷却液的循环回路，也就是冷却系统11的循环回路。第一循环泵119为冷却液的流动提供驱动力。该循环回路中流动的冷却液也称防冻冷却液，其成分可以包括水、甘油、乙二醇中的至少一种。例如，冷却液可以为水，或者为水和乙二醇的混合物，等等。
73.在本公开实施例中，冷却液可以由厂家预先充入冷却系统11的循环回路中，此外，用户也可以根据需要选择某种成分的冷却液，自行充入冷却系统11的循环回路中。因此，冷
却系统11可以包括或不包括冷却液。
74.在本公开实施例中，如图1所示，第一间壁式换热器117的第一冷侧通道配置为连接在热泵式清洗设备1的热泵系统13中并作为蒸发元件105，其中流动的冷媒在蒸发时吸热而产生冷量导致周围温度降低。第一间壁式换热器117的第一热侧通道内流动的冷却液由于温度高于冷媒温度，因此会通过间壁与冷媒进行热交换，从而，冷量随着冷却系统11的循环回路而散发到清洗设备的周围环境中。
75.本公开实施例采用液冷方式带走热泵系统13产生的冷量，相比相关技术中的风冷方案，循环泵的能耗更低，工作噪音更小，因此，可以提高热泵式清洗设备1的能效，减小其工作噪音。此外，热泵式清洗设备1的放置或安装不需要考虑风冷气流的进出，因此可以实现热泵式清洗设备1的紧凑化设计，使热泵式清洗设备1更适用于嵌入墙体或灶台的嵌入式设计。
76.在本公开实施例中，液箱111内部通过隔板112间隔为第一流道115和第二流道116，第一流道115和第二流道116可以为规则或者不规则的形状。由于第一流道115和第二流道116在隔板112的一端相连通，因此，当冷却液在第一流道115内流动至第一流道115的尽头(即上述隔板112的一端)后，会转入第二流道116并反向流动，然后再进入第一间壁式换热器117的第一热侧通道。该设计利用液箱111有限的内部空间为冷却液提供了一相对较长的循环路径，从而能够加快第一间壁式换热器117的换热效率，也就是加快冷量的散出，因此，能够显著提高热泵式清洗设备1的能效。
77.如图2所示，在本公开的一些实施例中，液箱111的外形呈开环形状，具体为呈矩形开环形状，其结构包括顶板111a、底板111b，以及连接顶板111a和底板111b的内侧板111c、外侧板111d、第一端板111e和第二端板111f。
78.液箱111的整体结构包括依次交汇连接的第一环绕段1111、第二环绕段1112、第三环绕段1113和第四环绕段1114，其中，第一环绕段1111包括第一端板111e，第四环绕段1114包括第二端板111f，即，第一端板111e作为第一环绕段1111的端部封板，第二端板111f作为第四环绕段1114的端部封板。
79.将液箱111的外形设计为呈开环形状，隔板112设于其中并将液箱111内部间隔为第一流道115和第二流道116，这样，可以为冷却液提供更长的循环路径，从而进一步加快冷量的散出，提高热泵式清洗设备1的能效。另外，如图8和图9所示，可以利用开环形状的内部区域和开口区域，来布置热泵式清洗设备1的其它部件，例如压缩机101、第二间壁式换热器102、节流装置103、前述喷淋系统15的第二循环泵104、一些管路和水杯151等，从而提高空间利用率，使得液箱111占用空间部分的结构更加紧凑。
80.如图6和图7所示，这些实施例中，隔板112位于第三环绕段1113和第四环绕段1114内且与顶板111a、底板111b和内侧板111c分别连接，隔板112与第二端板111f之间具有间隙。第一流道115由第一环绕段1111的内部空间、第二环绕段1112的内部空间、第三环绕段1113和第四环绕段1114的位于隔板112的背向内侧板111c一侧的内部空间构成。第二流道116由第三环绕段1113和第四环绕段1114的位于隔板112的朝向内侧板111c一侧的内部空间构成。
81.冷却液从第一进液口113进入第一流道115后，从隔板112与第二端板111f之间的间隙转向进入第二流道116，然后从第一出液口114进入第一间壁式换热器117的第一热侧
