一种烹饪器具及其温控方法与流程

1.本发明属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具及其温控方法。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，电饭煲、电压力锅等烹饪器具是每个家庭必备的家用电器。一般情况下，烹饪刚刚结束后的食物，温度都比较高，如粥汤类食物，无法直接使用。传统的做法为将粥汤等盛入碗中，冷却至适口温度后，再享用。然而，传统做法的由于温度可控性差，将导致提前煮熟的菜温度不适口，影响用户的就餐体验。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提及的技术问题，本发明提供的一种烹饪器具及其温控方法，以解决现有烹饪器具在烹饪完成后，食物温度高，用户无法直接享用的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明的一种烹饪器具及其温控方法的具体技术方案如下：
5.本发明的一个方面，提供了一种烹饪器具的温控方法，包括：
6.获取烹饪器具的目标冷却温度和烹饪结束后的初始温度，并计算初始温度与目标冷却温度的温度差值；
7.根据预设的对应关系表查找与所述温度差值匹配的水冷循环组件中循环泵的目标转速，所述对应关系表中包括所述温度差值与所述循环泵的转速之间的对应关系；
8.控制所述循环泵以目标转速运行，以对烹饪器具内的食物降温。
9.进一步的，所述方法还包括：
10.获取目标冷却时间；
11.基于对应关系表查找与所述目标冷却时间和所述温差差值匹配的所述循环泵的目标转速，所述对应关系表中还包括在不同所述目标冷却时间下，所述温度差值与所述循环泵的转速之间的对应关系。
12.进一步的，控制所述循环泵以目标转速运行后，所述方法还包括：
13.获取烹饪器具的实时温度；
14.判断烹饪器具的实时温度与目标冷却温度的差值是否小于预设温差阈值；
15.当检测到烹饪器具的实时温度与目标冷却温度的差值小于预设温差阈值时，则控制所述循环泵停止工作。
16.进一步的，所述预设温差阈值在
‑
3℃
‑
3℃之间。
17.本发明的另一个方面，提供了一种烹饪器具，包括：
18.内胆；
19.水冷循环组件，与内胆进行换热；包括与内胆接触的换热箱、与换热箱连通的储水箱、以及用于提供水在储水箱和换热箱之间循环的动力源的循环泵；
20.还包括：
21.目标参数设定元件，用于输入烹饪器具的目标冷却温度；
22.温度传感器，用于检测烹饪器具的实时温度；
23.控制器，目标参数设定元件、循环泵、温度传感器与控制器连接，用于获取目标冷却温度和烹饪器具烹饪结束后的初始温度，并计算初始温度与目标冷却温度的温度差值，根据预设的对应关系表查找与所述温度差值匹配的循环泵的目标转速，控制循环泵以目标转速运行，其中，对应关系表中包括所述温度差值与所述循环泵的转速之间的对应关系。
24.进一步的，换热箱为环状空心箱体，换热箱套设在内胆侧壁上。
25.进一步的，换热箱的侧壁连通有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道的另一端分别与储水箱的侧壁连通，循环泵设置在第一管道或第二管道上。
26.进一步的，第一管道和第二管道从上到下排布，第一管道和第二管道设置在换热箱和储水箱之间。
27.进一步的，换热箱内设有隔板，隔板将换热箱分割为上箱体和下箱体，上箱体与第一管道连通，下箱体与第二管道连通，远离第一管道和第二管道方向的隔板上设有通孔，以使上箱体和下箱体连通。
28.进一步的，所述目标参数设定元件，还用于设定目标冷却时间。
29.本发明的一种烹饪器具及其温控方法具有以下优点：本发明提供的一种烹饪器具及其温控方法，通过获取烹饪器具的目标冷却温度与烹饪完成后的初始温度的温度差值，查表获得与温度差值对应的循环泵的转速，开启水冷循环组件，以对内胆降温，能够将烹饪完成的食物冷却至用户自定义的目标冷却温度，便于用户及时享用，提高用户的就餐体验。
附图说明
30.图1为本发明的烹饪器具的温控方法的控制流程图；
31.图2为本发明的烹饪器具的剖视图；
32.图3为本发明的隔板的结构示意图。
33.图中标记说明：
