一种具有食品溯源功能的咖啡机的制作方法

1.本发明涉及咖啡机技术领域，具体涉及一种具有食品溯源功能的咖啡机。


背景技术：

2.咖啡，是用经过烘焙磨粉的咖啡豆制作出来的饮料，作为世界三大饮料之一，其与可可、茶同为流行于世界的主要饮品，咖啡树是属茜草科多年生常绿灌木或小乔木。
3.现有的咖啡机缺乏食品安全溯源功能，无法系统的便捷的对食品安全信息进行采集，导致原料在投入咖啡机内前，多需要人工多次多食品包装上的信息进行手动肉眼筛查，实际操作十分不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有食品溯源功能的咖啡机，解决现有的咖啡机缺乏食品安全溯源功能，无法系统的便捷的对食品安全信息进行采集，导致原料在投入咖啡机内前，多需要人工多次多食品包装上的信息进行手动肉眼筛查，实际操作十分不便问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种具有食品溯源功能的咖啡机，包括咖啡机主体，所述咖啡机主体的内部设置有用于对食品安全信息进行采集的食品安全溯源机构，所述食品安全溯源机构包括用于对食品包装上的溯源信息进行移动采集的传送识别部件、用于对食品包装进行定位摆向的调节部件、用于对食品包装进行拆解并方便物料存储的包装袋破拆部件以及用于对食品包装拆解后物料中混杂的边角料进行剔除的边角料收集部件；
7.所述传送识别部件包括设置于所述咖啡机主体内的传送腔、设置于所述传送腔内的食品包装传送带以及固定安装于所述传送腔顶端内壁上的溯源识别扫描器，所述咖啡机主体的外表面开设有与所述传送腔内相连通的放物口。
8.作为本发明的一种具有食品溯源功能的咖啡机优选方案，所述调节部件包括用于对食品包装袋进行固定夹持的定位组件和用于对食品包装袋进行翻面调节的旋转组件；
9.所述定位组件包括若干设置于所述食品包装传送带表面的放物座，所述放物座的内部设置有调节腔，所述调节腔的内部横向设置有滑杆，所述滑杆表面的两侧均滑动设置有滑动座，所述放物座上方的两侧对称设置有两个定位板，所述放物座的顶面上开设有用于所述定位板滑动并穿过的滑移槽，所述定位板穿过所述滑移动槽并与所述滑动座外壁相连，两个所述定位板相靠近的一面上均设置有夹板。
10.作为本发明的一种具有食品溯源功能的咖啡机优选方案，所述放物座的内部还设置有与所述调节腔相连通的活动槽，所述活动槽内滑动设置有齿板，所述滑动座的外壁上设置有延伸至所述活动槽内并与所述齿板相啮合的齿牙，所述齿板的一侧上连接有拉杆，所述放物座的外侧面上设置有用于所述拉杆滑动并穿过的移动槽。
11.作为本发明的一种具有食品溯源功能的咖啡机优选方案，所述旋转组件包括设置于所述定位板内的传动腔、设置于所述定位板侧面的翻面驱动电机以及设置于所述传动腔
内的翻面传动带，所述翻面传动带内的两端均啮合有翻面传动齿轮，一个所述翻面传动齿轮的中心轴穿过所述定位板与所述翻面驱动电机的输出端相连，另一个所述翻面传动齿轮的中心轴穿过所述定位板与所述夹板相连。
12.作为本发明的一种具有食品溯源功能的咖啡机优选方案，所述包装袋破拆部件包括设置于所述传送腔底端内壁上的收料腔、若干纵向设置于所述收料腔内的切刀，所述切刀的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均穿过所述空腔并延伸至所述收料腔内且与所述收料腔内壁相连。
13.作为本发明的一种具有食品溯源功能的咖啡机优选方案，所述边角料收集部件包括若干设置于所述收料腔内且中心轴的一端通过轴承圈与所述收料腔的内壁相连接的边角料传送棍，所述咖啡机主体的外侧设置有同向传动带，所述边角料传送棍中心轴的另一端穿过所述收料腔并延伸至所述同向传动带内且套设有同向供力电机，所述同向供力电机与所述同向传动带相啮合，所述同向传动带与所述咖啡机主体相远离的一侧设置有同向传动齿轮，所述同向传动齿轮的输出端与其中一个所述边角料传送棍的中心轴相连。
14.作为本发明的一种具有食品溯源功能的咖啡机优选方案，所述边角料收集部件还包括设置于所述咖啡机主体内的边角料收纳槽，所述边角料收纳槽的内壁上开设有与所述收料腔内部相连通的入料槽，所述入料槽的内部倾斜设置有滑料板，所述滑料板的底端通过支撑架与所述边角料收纳槽的内壁相连。
15.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