通道，与第一冷侧通道内的冷媒进行热交换后，通过连接管路118和第一循环泵119再次进入液箱111。热泵系统13产生的冷量随着冷却液在液箱111内的循环而通过液箱111散发到周围环境中。该设计液箱111的整体占用空间较小，但却能充分利用液箱111的内部空间为冷却液提供一较长的循环路径，并且，第一流道115与液箱111外部进行热传导的面积也较大，因此，换热效率更高，能够更进一步提高热泵式清洗设备1的能效。
82.如图3和图7所示，第一出液口114位于第二环绕段1112和第三环绕段1113的交汇处且朝向第三环绕段1113，第一进液口113位于第一环绕段1111且背向第二环绕段1112、第三环绕段1113和第四环绕段1114，第一出液口114和第一进液口113呈对角布置，即，第一出液口114和第一进液口113布置在呈开环形状的液箱111的对角位置。连接管路118和第一循环泵119设于第一环绕段1111的背向第二环绕段1112、第三环绕段1113和第四环绕段1114的一侧。第一间壁式换热器117设于第二环绕段1112的底部外侧。
83.第一出液口114和第一进液口113呈对角布置，使得冷却液的循环路径得到更加进一步延长。第一循环泵119和第一间壁式换热器117的设置位置，使得冷却系统11的结构更加紧凑，从而在热泵式清洗设备1中的占用空间更小。
84.在一些实施例中，如图3所示，第二环绕段1112的底部还折弯形成第一间壁式换热器117的容纳空间，将第一间壁式换热器117置于该容纳空间，使得冷却系统11的结构紧凑而且整齐。
85.第一间壁式换热器117的具体类型不限，例如可以为管壳式换热器、套管式换热器、沉浸式蛇管型换热器、夹套式换热器或板式换热器等。
86.在本公开的一些实施例中，第一间壁式换热器117采用管壳式换热器，其以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面，具有结构简单、造价较低、流通截面较宽和易于清洗水垢的特点。第一间壁式换热器117采用管壳式换热器并且置于液箱111的第二环绕段1112的底部外侧，更有利于冷却系统11结构的紧凑设计。
87.如图6和图7所示，在本公开的一些实施例中，冷却系统11还可以包括设于第二流道116内的加热器120，例如电加热器120。
88.热泵系统13工作时，蒸发元件105内冷媒的温度会显著低于冷却液的温度，而且有继续降温的趋势，因此，与其进行热交换的冷却系统11中的冷却液也会因吸收冷量而降温。如若热泵式清洗设备1的工作环境温度也较低，那么，当冷却液的温度降低到融点或者融点以下时，冷却液将丧失流动性(例如冷却水温度在降到0℃时便开始结冰)，此时，热泵系统13会因冷量无法散出而停止运行。
89.为提高热泵式清洗设备1工作运行的可靠性，本公开实施例在第二流道116内设置了加热器120，其工作时，一方面可以防止冷却液流动性变差，另一方面可形成液箱111内冷却液温度的不均匀性，使得温度较高的冷却液总是先进入第一热侧通道与蒸发元件105进行热交换，以进一步提高换热效率。因此，该设计可以提高热泵式清洗设备1工作时的可靠性和环境适应性，即使是在较冷的北方冬季，热泵式清洗设备1仍能够正常而高效的运行。
90.在本公开一些实施例中，加热器120可以为手动开启式加热器。
91.在本公开另一些实施例中，加热器120也可以为包含温度感测模块的智能加热器，配置为在液箱111内的冷却液的温度低于第一温度阈值时启动加热，和/或，在液箱111内的冷却液的温度不小于第二温度阈值且不大于第三温度阈值时，按照设定加热时长和设定加
热频率间歇启动加热。
92.上述第一温度阈值、第二温度阈值、第三温度阈值、设定加热时长和设定加热频率等参数可以在产品出厂前设定，也可以由用户结合清洗设备所使用的季节和气候特点自行设定。在一个实施例中，冷却液为冷却水，第一温度阈值设为1℃，第二温度阈值设为15℃，第三温度阈值设为20℃。
93.如图1、图8和图9所示，本公开实施例还提供一种的底盘组件10，用于例如热泵式洗碗机等前述的热泵式清洗设备1。该底盘组件10包括底盘本体12，以及固定于底盘本体12上方的前述任一实施例的冷却系统11。该底盘组件10的结构紧凑，占用空间较小，由于冷却系统11的换热效率较高，因此可以显著提高热泵式清洗设备1的能效，并且工作噪音较小。
