一种高密封型铝合金门门框结构的制作方法

1.本发明涉及铝合金门密封结构技术领域，具体涉及一种高密封型铝合金门门框结构。


背景技术：

2.铝合金门框具有重量轻、隔热性好等特点，被大量应用于建筑物与外部空间连通的门结构安装；现有技术中在进行铝合金门的密封处理时，会在门框上安装固定密封条，进而在关门时门板直接抵住密封条实现密封，但是这种密封条结构因长期保持露天安装，密封条材质容易老化变硬，进而失去密封性能，且这种门密封结构无法对门板的底部进行密封处理，针对上述问题，先需要对现有结构的铝合金门框进行密封件的改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高密封型铝合金门门框结构，其设置可伸缩移动的侧边密封结构及底边密封结构，其将密封结构设置为与门板联动控制的伸缩结构，进而可在关门后伸出进行密封处理，在开门后缩回，减小密封件的裸露时间，延长密封件的使用时间。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含基座、框架、安装框，其中基座上固定设置有框架，框架内活动嵌设有安装框，且安装框的右侧边通过合页铰设在框架的右内侧壁前端，门板嵌设固定在安装框内，它还包含侧边密封组件、底边密封组件，其中侧边密封组件固定设置在框架上，底边密封组件固定设置在安装框的下侧边上；所述的侧边密封组件包含安装盒、面板、设置有侧边密封条，其中框架的内侧壁上固定设置有安装盒，且安装盒的侧板下端固定设置在基座上，安装盒的前侧壁上开设有通槽，通槽内活动嵌设有面板，面板的前侧壁上固定设置有侧边密封条；安装盒的内侧壁上固定设置有导向杆，面板的内侧壁上固定设置有导向套，导向套活动套设在导向杆上，导向杆上位于导向套与安装盒的前侧板之间夹设有导向弹簧；安装盒的后内侧壁上固定设置有支撑杆，支撑杆上活动套设有支撑斜楔，支撑斜楔的左右两侧壁的前端向中间聚拢倾斜设置，支撑斜楔的右侧壁活动抵设在面板的后侧边上，安装盒的前侧板上位于框架与面板之间活动穿设有侧边销杆，侧边销杆的后端活动抵设在支撑斜楔的左侧壁上，侧边销杆的前端活动抵设在安装框的后侧壁上，支撑杆上位于支撑斜楔与安装盒的内测版之间夹设有支撑弹簧，侧边销杆上套设固定有复位弹簧，复位弹簧的前端固定设置在安装盒的前内侧壁上；所述的底边密封组件包含升降座、底边密封条，其中安装框的下侧壁上开设有安装腔，安装腔的内侧壁上固定设置有升降套，升降套内活动穿设有升降杆，升降杆的下端固定设置有升降座，升降杆上套设固定有升降弹簧，升降弹簧的下端固定设置在升降套的上表面上，且升降座的上表面后端向下倾斜设置，升降座的下端伸出安装腔的下方设置，升降座的下表面上固定设置有底边密封条，底边密封条活动抵设在基座的上表面上，安装腔的
后侧壁上开设有销孔，安装盒的前侧壁上固定设置有底边销杆，底边销杆穿过销孔后，活动抵设在升降座的上侧壁上。
5.优选地，所述的升降座的下表面上位于底边密封条的后方通过轴承旋设有转动轴，转动轴上套设固定有密封橡胶套，且密封橡胶套的下表面与底边密封条的下表面齐平设置，在安装框闭合时，转动轴带动橡胶套首先接触基座，并随着安装框的移动在基座上滚动。
6.优选地，所述的通槽的侧边上固定设置有防尘垫，防尘垫的活动便活动抵设在面板的侧壁上，在面板移动时，防尘垫抵住面板的侧壁，将通槽与外部密封。
7.优选地，所述的支撑斜楔的右侧壁上活动嵌设且通过轴承旋设有支撑轮，支撑轮活动抵设在面板上，在支撑斜楔移动，并推动面板移动时，面板的后端抵在支撑轮上，支撑轮滚动。
8.优选地，所述的安装框的后侧壁上开设有密封槽，侧边密封条的前端活动嵌设在密封槽内，在侧边密封条抵住安装框时，侧边密封条嵌入密封槽内。