16.本发明通过设置食品安全溯源机构，使咖啡机原料的添加和溯源采集一体化作业，极大的提高了工作效率，无需人工在投料前进行多次手动肉眼筛查，同时增强了咖啡机的自动化程度，使咖啡机可系统的对每一个食品包装上的溯源信息进行收集，保证了咖啡机内的食品安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本发明实施方式的结构示意图；
19.图2为本发明侧视剖面的结构示意图；
20.图3为本发明调节部件的结构示意图；
21.图4为本发明同向传动齿轮和同向传动带正视的结构示意图。
22.图中的标号分别表示如下：
23.1、咖啡机主体；2、食品安全溯源机构；
24.21、传送识别部件；22、调节部件；23、包装袋破拆部件；24、边角料收集部件；
25.210、食品包装传送带；211、传送腔；212、放物口；213、溯源识别扫描器；
26.221、定位组件；222、旋转组件；
27.2210、放物座；2211、调节腔；2212、滑杆；2213、滑动座；2214、定位板；2215、夹板；2216、活动槽；2217、齿板；2218、齿牙；2219、拉杆；
28.2220、传动腔；2221、翻面驱动电机；2222、翻面传动齿轮；2223、翻面传动带；
29.230、收料腔；231、切刀；232、支撑杆；
30.240、边角料传送棍；241、同向供力电机；242、同向传动带；243、同向传动齿轮；244、边角料收纳槽；245、入料槽；246、滑料板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图3所示，本发明提供了一种具有食品溯源功能的咖啡机，包括咖啡机主体1，咖啡机主体1的内部设置有用于对食品安全信息进行采集的食品安全溯源机构2。
33.通过食品安全溯源机构2可有效实现咖啡机原料添加和溯源采集一体化作业，极大的提高了工作效率，无需人工在投料前进行多次手动肉眼筛查，同时增强了咖啡机的自动化程度，使咖啡机可系统的对每一个食品包装上的溯源信息进行收集，保证了咖啡机内的食品安全。
34.具体地，如图1和图2，本实时方式中食品安全溯源机构2包括用于对食品包装上的溯源信息进行移动采集的传送识别部件21，传送识别部件21 包括设置于咖啡机主体1内的传送腔211、设置于传送腔211内的食品包装传送带210以及固定安装于传送腔211顶端内壁上的溯源识别扫描器213，咖啡机主体1的外表面开设有与传送腔211内相连通的放物口212。
35.在需要对食品包装的溯源信息进行收集时，首先将食品包装传送带210 外接电源，使食品包装传送带210在传送腔211的内部进行运动，接着可通过放物口212将食品包装放置于食品包装传送带210的表面，食品包装传送带210可随之带动食品包装驱动至溯源识别扫描器213正下方，则溯源识别扫描器213可迅速对食品包装上的溯源信息进行扫描并将扫描得到的信息系统收集。
36.同时，如图1、图2和图3所示，本实施方式中食品安全溯源机构2还包括用于对食品包装进行定位摆向的调节部件22，调节部件22包括用于对食品包装袋进行固定夹持的定位组件221，定位组件221包括若干设置于食品包装传送带210表面的放物座2210，放物座2210的内部设置有调节腔 2211，调节腔2211的内部横向设置有滑杆2212，滑杆2212表面的两侧均滑动设置有滑动座2213，放物座2210上方的两侧对称设置有两个定位板 2214，放物座2210的顶面上开设有用于定位板2214滑动并穿过的滑移槽，定位板2214穿过滑移动槽并与滑动座2213外壁相连，两个定位板2214相靠近的一面上均设置有夹板2215，放物座2210的内部还设置有与调节腔 2211相连通的活动槽2216，活动槽2216内滑动设置有齿板2217，活动槽 2216的内部设置有若干个用于对齿板2217进行缓冲并复位的弹簧，滑动座 2213的外壁上设置有延伸至活动槽2216内并与齿板2217相啮合的齿牙 2218，齿板2217的一侧上连接有拉杆2219，放物座2210的外侧面上设置有用于拉杆2219滑动并穿过的移动槽。
37.在向食品包装传送带210表面放置食品包装时，可首先通过将食品包装放置与放物座2210的上方，接着可驱动定位板2214，滑动座2213在滑杆2212的表面滑动，直至将夹板
2215调节至与食品包装盒相互抵触位置，进而夹板2215可牢固的对食品包装盒进行夹固；