34.1、内胆；2、上盖；21、温度传感器；3、换热箱；31、隔板；311、通孔；4、储水箱；5、第一管道；6、第二管道；7、发热件；8、外壳。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.如图1所示，在本实施例的技术方案中，一种烹饪器具的温控方法，包括：
39.s10、获取烹饪器具的目标冷却温度和烹饪结束后的初始温度，并计算初始温度与目标冷却温度的温度差值；
40.其中，烹饪器具的目标冷却温度通过烹饪器具上的操作面板获取，烹饪过程开启前或者在烹饪过程中，用户通过操作面板输入目标冷却温度。
41.当烹饪器具烹饪完成后，如烹饪器具的发热件7停止时，对应的烹饪器具内的实时温度即为烹饪结束后的初始温度；烹饪器具的实时温度值通过温度传感器21获取，温度传感器21可为设置在烹饪器具盖体2上的感温包。
42.s20、根据预设的对应关系表查找与所述温度差值匹配的水冷循环组件中循环泵的目标转速，所述对应关系表中包括所述温度差值与所述循环泵的转速之间的对应关系；
43.本实施例中的对应关系表是控制器出厂时进行制定并配置在控制器中的。所述的对应关系表，用于记录烹饪过程完成后的初始温度与目标冷却温度之间的温度差值与水冷循环组件中循环泵的转速之间的对应关系。
44.控制器可以用于根据获取到的初始温度和目标冷却温度，计算初始温度和目标冷却温度的温度差值，并调用对应关系表，获得与温度差值对应的循环泵的转速。
45.一般的，烹饪器具烹饪完成后的初始温度在95℃
‑
100℃，食物适口温度通常在25℃
‑
35℃，则初始温度与用户自定义的目标冷却温度之间的温度差值通常在60℃
‑
75℃之间。
46.为了适应温控方法的适用范围更广泛，以及当初始温度与目标冷却温度之间的温度差值越大时，即降温幅度越大，需要吸收越多的冷量，即循环泵的转速越高。
47.假定温度差值在50℃
‑
80℃之间，通过选择多个固定温度点将上述温度差值区间划分为多个子区间，如以区间长度为10℃，将上述温度差值区间划分为(0，50]、(50，60]、(60，70]、(70，80]，上述各子区间对应的循环泵的转速分别为v1、v2、v3和v4，其中，v1＞v2＞v3>v4。将上述各子区间与循环泵的转速的对应关系记录于对应关系表中。对于区间长度的选择，可根据实际情况而定，本技术不做具体限定。
48.s30、控制所述循环泵以目标转速运行，以对烹饪器具内的食物降温。
49.本发明实施例提供的烹饪器具的温控方法，通过获取烹饪器具的目标冷却温度与烹饪完成后的初始温度的温度差值，查表获得与温度差值对应的循环泵的转速，开启水冷循环组件，以对内胆1降温，能够将烹饪完成的食物冷却至用户自定义的目标冷却温度，便于用户及时享用，提高用户的就餐体验。
50.在本实施例中，所述方法还包括：
51.获取目标冷却时间；
52.基于对应关系表查找与所述目标冷却时间和所述温差差值匹配的所述循环泵的目标转速，所述对应关系表中还包括在不同所述目标冷却时间下，所述温度差值与所述循环泵的转速之间的对应关系。
53.在本实施例中的对应关系表，除了用于记录烹饪过程完成后的初始温度与目标冷
却温度之间的温度差值与水冷循环组件中循环泵的转速之间的对应关系以外，同时还记录有目标冷却时间变化引起降温速率变化时，所述温度差值与所述循环泵的转速之间的对应关系。即控制器中因目标冷却时间不同存储有多个对应关系表。
54.具体的，在降温前，用户均可设定目标冷却时间，如通过烹饪器具上的操作面板在烹饪前进行设定，还可通过烹饪器具上的触控按键进行设定，或者，通过移动终端上的app设定目标冷却时间。
55.本发明实施例提供的烹饪器具的温控方法，通过获取用户设定的目标冷却时间，对烹饪器具的降温过程进行控制，提高用户体验度。
56.进一步的，控制所述循环泵以目标转速运行后，所述方法还包括：
57.s40、获取烹饪器具的实时温度；
58.s50、判断烹饪器具的实时温度与目标冷却温度的差值是否小于预设温差阈值；
59.s60、当检测到烹饪器具的实时温度与目标冷却温度的差值小于预设温差阈值时，则控制所述循环泵停止工作。
60.由于循环泵的转速与温度差值的某一子区间对应，通过与上述子区间对应的循环泵转速运行一段时间后，烹饪器具的实时温度不一定达到目标冷却温度，故，所述预设温差阈值在