9.优选地，所述的底边销杆替换为伸缩销杆，伸缩销杆活动穿设在安装盒的前侧壁上，支撑谢谢的左端固定设置有伸缩斜楔，且伸缩斜楔活动套设在支撑杆上，伸缩销杆的后端活动抵设在伸缩斜楔的前侧壁上，伸缩销杆的前端穿过销孔后，活动抵设在升降座上侧壁上，伸缩销杆上套设固定有伸缩弹簧，伸缩弹簧的前端固定设置在安装盒的前内侧壁上，在安装框闭合时，安装框抵住侧边孝感并推动支撑斜楔，此时支撑斜楔带动伸缩斜楔移动，伸缩斜楔向前推动伸缩销杆，伸缩销杆穿过销孔后向下推动升降座伸出安装腔。
10.本发明的工作原理是：关门时，安装框转动嵌入框架内，此时安装框的后侧壁向安装盒的前侧壁移动靠拢，安装框的后侧壁抵住侧边销杆，并向后推动侧边销杆，侧边销杆抵住支撑斜楔，并向面板一侧推动支撑斜楔，支撑斜楔向前推动面板从通槽内伸出安装框，面板前侧壁上的侧边密封条向前移动抵住安装框的后侧壁，安装框向后移动，底边销杆通过销孔伸入安装框上的安装腔内，并抵住升降座的上表面，底边销杆向下推动升降座伸出安装腔的下端口，进而升降座下表面上的底边密封条伸出抵住基座的上表面；开门时，安装框远离安装盒移动，侧边销杆脱离安装框，复位弹簧向前推动侧边销杆脱离支撑斜楔，支撑弹簧向左推动支撑斜楔脱离面板，导向弹簧向后推动导向套，进而面板带动侧边密封条回缩进入安装盒，底边销杆从销孔内抽出脱离升降座，升降弹簧向上推动升降杆并带动升降座上升，升降座带动底边密封条回缩进入安装腔内。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、框架上固定设置安装盒，进而与安装框形成重叠结构，在安装盒内设置通过支撑斜楔控制前后移动的面板，并在面板上固定侧边密封条，安装盒上设置可活动的侧边销杆，并通过安装框控制移动，进而可在安装框带动门板闭合时，向后抵住侧边销杆，进而推动支撑斜楔，通过支撑斜楔推动面板，将侧边密封条向前伸出抵住安装框的后侧壁，实现门结构的侧边密封；2、安装框的下侧边开设安装腔，并在安装腔内设置上下活动的升降座，在升降座的下表面上固定底边密封条，通过安装盒上固定的底边销杆控制升降座移动，进而在安装框带动门板闭合后，底边密封条伸出，实现安装框与基座之间的密封。
12.附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1中的a
‑
a剖视图。
14.图3是图1中的b
‑
b剖视图。
15.图4是图1中的c
‑
c剖视图。
16.图5是图2中的d部放大图。
17.图6是具体实施方式二的结构示意图。
18.附图标记说明：基座1、框架2、安装框3、门板4、侧边密封组件5、安装盒5
‑
1、通槽5
‑
2、面板5
‑
3、侧边密封条5
‑
4、导向杆5
‑
5、导向套5
‑
6、导向弹簧5
‑
7、支撑杆5
‑
8、支撑斜楔5
‑
9、侧边销杆5
‑
10、支撑弹簧5
‑
11、复位弹簧5
‑
12、底边密封组件6、安装腔6
‑
1、升降套6
‑
2、升降杆6
‑
3、升降座6
‑
4、升降弹簧6
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5、底边密封条6
‑
6、底边销杆6
‑
7、销孔6
‑
8、转动轴7、密封橡胶套8、防尘垫9、支撑轮10、密封槽11、伸缩销杆12、伸缩弹簧13、伸缩斜楔14。
19.具体实施方式：下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.具体实施方式一、如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含基座1、框架2、安装框3，其中基座1上铆设有框架2，框架2内活动嵌设有安装框3，且安装框3的右侧边通过合页铰设在框架2的右内侧壁前端，门板4嵌设固定在安装框3内；它还包含侧边密封组件5、底边密封组件6，其中侧边密封组件5铆设在框架2上，底边密封组件6铆设在安装框3的下侧边上；所述的侧边密封组件5包含安装盒5