38.且滑动座2213在滑动时，齿牙2218可持续与齿板2217表面相啮合，齿板2217持续受力可在活动槽2216内部收缩，并挤压活动槽2216内的弹簧，弹簧受力发生形变，直至完成对定位板2214的调节后，通过弹簧的回弹力，齿板2217可与齿牙2218相抵，快速对定位板2214进行固定，当需要反复调节定位板2214时，可首先通过按压拉杆2219，使齿板2217在活动槽2216内收缩，齿板2217不再与齿牙2218相抵触，进而可随意滑动定位板2214，对定位板2214的位置进行调节。
39.但是，食品包装在放置于放物座2210上方进行夹固时，可能由于人为因素，导致食品包装上的扫码区未准确放置于上方，进而导致溯源识别扫描器213无法精准的对食品包装上的信息进行识别。
40.有鉴于此，如图3所示，本实施方式调节部件22中还包括了用于对食品包装袋进行翻面调节的旋转组件222，旋转组件222包括设置于定位板 2214内的传动腔2220、设置于定位板2214侧面的翻面驱动电机2221以及设置于传动腔2220内的翻面传动带2223，翻面传动带2223内的两端均啮合有翻面传动齿轮2222，一个翻面传动齿轮2222的中心轴穿过定位板2214 与翻面驱动电机2221的输出端相连，另一个翻面传动齿轮2222的中心轴穿过定位板2214与夹板2215相连。
41.当食品包装驱动至溯源识别扫描器213正下方，由于人为因素导致溯源识别扫描器213的扫码区未正确于上方，导致溯源识别扫描器213未能对食品包装上的信息进行收集时，可将翻面驱动电机2221开启，翻面驱动电机2221正常开启后，翻面传动带2223可迅速驱动翻面传动带2223对食品包装进行翻面旋转，将食品包装上的扫码区调整至上方及时被溯源识别扫描器213识别。
42.此外，如图1和图2，本实施方式中还设置有用于对食品包装进行拆解并方便物料存储的包装袋破拆部件23，包装袋破拆部件23包括设置于传送腔211底端内壁上的收料腔230、若干纵向设置于收料腔230内的切刀231，切刀231的内部设置有空腔，空腔的内部设置有支撑杆232，支撑杆232的两端均穿过空腔并延伸至收料腔230内且收料腔230的内相连。
43.当食品包装传送带210传送食品包装移动至食品包装传送带210下方区域时，食品包装可缓慢的从溯源识别扫描器213的刃口处划过，使食品包装的表面迅速形成多处开口，物料快速下落，并在收料腔230的内部进行收集。
44.上述实施方式，虽可有效的系统化实现对食品安全溯源信息的采集和对原料的收集，但在实际溯源识别扫描器213对食品包装拆解过程中，势必会有较大体积的包装盒边角料掉落至收料腔230内与物料混杂在一块，导致物料的存储环境变差，且给边角料的收集带来一定的麻烦。
45.为了解决上述问题，如图1、图2和图4所示，本实施方式中还设置了用于对食品包装拆解后物料中混杂的边角料进行剔除的边角料收集部件 24，边角料收集部件24包括若干设置于收料腔230内且中心轴的一端通过轴承圈与收料腔230的内壁相连接的边角料传送棍240，咖啡机主体1的外侧设置有同向传动带242，边角料传送棍240中心轴的另一端穿过收料腔 230并延伸至同向传动带242内且套设有同向供力电机241，同向供力电机 241与同向传动带242相啮合，同向传动带242与咖啡机主体1相远离的一侧设置有同向传动齿轮243，同向传动齿轮243的输出端与其中一个边角料传送棍240的中心轴相连，边角料收集部
件24还包括设置于咖啡机主体1 内的边角料收纳槽244，边角料收纳槽244的内壁上开设有与收料腔230内部相连通的入料槽245，入料槽245的内部倾斜设置有滑料板246，滑料板 246的底端通过支撑架与边角料收纳槽244的内壁相连。
46.当食品包装在运行至溯源识别扫描器213刃口处进行拆解时，可随即将同向传动齿轮243开启，进而同向传动齿轮243开启后，驱动一个边角料传送棍240和同向供力电机241进行转动，但同向供力电机241在转动时不断与同向传动带242的内壁相啮合，同向传动带242受力后，可匀速驱动所有边角料传送棍240在收料腔230的内部做同向旋转，进而利用边角料传送棍240之间的缝隙，物料在下落时，可通过边角料传送棍240之间的缝隙掉落至收料腔230内进行收集，边角料则迅速被边角料传送棍240 驱动至入料槽245内，并顺着滑料板246滑落至边角料收纳槽244内部收集存储。
47.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。