‑
3℃
‑
3℃之间，判断降温过程结束，进而控制所述循环泵停止工作。
61.本实施例中，通过实时温度与目标冷却温度的差值与预设温差阈值进行比较，当所述差值小于所述预设温差阈值时，表明降温过程结束，实现对烹饪器具内的食物降温的目的，提高用户的体验度。
62.图2示出了本发明实施例的一种烹饪器具的剖面图。如图2所示，本实施例提供的烹饪器具，包括外壳8和设置在外壳8内的内胆1，外壳8上转动连接有上盖2，上盖2盖合所述内胆1，使其形成封闭的烹饪腔，内胆1下方设有发热件7；还包括：
63.水冷循环组件，与内胆1之间进行换热；水冷循环组件包括与内胆1接触的换热箱3、与换热箱3连通的储水箱4、以及用于提供水在储水箱4和换热箱3之间循环的动力源的循环泵；
64.目标参数设定元件，用于设定烹饪器具的目标冷却温度；
65.温度传感器21，设置在上盖2上，用于检测烹饪器具的实时温度；
66.控制器，目标参数设定元件、循环泵、温度传感器21与控制器连接，用于获取目标冷却温度和烹饪器具烹饪结束后的初始温度，并计算初始温度与目标冷却温度的温度差值，根据预设的对应关系表查找与所述温度差值匹配的循环泵的目标转速，控制循环泵以目标转速运行，其中，对应关系表中包括所述温度差值与所述循环泵的转速之间的对应关系。
67.除此之外，目标参数设定元件还用于设定目标冷却时间，通常的，目标参数设定元件可为设置在上盖2上的操作面板或触控按钮；或者，目标参数设定元件还可为移动终端app，移动终端与烹饪器具通过无线网络连接，用户通过移动终端app设定目标冷却温度和目标冷却时间。
68.在本实施例中，换热箱3为环状空心箱体，换热箱3套设在内胆1侧壁上，换热箱3与内胆1侧壁接触换热，使内胆1的温度降低。
69.具体的，换热箱3的侧壁上连通有第一管道5和第二管道6，第一管道5和第二管道6
的另一端分别与储水箱4的侧壁连通，循环泵设置在第一管道5或第二管道6上。当循环泵设置在第一管道5时，第一管道5为进水管道，第二管道6为出水管道，控制循环泵以目标转速运行，循环泵抽取储水箱4内的冷水，经过第一管道5进入到换热箱3内，与内胆1换热后，温度升高，并经第二管道6回流至储水箱4内；当循环泵设置在第二管道6上时，第二管道6为进水管道，第一管道5为出水管道，控制循环泵以目标转速运行，循环泵抽取储水箱4内的冷水，经过第二管道6进入到换热箱3内，与内胆1换热后，温度升高，并经第一管道5回流至储水箱4内。
70.优选的，换热箱3设置在内胆1和外壳8之间，储水箱4固定在外壳8的外壁上，第一管道5和第二管道6分别穿过外壳8后连接在储水箱4的侧壁上，第一管道5和第二管道6从上至下依次排布，且设置在换热箱3和储水箱4之间。
71.由于第一管道5和第二管道6从上至下排布，为了保证冷水充满整个换热箱3，换热箱3内设有水平放下的隔板31，隔板31将换热箱3分割为上箱体和下箱体，上箱体与第一管道5连通，下箱体与第二管道6连通，远离第一管道5方向的隔板31上设有通孔311，以使上箱体和下箱体连通。
72.进一步的，通孔311包括多个，随着远离第一管道5和第二管道6方向，多个通孔311的直径逐渐增大。
73.在对内胆降温的过程中，从换热箱3中回流至储水箱4内的水温度高，造成储水箱4内的温度升高，为了保证制冷效果，储水箱4内设有温度检测传感器，储水箱4侧壁上设有制冷组件，制冷组件与控制器电连接，当温度检测传感器检测到的水温值大于第一预设水温阈值时，控制器开启制冷组件，当温度检测传感器检测到的水温值小于第二预设水温阈值时，控制器关闭制冷组件。制冷组件可为半导体制冷组件。
74.优选的，所述循环泵为变频泵，通过调节变频泵的频率，以对变频泵的转速进行调节。
75.本实施例提供的烹饪器具，可适用于电饭煲或电压力锅，通过获取烹饪器具的目标冷却温度与烹饪完成后的初始温度的温度差值，查表获得与温度差值对应的循环泵的转速，开启水冷循环组件，以对内胆1降温，能够将烹饪完成的食物冷却至用户自定义的目标冷却温度，便于用户及时享用，提高用户的就餐体验。
76.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
77.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。