‑
1、面板5
‑
3、设置有侧边密封条5
‑
4，其中框架2的内侧壁上铆设有安装盒5
‑
1，且安装盒5
‑
1的侧板下端铆设在基座1上，安装盒5
‑
1的前侧壁上开设有通槽5
‑
2，通槽5
‑
2内活动嵌设有面板5
‑
3，面板5
‑
3的前侧壁上铆设有侧边密封条5
‑
4；安装盒5
‑
1的内侧壁上铆设有导向杆5
‑
5，面板5
‑
3的内侧壁上铆设有导向套5
‑
6，导向套5
‑
6活动套设在导向杆5
‑
5上，导向杆5
‑
5上位于导向套5
‑
6与安装盒5
‑
1的前侧板之间夹设有导向弹簧5
‑
7；安装盒5
‑
1的后内侧壁上铆设有支撑杆5
‑
8，支撑杆5
‑
8上活动套设有支撑斜楔5
‑
9，支撑斜楔5
‑
9的左右两侧壁的前端向中间聚拢倾斜设置，支撑斜楔5
‑
9的右侧壁活动抵设在面板5
‑
3的后侧边上，安装盒5
‑
1的前侧板上位于框架2与面板5
‑
3之间活动穿设有侧边销杆5
‑
10，侧边销杆5
‑
10的后端活动抵设在支撑斜楔5
‑
9的左侧壁上，侧边销杆5
‑
10的前端活动抵设在安装框3的后侧壁上，支撑杆5
‑
8上位于支撑斜楔5
‑
9与安装盒5
‑
1的内测版之间夹设有支撑弹簧5
‑
11，侧边销杆5
‑
10上套设固定有复位弹簧5
‑
12，复位弹簧5
‑
12的前端铆设在安装盒5
‑
1的前内侧壁上；所述的底边密封组件6包含升降座6
‑
4、底边密封条6
‑
6，其中安装框3的下侧壁上开设有安装腔6
‑
1，安装腔6
‑
1的内侧壁上铆设有升降套6
‑
2，升降套6
‑
2内活动穿设有升降杆6
‑
3，升降杆6
‑
3的下端铆设有升降座6
‑
4，升降杆6
‑
3上套设固定有升降弹簧6
‑
5，升降弹簧6
‑
5的下端铆设在升降套6
‑
2的上表面上，且升降座6
‑
4的上表面后端向下倾斜设置，升降座6
‑
4的下端伸出安装腔6
‑
1的下方设置，升降座6
‑
4的下表面上铆设有底边密封条6
‑
6，底
边密封条6
‑
6活动抵设在基座1的上表面上，安装腔6
‑
1的后侧壁上开设有销孔6
‑
8，安装盒5
‑
1的前侧壁上铆设有底边销杆6
‑
7，底边销杆6
‑
7穿过销孔6
‑
8后，活动抵设在升降座6
‑
4的上侧壁上；升降座6
‑
4的下表面上位于底边密封条6
‑
6的后方通过轴承旋设有转动轴7，转动轴7上套设固定有密封橡胶套8，且密封橡胶套8的下表面与底边密封条6
‑
6的下表面齐平设置，在安装框3闭合时，转动轴7带动橡胶套首先接触基座1，并随着安装框3的移动在基座1上滚动，进而对安装框3与基座1之间形成支撑，防止底边密封条6
‑
6伸出后抵住基座1时的摩擦力影响安装框3的正常移动；通槽5
‑
2的侧边上铆设有防尘垫9，防尘垫9的活动便活动抵设在面板5
‑
3的侧壁上，在面板5
‑
3移动时，防尘垫9抵住面板5
‑
3的侧壁，将通槽5
‑
2与外部密封；支撑斜楔5
‑
9的右侧壁上活动嵌设且通过轴承旋设有支撑轮10，支撑轮10活动抵设在面板5
‑
3上，在支撑斜楔5
‑
9移动，并推动面板5
‑
3移动时，面板5
‑
3的后端抵在支撑轮10上，支撑轮10滚动，支撑轮10将支撑斜楔5
‑
9与面板5
‑
3之间的接触改变为滚动摩擦，进而方便支撑斜楔5
‑
9与面板5
‑
3之间的正常移动；安装框3的后侧壁上开设有密封槽11，侧边密封条5
‑
4的前端活动嵌设在密封槽11内，在侧边密封条5
‑
4抵住安装框3时，侧边密封条5
‑
4嵌入密封槽11内。
21.本具体实施方式的工作原理是：关门时，安装框3转动嵌入框架2内，此时安装框3的后侧壁向安装盒5
‑