94.如图1、图8和图9所示，在本公开的一些实施例中，液箱111的外形呈开环形状，底盘组件10还包括固定于底盘本体12上方的压缩机101、第二间壁式换热器102、节流装置103和第二循环泵104。
95.其中，第二间壁式换热器102包括第二冷侧通道和作为冷凝元件106的第二热侧通道；压缩机101、第二间壁式换热器102的第二热侧通道、节流装置103和第一间壁式换热器117的第一冷侧通道通过管路30呈闭环依次连接，形成热泵系统13的循环回路；第二循环泵104和第二间壁式换热器102的第二冷侧通道配置为连接在热泵式清洗设备1的喷淋系统15中；压缩机101、第二间壁式换热器102、节流装置103和第二循环泵104被液箱111围绕。其中，第二间壁式换热器102的类型不限，例如也可以采用管壳式换热器。
96.如图1所示，清洗设备为热泵式洗碗机时，其喷淋系统15还包括至少一个喷臂154，每个喷臂154具有多个喷口155，清洗设备工作时，被热泵系统13加热后的洗涤水通过喷臂154的喷口155喷向清洗物容置腔156。
97.清洗物容置腔156内可以设置承载篮(图中未示出)，餐具置于承载篮上，不但可以码放更多的餐具，提高清洗物容置腔156的空间利用率，而且可以使餐具充分被洗涤水浸润，提高清洗效果。
98.在本公开的一些实施例中，清洗设备的洗涤水可以被回收、过滤后循环使用。如图1和图8所示，底盘组件10还包括：固定于底盘本体12上方且被液箱111环绕的水杯151，水杯151包括进水口152和回水过滤口153，其中进水口152配置为连接进水管，通过进水管与供水源接通。
99.清洗设备启动工作时，洗涤水从水杯151的进水口152进入喷淋系统15的管路中，喷臂154的喷口155喷下的洗涤水落于清洗物容置腔156的底部后汇流至水杯151中，经过回水过滤口153过滤后再次流入喷淋系统15的管路中。依此循环，可以实现对清洗物容置腔156内所放置餐具等清洗物的清洗。
100.该实施例充分利用了液箱111开环形状的内部区域，使得底盘组件10的结构更加紧凑，占用空间更小，从而更有利于实现热泵式清洗设备1的小型化设计。由于底盘组件10的占用空间较小，也可以将热泵式清洗设备1的清洗物容置腔156的容积适当扩容，从而提高清洗容量。
101.本公开实施例还提供了一种热泵式清洗设备，包括前述实施例的底盘组件10。
102.热泵式清洗设备的产品类型不限，例如可以为热泵式洗碗机或者热泵式衣物洗护机等等。该热泵式清洗设备的能效较高、工作噪音较小，此外，热泵式清洗设备的放置或安
装也不需要考虑风冷气流的进出，因此更适用于嵌入墙体或灶台的嵌入式设计。
103.在一个实施例中，热泵式清洗设备为嵌入式洗碗机，可嵌入厨房灶台下，实用而美观。
104.应当理解的是，在本说明书中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系或尺寸为基于附图所示的方位或位置关系或尺寸，使用这些术语仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，并且因此不能理解为对本技术的保护范围的限制。
105.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
106.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
107.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
108.本说明书提供了能够用于实现本技术的许多不同的实施方式或例子。应当理解的是，这些不同的实施方式或例子完全是示例性的，并且不用于以任何方式限制本技术的保护范围。本领域技术人员在本技术的说明书的公开内容的基础上，能够想到各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求所限定的保护范围为准。