1的前侧壁移动靠拢，安装框3的后侧壁抵住侧边销杆5
‑
10，并向后推动侧边销杆5
‑
10，侧边销杆5
‑
10抵住支撑斜楔5
‑
9，并向面板5
‑
3一侧推动支撑斜楔5
‑
9，支撑斜楔5
‑
9向前推动面板5
‑
3从通槽5
‑
2内伸出安装框3，面板5
‑
3前侧壁上的侧边密封条5
‑
4向前移动抵住安装框3的后侧壁，安装框3向后移动，底边销杆6
‑
7通过销孔6
‑
8伸入安装框3上的安装腔6
‑
1内，并抵住升降座6
‑
4的上表面，底边销杆6
‑
7向下推动升降座6
‑
4伸出安装腔6
‑
1的下端口，进而升降座6
‑
4下表面上的底边密封条6
‑
6伸出抵住基座1的上表面；开门时，安装框3远离安装盒5
‑
1移动，侧边销杆5
‑
10脱离安装框3，复位弹簧5
‑
12向前推动侧边销杆5
‑
10脱离支撑斜楔5
‑
9，支撑弹簧5
‑
11向左推动支撑斜楔5
‑
9脱离面板5
‑
3，导向弹簧5
‑
7向后推动导向套5
‑
6，进而面板5
‑
3带动侧边密封条5
‑
4回缩进入安装盒5
‑
1，底边销杆6
‑
7从销孔6
‑
8内抽出脱离升降座6
‑
4，升降弹簧6
‑
5向上推动升降杆6
‑
3并带动升降座6
‑
4上升，升降座6
‑
4带动底边密封条6
‑
6回缩进入安装腔6
‑
1内。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、框架2上固定设置安装盒5
‑
1，进而与安装框3形成重叠结构，在安装盒5
‑
1内设置通过支撑斜楔5
‑
9控制前后移动的面板5
‑
3，并在面板5
‑
3上固定侧边密封条5
‑
4，安装盒5
‑
1上设置可活动的侧边销杆5
‑
10，并通过安装框3控制移动，进而可在安装框3带动门板4闭合时，向后抵住侧边销杆5
‑
10，进而推动支撑斜楔5
‑
9，通过支撑斜楔5
‑
9推动面板5
‑
3，将侧边密封条5
‑
4向前伸出抵住安装框3的后侧壁，实现门结构的侧边密封；2、安装框3的下侧边开设安装腔6
‑
1，并在安装腔6
‑
1内设置上下活动的升降座6
‑
4，在升降座6
‑
4的下表面上固定底边密封条6
‑
6，通过安装盒5
‑
1上固定的底边销杆6
‑
7控制升降座6
‑
4移动，进而在安装框3带动门板4闭合后，底边密封条6
‑
6伸出，实现安装框3与基座1之间的密封。
23.具体实施方式二、如图6所示，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的底边销杆
6
‑
7替换为伸缩销杆12，伸缩销杆12活动穿设在安装盒5
‑
1的前侧壁上，支撑谢谢的左端铆设有伸缩斜楔14，且伸缩斜楔14活动套设在支撑杆5
‑
8上，伸缩销杆12的后端活动抵设在伸缩斜楔14的前侧壁上，伸缩销杆12的前端穿过销孔6
‑
8后，活动抵设在升降座6
‑
4上侧壁上，伸缩销杆12上套设固定有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的前端铆设在安装盒5
‑
1的前内侧壁上，在安装框3闭合时，安装框3抵住侧边孝感并推动支撑斜楔5
‑
9，此时支撑斜楔5
‑
9带动伸缩斜楔14移动，伸缩斜楔14向前推动伸缩销杆12，伸缩销杆12穿过销孔6
‑
8后向下推动升降座6
‑
4伸出安装腔6
‑
1，本具体实施方式的优点在于，能够将伸缩销杆12改变为前后伸缩式的结构，进而可在安装框3打开后，伸缩销杆12部分缩回安装盒5
‑
1内，防止伸缩销杆12伸出过长导致人行走时发生刮擦，且伸缩销杆12与支撑斜楔5
‑
9形成联动结构，在闭合安装框3时可联动控制伸出。
24.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。